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1、页眉内容1* *河道综合整治工程河道驳坎施工方案编制:审核:批准:*有限公司2014年9月21日页眉内容河道驳坎施工方案一、工程概况本工程镇东河部分位于*北部镇东河，北起芦荡漾（K0+046.280）, 南至三墩港（K0+990.000），总长约944米，河道规划宽度15米，为老河道整治。 主要施工内容为镇东河南侧和北侧的驳坎、排水。本工程罗家斗河部分位于杭 州市拱墅区罗家斗河。本段河道驳坎长度为176米。本工程涉及驳坎形式多样，根据河道地理结构采用石笼挡墙（A、B型驳坎）、 浆砌块石挡墙（C、E型驳坎）、钻孔灌注桩贴面挡墙（D型驳坎）、松木桩护岸 加固（F、G型驳坎）等多种驳坎形式。二、驳坎
2、结构形式分述如下1）石笼挡墙本着构建生态河道的理念，本工程河道部分段落采用生态石笼挡墙驳岸，以构筑能透水透气、生长植物的生态河道护岸，并为水生生物营造栖息空间；a）水下生态石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸结构形式（A型驳坎）该段绿化红线较宽，北岸沿线多为住宅区，建成后主要为居民游客提供休闲娱乐 功能，车辆相对较少，对结构刚度要求相对较低，故设计考虑采用水下石笼挡墙 +景观石+上部缓坡的护岸形式。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。 墙身及基础为石笼网箱。基础与地基之间设置10cm素砼垫层+10cm厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。该型护岸结构上稳定性好，
3、墙身可塑性强，具有很好自我变形调节能力；造价上相对于浆砌块石 挡墙较经济。该结构形式主要适用于以下段落：北岸 K0+045K0+145 北岸 K0+490K0+510 南岸 K0+760K0+790 南岸 K0+875K0+895b）水下生态石笼挡墙+上部缓坡的护岸结构形式（B型驳坎）主体结构同A型驳坎形式，B型驳坎使得驳岸与河水更加有机结合，生态型上 透水透气，形成较好的水土交流。该结构形式主要适用于以下段落：北岸 K0+230K0+390 北岸 K0+785K0+925 南岸 K0+760K0+790 南岸 K0+790K0+875 南岸 K0+895K0+9252）浆砌块石挡墙（C型驳坎
4、、E型驳坎）在设计河道终点附近，与三墩路衔接处，该段景观控制标高较高，为了使驳岸与 主体典型的生态石笼挡墙良好地衔接，故采用浆砌块石挡墙。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。挡墙墙身为M10砂浆砌筑MU30块石。墙顶为15cm 厚老石板克顶。基础采用C20毛石混凝土，其中毛石含量不大于30%顶面应拉 毛。基础与地基之间设置10cm素砼垫层+10cm厚碎石垫层，地基原状土应夯实， 夯实后的地基承载力不小于120kpa。挡墙结构迎水面常水位以下50cm以上部分 采用两顺一丁粗凿面高湖石镶面，以增加护岸的整体景观效果。该结构形式主要适用于以下段落：北岸 K0+770K0+785 北岸 K0+9
5、25K0+990 南岸 K0+925K0+9903）钻孔灌注桩贴面挡墙（D型驳坎）本段落现状围墙需保留，且标高较高，河道边线距离较近，没有足够的放坡 空间，故采用钻孔灌注桩+直立式挡墙贴面的形式。背水面设置桩长为15米的D60钻孔灌注桩，间距为120cm迎水面设置桩长为12米的密排D60钻孔灌注 桩。钻孔灌注桩桩顶设置 C30横梁，横梁采用C30系梁连接，横梁与系梁之间 的空隙用后10cm厚钢筋砼板填充。迎水面横梁外挑100cm其上进行景观铺装， 共同组成栈道平台。挡墙结构迎水面常水位以下50cm以上部分采用两顺一丁粗 凿面花岗岩镶面，以增加护岸的整体景观效果，花岗岩与密排钻孔灌注桩之间采 用
6、10cm厚C20喷射混凝土（内配钢筋网？82（X 20cm）+ 2cm厚M10砂浆连接， 基础米用C30钢筋砼混凝土，基础与镶面之间米用 C20素砼填实，基础与地基 之间设置10cm厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于 120kpa。此种挡墙形式结构刚度大，稳定性好，开挖面小，能有效保护现状保留的围 墙结构。南岸K0+027K0+520段现状为密排钻孔灌注桩挡墙，外立面清理后贴 面处理，其整治方式同新建钻孔灌注桩贴面挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸K0+385K0+490南岸K0+027K0+520（南岸仅包含立面整治）。4）松木桩护岸加固（F、G型驳坎）a）、桩号K
7、0+550K0+740河段现状两侧为已建公园，原挡墙保留，现状淤泥较 深，需进行河道清淤，本次设计对该段挡墙基础采用密排松木桩加固，松木桩稍径不小于16cm设计桩长为4米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以 损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得 低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸 K0+550K0+740 南岸 K0+550K0+740b）、本次设计河道与三条已建道路、一条规划道路相交，横跨河道的桥梁两侧预 留了浆砌块石驳坎与本次设计驳坎衔接，由于河道清淤，结合现状，河道两侧的驳砍采用密排松木桩对浆砌块石护岸进
