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1、精品文档3. 图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a、b要求保持璧厚均匀，图c所示零件毛坯孔已铸岀，要求该孔加工余量均匀。）00.7 Td0.7 0.1 0.07mm精品文档答案：（1 ）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆同轴度。（2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。（3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。（4图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余量均匀。4. 在铣床上加工一批轴件上键槽，如习图4-4-1所示。
2、已知铣床工作台面与导轨平行度误差为0.05/300，夹具两定位 V型块夹角，交点A连线与夹具体底面平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略 两轴颈与外圆同轴度误差）。4-1答案：键槽底面对 35mm下母线之间平行度误差由3项组成： 铳床工作台面与导轨平行度误差：0.05/300 夹具制造与安装误差（表现为交点A连线与夹具体底面平行度误差）：0.01/150 工件轴线与交点A连线平行度误差：为此，首先计算20 0.05mm外圆中心在垂直方向上变动量：可得到工件轴线与交点A连线平行度误差：0.07/150精品文
3、档最后得到键槽底面(认为与铳床导轨平行)对工件轴线平行度误差00.05/300 0.01/1500.07/1500.21/ 3005.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为$12± 0.01。现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 11.99，均方根偏差为 S = 0.003。试：(1 )画出销轴外径尺寸误差分布曲线；(2)计算该工序工艺能力系数；(3)估计该工序废品率；(4)分析产生废品原因，并提出解决办法。答案：分布图分布曲线/k1L99121(公差带' 工艺能力系数 CP=0.2/ (6 X 0.003 ) =1.1 废品率约为 5
4、0% 产生废品主要原因是存在较大常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是 重新调整砂轮位置。6.在车床上加工一批小轴外圆尺寸要求为严mm若根据测量工序尺寸接近正态分布其标准差为0.025mm公差带中心小于分布曲线中心偏差值为0.03 mm试计算不合格品率.已知 Q(3.2)=0.4993Q(3)=0.49865Q(1)=0.3413Q(0.8)=0.0.2881r(x- x ) /3.23210.8F0.49930.498650.47720.34130.288Xa 0.5T0.5 0.10.03323.2解：1)求QaZa =0.025精品文档精品文档查表 Qa=0.4993 .
5、Xb 0.5T ZB查表 Qa=0.2881求Qb0.5 0.1 0.030.025合格率：Q合二Qa Qb 0.4993 0.2881 废品率：Q 废=1-78.74%=21.26%78.74%7.在两台自动切割机上加工工一批小轴外园，要求保证直径11± 0.02mm,第一台加工1000件，其直径尺按正态分布，平均值2=11.005mm，均方差 1= 0.004mm。第二台加工500件，其直径也按正态分布，且 X2 = 11.015mm，2 =0.0025mm。试求：1）在同一图上画出两台机床加工两批工件尺寸分布图，并指出哪台机床精度高？2）计算并比较那台机床废品率高，并分析其产生
6、原因及提出改进办法。解：两台机床加工两批小轴，其加工直径分布曲线如下图所示；r(x- X ) /11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5解：（1）2P 1，第二台机床工序精度高（2）机床 1: 313 0.0040.01211.0053 1 尺寸分布11.005 3 1废品率为零机床2：323 0.00250.007511.0153 2 尺寸分布11.015 3 2 f 11.02即有可修废品产生r X X11.02 11.0152，查表 F (2) =0.447220.0025废品率为：0.5-0.4772=0.0228=2.28%机床1废品率为零，机床 2
7、废品率为2.28%，可调整刀具X2 =11，消除废品8.习图5-4-2所示a）为一轴套零件尺寸8°0.05 38°°mm和8°0.05mm已加工好b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案简图。试计算三种定位方案工序尺寸A1 、A2 和 A3.2）图c :尺寸A2，10 0.1和800.05构成一个尺寸链，其中尺寸10 0.1是封闭环，尺寸精品文档答：1）图b:基准重合，定位误差 VDW 0 A 10 0.1mm精品文档A2和8°0.05是组成环，且A2为增环，8°0.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有:10=A2-8
