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1、电加热导热油炉安全操作规程一、开机前的准备工作：1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进 出口阀门、 主循环管路系统阀门。 应关闭的阀门有： 主回油管路上的 放尽阀门、 膨胀油箱上的放尽阀、 反应釜夹套及内置盘管的导热油进 出阀门、放空阀2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示 并记录显示温度。3、检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加 热炉炉胆的法兰密封情况； 循环油泵的密封情况等是否完好。 以及各 紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。二、开机1、注油 检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方 可注油2、
2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环， 2 小时后，检查泵进口 过滤器网是否有杂物。3、初升温阶段：启动热油循环泵，开电热器升温，以每 10C /时的升温速度进行升温。 直到90 C。脱水阶段： 当升温到90100 C范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量 水份阶段。升温速度控制在 5C /时的范围内，此时间的长短视脱水情况而 定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧， 各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时 可停止电热器。再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至O.IMPa以下，有沉重
3、的喘气声）时，可以5C/时的速度再升温， 但不能超过120C，直到放空管不在有汽体排除为止。脱轻组分 （脱气）阶段：脱水过程完成后，以10C /时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余 水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190230C时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会 造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出， 热油循环泵压力稳定，即可以1520C /时的速度再升温。再升温阶段：从230C直到热载体工作温度是在脱气结束后以20C /时的速度再升温，直到油温到 280 度为止。
4、这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作 是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体 炉和整个供热系统工作是否正常。三、停机1 、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源2、等待油温降止70C以下时，才可以停止循环油泵。四、注意事项：1）本机严禁无油加热、无压加热2）在正常工作时，当主 / 备用循环油泵出现故障时，应及时关闭该泵同时 并开启备用 / 主循环油泵，然后关闭主 / 备用循环油泵的进出口阀门。对出 现故障的主 / 备用循环油泵进行检查维修。正常工作只开一台循环油泵。 （3）正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低 液位。4）新投入使用的机组，应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤 器进行一次彻底清洗，以后每间隔三个月清洗一次。（5）不同品种导热油一般不得混用。（6）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7）电加热炉送电前必须先开热油循环泵后再开电加热器。