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1、整理石材养护施工工艺流程介绍地面石材养护是项细致和耐心的工程，下面就为大家讲解下其具体的施工流程。1、清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。2、 裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题， 避免出现石材缝隙黑边问题; 也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以0.2为标准。3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，石大夫先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。）4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨
2、后无黑边。5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部 必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。6无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固 化后会收缩，打磨后会呈现半缝。7、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素 形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除， 为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件8、清洁石面（若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺）：用专业机械配石材毛孔清洗 刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物
3、清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结。此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修 补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补 胶进行批胶修补；如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。此部分需要注意：1如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置 不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。10、中
4、磨处理（150号）。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一 步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。此部标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。12、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边 线划痕，使用边角专用设备（用50-150-300-50（号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光 衔接处理。此部标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕!13、精磨处理（300-500-1000-300号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上, 本工序主要对石材
5、的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。此工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边！进行压边！首先把四周边线打磨好，然后 再磨中间。中间磨法同中磨工法一样，边线压边必须注意：如果用220机器打磨，须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器，必须靠机器的角去靠近墙边。14、石材抗病处理（根据业主要求选做）：待上述工艺完工，让石材彻底干燥（常温，至 少48小时）后，用毛刷涂刷具有抑碱因子的，溶剂性，油性防护剂均匀涂刷石面。并静置 24小时。15、 抛光结晶处理。待防碱剂被石材彻底吸收后，用220机器配抛光片和进口保养结晶剂 对石面进行抛光结晶处理。并洗净石面，静置 24小时。1
6、6、石材晶亮处理：先把充足的石材晶亮剂撒在石面上，然后用白片配专业机器来回往返 抛磨，直到药水基本干燥。19、清场处理。把四周的边角的卫生清理干净，中间大面积用尘推配静电水清洁干净。二、石大夫验收标准：1、石面干净、整洁，周边成品保护完好、无损坏；2、板材之间高低落差（剪口）平整度为20mm以内正负0mm；3、施工范围内整体平整度为2m以内正负2mm.无机械打磨磨痕； 3、目测石面光亮、透彻，能清晰的反应出物体;4、 石面平整、无明显水波浪（标标投影曲度差不大于15度），物体倒影无明显扭曲；5、石面拼缝处开缝不得大于1.5mm （安装缺陷除外）；6缝口连接自然完美、胶质色相与石面无明显色差；7、石面拼缝处无半缝、无断缝、无黑缝；8、水刀及拼花拼缝线条自然流畅无交叉混色、浑然一体；9、断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致；10、边角及磨过与没磨过的交接处，平整度过度平缓，边线光亮、无毛边、无坑洼、无明显接 头（靠墙边线未打磨宽度不超过 10mm）；11、距1m处目视不能有1mm孔洞或凹陷、裂纹存在；？12、整体石面手感细腻、油润、光亮、晶莹剔透；14、平均测试光泽度不得低于85度；（人为磨伤石面，导致石面划痕除外）15、距2m处在顺光、逆光、正视、测视下观察不能有毛孔、磨痕或暗磨痕存在； 16、距离1.5m处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿或磨痕;