8、行加固，松木桩稍径不小于16cm设计桩长为4米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施 工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标 高。且清淤时不得扰动现状挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：北岸 K0+150K0+155 北岸 K0+215K0+23Q 北岸 KO+51OKO+520 北岸 KO+54OKO+550北岸 K0+740K0+750北岸 K0+760K0+770南岸 K0+480K0+520 南岸 K0+540K0+550 南岸 K0+720K0+735 南岸 K0+750K0+760三、河道驳坎施工技术、石笼挡墙1、石笼网箱、网垫施工
9、 、网箱、网垫材料的相关技术指标应符合设计要求；对进场的材料应在监理方见证下随机取样送检，经检测合格后方可用于工程上； 、石笼挡墙、石笼护坡需严格按设计要求的组装工序、方法施工；必要时在厂 家指导下进行试验段施工，并经相关单位（设计、建设、监理等）确认后才可正 式开展施工； 、组合体网箱的间隔网片与网身应呈90°，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。 、组装网箱时，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质； 、组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧； 、组装网箱应符合以下要求：a间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；b端网框线与网身交接处必须采用
10、螺旋组合丝绞绕收紧联结；c间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结； 、网箱间连接绑扎，应符合下列要求：a相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；b相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎； 、相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎； 、网箱按施工图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20 cm35 cm用组合丝双股绑扎。&、网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25 cm35 cm,呈“ 8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。2、箱体填充料施工 、网箱的填充料规格质量，必须符合设计要求； 、网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿
11、、木棒、钢管或面板等，待 填充料施工结束后拆除； 、网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投 满填充料。 、以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35 cm以下； 、以机械化填充料施工时，要控制在 1米高网箱分四次均匀投料； 、每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结 构体内填充料的密实度； 、每层填充料的顶面高度应分层控制，其偏差值应符合设计要求； 、每层网箱填料至1/3处必须设置水平拉力线；3、网箱封盖施工 、外露面的填充料，应人工铺砌整平，要求美观。方可进入封盖施工工序，填 充料顶面应符合设计高度。 、应先使用封盖夹固定在相邻单元组的
12、框线后，再加以绑扎； 、盖片与网箱顶部边框线必须采用螺旋组合丝绑扎方式连结； 、每层网箱的施工步骤按设计确定的工序进行； 、用作抛石笼的网箱或网箱组，制作工序按设计确定的程序进行；4、层与层间网箱施工 、层与层间的网箱应纵横交叉或“丁字形”叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”； 、将安放到位的网箱边框线与下层交接处每 20 cm双股绑扎； 、上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。 、多层网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身连成一体；5、墙后回填石笼挡墙需待每层按要求施工封盖完成后方可回填该层台后填料，回填的材料需满足设计
13、要求；、浆砌块石挡墙部分驳岸采用M10浆砌块石砌筑，挡墙每10m15ri设一条沉降缝，并要求避 开干砌墙身设置，尽可能设置在全断面浆砌墙身段的中间， 与其它结构物相接处 也应设置沉降缝，沉降缝缝宽 2 cm,缝内衬浸沥青油木丝板。1、M10浆砌块石施工要求：浆砌体块石要求质地坚硬、无风化剥落和裂缝现象，饱和抗压强度不低于 40MPa。使用前应清除表面附着物，并保持湿润。浆砌体采用铺浆法砌筑，砂浆采用 M10水泥砂浆，须分层卧砌，上下错缝， 内外搭接，石块间不得相互接触，缝宽不得大于 5 cm，砂浆饱满度80%浆砌不 露浆。2、墙背施工要求墙背反滤层采用一层U-300 土工布+30 cm厚级配碎
14、石反滤层，每排泄水孔的 底部，应设置粘土隔水层，反滤层顶部应采用 0.50m厚的不渗水材料（粘性土） 封闭。3、回填施工要求：开挖范围内回填，要求选择采用砂性土（内摩托擦角 绍5 °）分层填筑压实，压 实度不低于85% ;严禁采用生活垃圾或淤泥质土回填、充实。驳坎与其他建筑 物相接处必须设置沉降缝。、钻孔灌注桩挡墙贴面施工技术1、墙面基底喷锚施工：起点处东岸驳坎采用双排钻孔灌注桩+C30钢筋砼横梁（中间用C30钢筋砼系梁连接），外贴石材装饰的结构形式。外贴石材装饰 板前，先进行基底喷锚施工，喷射混凝土强度等级为C20，内设8钢筋网，钢筋网应与桩体采用短钢筋焊接，喷射混凝土采用干喷法，
