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1、设备概述本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输 出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。功率柜：功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率 柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。控制机控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CP阪、PWM反、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统 的开环或闭环控制、生成多电平的 PWMS制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功
2、能。总线板主 要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPUS、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理，高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活 接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调 速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有 极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。其中总线板的作用为：整
3、个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU主控板为控制机的核心，负责产生 PWM波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的 信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PW板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PW版形，并驱动光纤座 T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPG模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制 机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机 发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器
4、 的工作状态，显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型 等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令，通过此板上的按键调节变频器的参数，为人机间 信息的交换提供方便。功率单元功率单元是高压变频调速系统的主体部分，电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前 端与变压器连接，接收变压器供给功率单元的电源，由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成 星型连接的三相高压电源，以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源，通过控 制机的控制，可以实现功率及电压的改变，从而实现对高压电动机的调速。变压器柜：变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测
5、的高压电源，经副边降压和 移相后，向功率单元提供正常工作所需的电源。变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器，其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连，而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组，与功率单元内的功率单元连接，为所 有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后，可以构成几十到百余脉冲系 列的多级移相叠加的整流方式，这样可以大大改善网测的电流波形，提高网测的功率因数，无需任何功率因数补偿及谐波抑制装置便可将负载下的网测的功率因数提高到0.95以上。变压器柜内设置电压及电流传感器，可以向功率柜上的显示系统提供所需的输入电压及电流信 号和输出电压及电流信号，从
6、而使用户可以直观而准确的了解高压变频器的工作状态。变压器柜内 的充电电阻可以减小充电电流，以保护功率单元内的整流模块以及电力电容在充电过程中的安全。 在充电过程结束后，可以通过高压隔离开关手动或自动地将充电电阻关掉，使高压变频器进入工作 状态。旁路柜：旁路柜是高压变频调速系统内所有高压电源传输的枢纽。通过对其内部的高压隔离开关的分合 控制，可以实现不同的工作状态。设备参数序号名称型号及参数单位备注1产品系列：RHVC（歹 U2输入：三相，50HZ, 6KV/10KV3输出：输出电压：6KV/10KV,输出电流：不大于 300A,输出频率：0120HZ4整机效率：K 97%5功率因数：K 0.9
7、56控制方式：无传感器矢量控制、闭环 矢量控制、V/F控制7控制芯片：采用最先进的数字信号处 理器DSP现场可编程门阵歹U FPGA8PID功能：内置PID调节器，参数可 调节9附属功能：全数字微机控制，自诊断 功能，实时通讯网，双路 供电10控制功能：恒流起动、恒压输出、 瞬停再起、双频制动11控制电压：三相380VAC12LCD显示：输入母线电流、输入母线 电压、输出电机电压、输 出电机电流、功率因数、 频率、功率、功率、转速等13通讯：Modbus 协议，Profibus协议14使用场所：室内，无爆炸性和腐蚀性气体15环境温度040度16环境湿度090度，无凝露17海拔高度1000M以下
8、零部件清明序 号物品名 称型号（PCB板号）单 位数 量计划价 格（万）实际 价格生产产家备注1CPUS7820H039块15荣信公司2PW贩7820H054块11.5荣信公司3r模拟板7820H83块11.5荣信公司4数字板7820H044块11.5荣信公司5总线板7820H038块10.5荣信公司6显示板7820H052块11.5荣信公司7通讯板7820H057块11.5荣信公司8功率单元 控制板7820H056块13荣信公司9功率单元 控制板7820H068块13.5荣信公司10功率单元 模块RX-PU-690/40个15荣信公司11功率单元 模块RX-PU-690/60个16荣信公司1
9、2功率单元 模块RX-PU-690/90个18荣信公司13功率单元 模块RX-PU-690/120个110荣信公司14功率单元 模块RX-PU-690/150个113荣信公司15功率单元 模块RX-PU-690/180个115荣信公司16功率单元 模块RX-PU-690/240个117荣信公司17功率单元 模块RX-PU-690/360个120荣信公司18功率单元 模块RX-PU-690/600个130荣信公司19电源模块个11荣信公司20中间继电 器RSB2A080BD套10.01施耐德21直流接触 器3TF4211-1XM4个10.03西门子22开关电源RS 100-24个10.05明伟2
10、3高压真空 接触器JCZ5-12D/400 电保持个11宝光24高压电压 传感器CTR-RPT12A 10/6kV个10.1大连新大陆25电流变送 器CTR-ECT12A xxxA个10.1大连 新大陆26单元测试 装置台13荣信公司27防尘滤网PA-60个10.01荣信公司28散热风机DKHR400-4SW123.5FA台10.3洛森28用户手册V1.2本10.01荣信公司29光纤套10.1HP30IGBTFF100R17KE3个10.5Infineon31IGBTFF150R17KE3个10.6Infineon32IGBTFF200R17KE3T"10.7Infineon30IG
11、BTFF300R17KE3个11Infineon31温控仪LD-B10-10DT台10.5检修专用工器具序号名 称规格单位数 量1游标卡尺(150mm)把12活扳手(8mm 12mm 17mm 19mm 21mm把各13套筒扳手套14内八角(6mm 8mm 10mm个各35梅花扳手套16套筒扳手套272500V兆欧表个18工频耐压实验仪个19万用表个110示波器个111秒表个1检修特殊安全措施 检修开工前必须办理工作票，停电后方能开工。做好系统隔绝措施，防止循环水、液压油及杂物落入炉内。做好防高温辐射、烫伤、粉尘措施。须做好通风措施，防止有害气体中毒。在起吊大件重物时工作人员不得从其下面行走或
12、停留，须站到安全距离外。每天开工前工作负责人向工作成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要使用24伏安全电压做到人走灯灭。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。在检修中做好防火措施设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。维护保养维护注意事项1、操作人员必须熟悉本设备的基本原理和功能特点，熟悉设备的结构和操作方法，无关人员不得对本设备进行操作、维护及检修工作。2、变频器停电后，功率单元直流母线仍然有残余电压，必须在电容充分放电后方可对功率单元进行维护，在未确定正确直流母线电压之前
13、，禁止触摸单元内部。3、禁止将输入侧和输出侧接反，否则会造成功率单元的损坏。4、不得用高压绝缘电阻表测变频器输出端的绝缘，以免烧坏功率单元。5、对高压电缆、电动机及变压器进行耐压测试时，必须将功率单元与被测试器件断开，单独对 被测试器件测试，否则会造成变频器的损坏。6、对变频器的测试，必须将所以输出、输入端子用导线短接后，对地测试。严禁单个端子对地 测试，避免造成变频器损坏。7、不得在上级高压开关未断开的情况下对控制机断电，此操作可能会造成变频器的严重损坏。 设备定期维护1、变频器每运行一个月， 对滤尘网进行一次除尘操作， 如灰尘较多，除尘周期可缩短为半个月。2、变频器每运行半年应对电路板、风道上的粉尘进行一次全面清扫，最好用吸尘器。3、变频器每运行半年，应对变压器所有进出电缆，功率单元进出线电缆、制动电阻柜进出线电 缆以及控制电缆紧固一遍。4、长期存放的变频器应在两年内做一次通电实验，通电前须做耐压实验。检修记录高压变频器检修记录内容技术规范修前修后试运日期： 年 月 日环境温度：c试运启始时间：试运终止时间：设备 名称点检工程标准记录时间试运结果:签字 记录人：检修负责人：运行值班员：点检: