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1、二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程 ：验收合格下层T检验运输二灰结石T施工放样T摊铺二灰结石T检杳、 调平、整型T检杳含水量T碾压T找补整型T碾压T湿治养 护T压实 度检测T弯沉试验T检查验收。一、施工前准备：A本工程二灰碎石基层的下承层是 10%灰 土路基，二灰碎石摊铺 前须 在10%灰 土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。B:备料：粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。并由见证监理现场取样送检。各种材料指标：粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：SiOz+ALC和FQO的
2、总量应70%烧失量应W 10%含硫量应不大于3%,比表面积应大于2500cm 2/g。粉煤灰的含水量不 宜超过35聽熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙 +氧化镁含量,应不低于55%熟石 灰不得含有未消解颗粒；碎石应洁净、 坚硬、 其中70mr含量不超过5% v 35mr含量不超过15%碎石的压碎值应V 35%含泥量V 3%十片状颗粒含 量V 15%二灰碎石目标配合比采 用5：12.5 :82.5，根据实验确定其施工配合比。C:恢复边线，每10-15M设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。D:进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显
3、标 记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高E: 培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结 石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM下口宽70CM高度不 小于二灰结石压实厚度44CM为保证雨天排水，可每隔 5-10M开挖临 时排水沟，F:施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。二、拌和 :(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺， 所选用原材料质量应符合要求， 并 且严格按配合比秤量过磅拌料， 当天摊铺碾压， 二灰碎石采用自卸 汽车运料， 并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。(2) 粉煤灰、石灰保持合适的含水量，特别注意含水量过大造成 结块， 拌和时计量失准。
4、( 3) 拌和设备配料，计量功能齐全、有效。 配料准确、拌和均匀。不准 有明显的离析现象。混合料的适宜含 水量以二灰细料“手捏成团，落地松散” 为度。(4) 拌和现场配备一名专职试验员，控制拌和时的含水量和各种 材料的 配比，随时抽查配比情况并记录。(5) 拌和时的含水量应较最佳含水量大 3 5%(6) 石灰使用前充分消解，且过 10mn筛。三、运输及摊铺:( 1 ) 用自卸汽车运料至摊铺现场。场内避免重复运输；汽车直接 卸 至路槽里挖掘机摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料，以使压 料系数 统一掌握。2)二灰结石摊铺前， 10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符 合设 计及规范要求合格后才可以摊
5、铺二灰碎石。并对混合料作出必要 的 检测(如实际含水量、 松干质量密度、 实干密实度， 拌合均匀度等 ) 如 含水量低于最佳含水量的 1%以上时，工地需洒水增补， 如有粗细颗 粒 分离现象摊铺前应予补拌， 使其均匀， 再行摊铺； 二灰结石摊铺前 应 分段按量上料(3) 摊铺时采用摊铺机摊铺，摊铺时设松铺系数 1.2 ? 1 .4 ，通过 试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数，我标段二灰碎石平 均厚度44 cm。二灰碎石分二层摊铺。(4) 测设道路中心线，放出基层边线位置，每 20M设一桩。水平测量， 在每一断面上设置 2 个指标桩，用明显标记，标示出二灰结石 摊铺厚度和 设计标高。设一名
6、测量员随时检测摊铺后的标高，出现异 常马上采取补救措 施。派专人用拌好的二灰石屑， 对摊铺后表面粗料集中的部位人工找 补， 使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。(5) 摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大影 响平 整度。撑握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度 和符合路拱 的要求。(6) 摊铺时要一次整平， 摊铺后若发现局部粗料集中产生蜂窝现象 时， 用少许较干的二灰嵌实再碾压。初压后用三米直尺量其平整度， 及时进行铲 修整平，低凹处要翻松后修整。四、(1) 二灰结石接缝在拼缝处用人工进行及时修整， 对于横向接缝处理则采用在压实 未端， 用方木作支撑处理，
7、或在碾压后未端成一斜坡，在第二天开始 摊铺新混合料 之前，将未端斜坡挖除，并挖成一横向(与道路中心线 垂直)垂直向下的断 面，从而进行新的混合料摊铺。纵横接缝应错开， 横缝错距不小于1m纵缝 错缝不小于 0.3m。二灰结石基础施工时气温控制在 5C 以上，雨天严禁铺筑 （ 2）二灰结石碾 压碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态（或在最佳含水量一1%件1.5%）之间，如含水量低，则洒水 增补， 含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。初压时应用振 动压路机由路 边向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，后用 12T 振动压路机碾压 2-3遍，轮迹重叠30cm再用18吨
8、光轮压路机碾压，并 无明显轮迹，密实度 应达到重型标准最佳密实度 97%以上。摊铺后的二 灰结石要当天碾压，摊铺 时若下雨，则应立即将铺好的混合料碾压一 遍，以便排水，天晴后检查二灰 结石的含水量，再次进行补压。不要 在已经初凝，水份减少后再进行碾压。刚刚压实的基层上严禁作压路机调头、急刹车，其他车辆不得进 入， 做到施工一段封闭一段以保证其质量。五、检验拌和至碾压成型的时间控制在 24 小时内完成。标高、平整度等几 何 尺寸满足要求，达不到要求的各部位，其高出的部分要刮除。A、 检验时首先进行外观检验，外观无轮迹、表面均匀密实、 无明显离 析现象、边沿整齐、 接头处理平顺。压实度、强度不合格
9、的段落要 返工 处理。无明显的粗细颗粒离析现象。B、 用 18-21 吨压路机碾压后，不得有明显轮迹，轮迹深度必须小于5MM并不得有浮料、脱皮、松散现象。拌和至碾压成型的时间控制在24 小时内。六、养生洒水养生 7 天，在此期间经常保持其表面湿润，除洒水车外，不结石准任何车辆通行，并设警示牌。养生前三天选择洒水车，不因为喷 头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，做到洒水均匀泼散，保持二灰养护温度，二灰结石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展。二灰碎石成型在未达到设计强度时，不应开放交通。二灰结石基层压实后一星期内进行质量要求检查，以便及时补救 不合格之处。摊铺面层以前测定弯沉值，若发现弯沉值指标不合格 者，不 得铺筑面层，直至达到规范要求后，方可铺筑面层。七、二灰结石雨季施工措施粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水。二灰结石要边拌和，边摊铺、边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，已摊铺尚未碾 压的混合料遇雨后， 晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。永利路东延伸段及拓宽永利路西段工程石施工方案编制人:审核人：批准人： 昆山裕腾市政工程有限公司 永利路工程项目部 2010 年 3 月