15、分二层施工。2、墙面石材施工工艺A、施工准备（1）将基层清扫干净，定位、划线。（2）材料准备：饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量 应符合设计要求，粘贴、灌缝选用的水泥强度等级应符合设计要求、砂子、界 面剂或聚合物(107胶等)、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配合比一一落实、 备齐。(3) 施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼 龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。(4) 基层抹灰应验收合格。即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹， 表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达到设计要求。对出现较大凸 凹不平或较明显不符要求的部位，应
16、提前进行处理。B、施工操作步骤弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺放标准板块铺砂浆铺饰面板材 t灌浆擦缝t养生。(1) 弹线弹墙面水平向底脚线，弹墙面顶部标高线，按设计要求确定墙面铺排图案。 再分区域划线，先铺先划。一般先铺排墙脚最低一道板材，再逐排往上展开；(2) 试拼试排a. 试拼：铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。试拼后，逐 块编号，然后按顺序堆放整齐。b. 试排：依设计或现场所定留缝方案，先铺墙脚，再在中部坚向铺一道直 通顶部标高，便于整体控制饰面板材各板块之间的缝隙，并核定板块与施工缝、 预留洞口等的相对位置，以确定板材二次加工尺寸和部位，以便画线加工。(3) 刮素水泥浆墙面铺贴
17、构造如下图。镶铺前必须将喷锚层表面清扫干净，再洒水湿润， 均匀地刮素水泥浆一道。的面氏k水渥干硬世祜茅期陳制索木谨眾一車细石聂母工环麻闽歳玄哉土嘩嵌墙面铺贴构造（4）铺放标准板块铺设标准板块是控制整个墙面垂直度的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在墙面四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制墙 面竖直度，标准块应用水平尺和角尺校正墙面四角标准块1 标准块；2 试拼块（5）铺砂浆根据标准块定出的墙面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用
18、靠 尺以竖向竖直为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。（6）铺饰面板材立面板材的铺装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装，边铺边检查和控制饰面板材的位置，使 之排列方正，有序、美观。（7）擦缝镶铺后12昼夜进行擦缝。将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内直至 溢出为止，再用破布或纱团擦缝。使之与墙面一平，并将墙面上的残留水泥浆 擦净。（8）养生派专人定期喷水养护。（四）、松木桩施工技术1、施工工艺流程测量放线一挖、填工作面一桩位放样-打松木桩一锯平桩 头。2、施工准备 、木桩采购
19、及存放i、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库，再水运至施 工作业部位；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木 须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中 心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足 以损害强度之瑕疵。ii、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩 身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。 木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 、打试桩，确定桩长。沿堤岸方向每约25m打一根试桩，所以选试桩20根，以大概确定桩能否 顺利
20、打入。 、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。 、松木桩的制作i、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；ii、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；iii、待准备好总桩数80 %以上的桩时，调入水上挖掘机进行打桩施工， 避免挖掘机待桩窝工；iv、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； 、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩 位，采用测量用木桩予以标记。3、水上挖掘机打桩流程 、水上挖掘机就位，为了避免外侧桩被内侧桩挤出，应先施工驳岸内侧 木桩，再施工外侧木桩 、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按设计尺寸布置； 、将水上挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土基中； 、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到咼出设计标咼约10c m止;4 、锯平桩头根据设计高度控制锯平桩头后达到设计标高。8