8、 A2=18mm由直线尺寸链机制算法偏差计算公式：0.1 ESA2 ( 0.05) ESA2 0.05mm0.1 EIA2 0EIA2 0.1mm故:0.05A2=18 0.1mm精品文档9.习图5-4-4所示轴承座零件,50 0'03 mm孔已加工好，现欲测量尺寸75 ±).05。由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H。试确定尺寸H大小及偏差。答：尺寸75±0.05、H和半径R组成一个尺寸链，其中尺寸 75+0.05是间接得到，是封闭环。半径尺 寸R= 25 0.015和h是增环，解此尺寸链可得 至U： H= 50 0(03511.在车床两顶尖上安装工件，车轴类时出
9、现图53所示误差，试分析可能原因a-车后发现工件中部直径偏大两头直径偏小其可能原因：工件刚度不足，车床纵向导轨直线度误差，工件刚度低，受FY力作用,变形所致。B-车后发现工件中凹，其可能原因有：尾顶尖刚度不足：导轨扭曲，车床纵向导轨与主轴回转线不平行；扭曲变形而产生形状误差C-车后发现工件左端直径大于右端面直径其可能原因有：车床纵向导 轨与主轴在水平面内平行度误差；车床纵向导轨直线度误差，加工路程 长，刀具磨损(刀尖磨损)所致12.已知车床车削工件外圆时k系15000N/mm，毛坯偏心e 2mm,毛坯最小背吃刀量 aP2 1mm, Cyf yHBSn 1500N / mm问：毛坯最大背吃刀量a
10、P1孑第一次走刀后，反映在工件上残余偏心误差x1多大?第二次走刀后x2多大？第三次走刀后x3多大?若其他条件不变，让k系10000 N/mm ,求 刘、x2、x3为多大？并说k 系对残余偏心影响规律。解：a) e 空亚 2 毛坯最大背吃刀量 ap1 =5mm2 2 pb)呂二1500N/mm0.075 第一次走刀后，反映在工作上残余偏心误差k系 20000N / mmx1 0.075 20.15mmC)第二次走刀后x2 0.075 0.15 0.01125mmd) 第三次走刀后：0.01125 0.075 0.00084375，e) 若其他条件不变，让 K系10000N/mm 弓二1500N
11、/mm 0.15系k系 10000N / mm0.045 0.15 0.00675f） k系对残余偏心影响规律是k系越大，对残余偏心纠正能力越大13.如下图所示轴套零件加由向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B面定位钻直径为10mm孔时工序尺寸A1及其偏差（要求画出尺寸链图，指出封闭环，增环 和减环）尺寸链图:2） 封闭环：25 0.1增环：5000.05减环：6OOo.i3)计算：25=50+B-60B=35ESB=0EIB=-0.050.1=0+ESB-(-0.1)-0.1=-0.05+EIB-0B 3500.05 35.025 0.0754)验算：0.2=0.06+0.05
12、+0.1 图a:强烈振动原因一一工艺系统刚度差。14.刀按图习题5-17a方式安装加工时如有强烈振动发生，此时若将刀具反装（习题5-17b ）、或采用前后刀架同时车削（习题5-17c ）、或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上（图d）,加工中振动就可能会减弱或消失，试分析其原因图b:前刀具向下，改变切削力与刚度主轴位置，使得模态组合变化，因而减少振动，由于车床刀架部分 向上方向刚度差，车刀反装，切削力上升，刀架产生变形，切削力变化小，切削稳定，振动变小图c.车刀产生径向切削力相互抵消，因而振动减小图4.角为最佳安装方位角，可以是振动减弱。15.5 9在卧室铳床上按图装夹方式用铳刀A
13、铳削键槽，精测量发现。工件两端处深度大于中间，且都比未铣键槽前调整深度小。试分析产生这一现象原因。答：1.刀杆、机床导轨或两顶尖刚度差等因素，在细长轴上铣长键槽，会因为工件刚度低，特别是中段， 将产生受力变形而让刀。故两端深，中间段浅2.由于系统刚度差，铳刀杆也会因受力变形而反向让刀。故上述深度比调整深度尺寸小.16.在某车床上加工一根为 1632mmO丝杠，要求加工 8级精度，其螺距累积误差具体要求为：在25mm长度上不大于 0.018mm；在100mn长度上不大于 0.025mm 在300mrr长度上不大于 0.035mm；在全长度上不 大于0.08mm。在精车螺纹时，若机床丝杠温度比室温
14、高2 °C，工件丝杠温度比室温高7C，从工件热变形角度分析，精车后丝杠能否满足预定加工精度？(钢材线胀系数=12 10 6/C )答案:1.从工件热变形物理公式可知：L L T 12 10 6 1632 (72)0.09792mm f 80um2.精车后丝杆不能满足预定加工要求17.图6-52为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸 28 0.028 m和键槽深t 4 0.16mm。其 工艺过程为：车外圆至 28.5 0.10mm ；铳键槽深至H；热处理；磨外圆至尺寸28 0.008 mm。试求工序尺寸 H及其极限偏差。（要求画出尺寸链图、指出圭寸闭环、增环和减环）un8cvi045呻O寸co门TE1答案:1）建立工艺尺寸链2）指出增环、减环和封闭环（注：以下是竖式计算法表格，增环上下偏差照写，减环上下环基本尺寸上偏差下偏差减环-14.250.050增环140.0120.004增环H4.250.098-0.004圭寸闭环t40.160偏差对调、变号）ESh0.09800.004 EIh 0EI h0.0040.160.012 ESh ( 0.05)0.0984.25 0.004mm