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1、广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范1. 目的提高产品质量，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于本公司零构件的加工焊接和镀锌检验3. 引用标准GB502052001 钢结构工程施工和验收规范GB/T26942003 输电线路铁塔制造技术条件GY6589 广播电视钢塔桅制造技术条件YD/T757-95 微波铁塔技术条件4. 技术要求和检验规则4.1. 放样、下料和切割放样和样板允许偏差见下表 允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20下料允许偏差.1剪切下料之零件边缘不得有裂纹
2、及超过1mm的缺棱.2气割下料边缘斜度允许偏差见下表钢板厚度（mm）边缘斜度允许偏差值201.022341.5362.0.3钢管下料端面斜度允许偏差见下表钢管外径(mm)斜度允许偏差值(mm)951.01021681.51803772.04022.5.4板材下料长度或宽度L允许偏差见下表下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<600±2.06001500±3.0>1500±4.0.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表下料长度或宽度(mm)允许偏差值(mm)<1000±2.010005000±3.0>5000
3、±4.0切割的允许偏差见下表偏差名称允许偏差值(mm)角钢及钢板边缘斜度t/8(t为角钢或钢板的厚度)角钢两面剪切斜度3.0mm角钢顶端及边缘剪切拉角1.0mm4.2制孔螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。制孔的允许偏差值见下表孔直径（mm）允许偏差值(mm)17.5+0.5>17.5+0.7偏差名称允许偏差值(mm)孔形椭圆度（最大和最小直径之差）1.5孔中心线倾斜0.3相邻两孔孔距±0.7端孔的端距±1.0任意两组孔距±1.2节点板处孔距±1.0接头孔的孔距±0.74.3制弯零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面
4、不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯允许偏差.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm .2钢板在弯曲方向上位置的允许偏差为5L1000（L为折弯部分的长度）.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/1000.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为肢宽允许偏差b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%4.4清根、铲背和开坡口清根的允许偏差（t为材料厚度）.1 t 10的允许偏差为0.40.8mm.2 10 t 16的允许偏差为0.41.2mm.3 t 16的允许偏差为0.62.0
5、mm铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为02.0mm。角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。4.4.3开坡口时开角的允许偏差为±5°，钝边允许偏差为±1.0 mm4.5焊接件组装跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm4.5.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度）a）当b50时，允许偏差为1.0mmb）当b50时，允许偏差为2.0mmT接板位移的允许偏差a）有孔时其允许偏差为±1.0mmb）无孔时其允许偏差为±5.0mm.6几何尺寸单元塔节及单根构件长度L允许的偏差见下表偏差名称允许偏差值(mm)单根构件长度
6、77;.单根构件长度±.相同编号的塔柱间长度.单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的1000主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的750斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的350有焊节接点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的500法兰盘允许偏差.1法兰盘平面偏斜与设计平面正切值不 大于1/边宽。.2法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.0mm，法兰盘边缘缝隙不得超过1.2mm。.3法兰盘平面为整块时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.2mm。法兰盘边缘缝隙不得超过1.5mm。.4法兰孔间距离允许偏差±0.5mm，法兰孔中心直径偏差±1.0mm。法兰钢管构
7、件的允许偏差.1两端法兰盘相对转孔允许偏差±1.0mm。.构件法兰至连板间接点的尺寸允许偏差±.0mm (见附图一)塔脚构件尺寸允许偏差尺寸.1地脚上角允许偏差为.2构件铆接各尺寸L1-L9允许偏差为±.0mm (见附图二).7焊缝对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；对于其他部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验焊缝质量在外观上应符合下列要求.1具有平滑的细鳞形表面、无折痕、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接.2焊缝金属应细蜜无裂纹、夹渣等缺陷.3焊缝咬边深度不得超过.mm，累计总长度不得超过
8、焊缝长度的.4对于施焊困难的地方或焊缝高度大于mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的5.5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表序号项目允许偏差图例1对接焊缝余高c一级、二级B<20:03.0B20:0 4.0三级B<20:04.0B20:0 5.0C2对接焊缝错边dd0.15t且2.0d4.7.2.6部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差a） 焊脚尺寸的允许偏差为hf 6：01.5hf 6：03b） 角焊缝余高的允许偏差为hf 6：01.5hf 6：034.8镀锌件的检验见公司镀锌件的检验规范测量工具：钢卷尺、直角尺、游标卡尺、焊检尺、样板、
9、万能角度尺、放大镜、塞尺抽样方法和质量记录6.1主材100%检验，辅材抽检，抽检率为10-15%,并做相关记录6.2对批量生产，首先进行首件检验合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。输电线路铁塔过程质量检验规范1目的提高产品质量，为产品检验提供依据。2范围本规范适用于本公司输电线路铁塔零构件的过程检验。3引用标准GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件GB/T50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4技术要求和检验规则4.1放样和样板允许偏差见下表。允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔
10、距±0.5mm加工样板的角度±204.2切断钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2mm,割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断的允许偏差见下表切断的允许偏差序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B±2.0tPPBL2切断面垂直度Pt/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.0Pb4.3制弯.零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯允许偏差.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm .2钢板在弯曲方向
11、上位置的允许偏差为5L1000（L为折弯部分的长度）.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/1000.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为肢宽允许偏差b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%4.4制孔冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。4.4.2非镀锌件孔径允许偏差为0.8mm，不允许出现负偏差，镀锌件孔径允许偏差-0.2+0.5冲制孔上下面孔径之差D1-D0.12t(t为板厚)制孔的允许偏差见下表偏差名称允许偏差值（mm）孔椭圆度1.2孔中心线倾斜0.03t且2.0（t为厚
12、度）多排孔准距、接头处准距±0.7其它处准距±1.0同组内相邻两孔孔距±0.5同组内不相邻两孔孔距±0.7相邻两组孔孔距±1.0连接板处的孔距±1.0接头孔的孔距±0.7端距、边距、切角边距±1.54.5清根、铲背和开坡口清根的允许偏差（t为材料厚度）.1 t 10的允许偏差为0.40.8mm.2 10 t 16的允许偏差为0.41.2mm.3 t 16的允许偏差为0.62.0mm铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为02.0mm。角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。开坡口时开角的允许偏差为
13、77;5°，钝边允许偏差为±1.0 mm4.6焊接件组装4.6.1跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm4.6.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度）a）当b50时，允许偏差为1.0mmb）当b50时，允许偏差为2.0mmT接板位移的允许偏差a）有孔时其允许偏差为±1.0mmb）无孔时其允许偏差为±5.0mm4.7焊接一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级符合下表的规定焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按每
14、条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200 mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤。焊缝外观质量等级见下表项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺陷类型未焊满（指不不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0足设计要求）不允许每100.0焊缝内缺陷总长度小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；0.1t且1.0，长度不限连续长度100.0；焊缝咬边长度10焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹缺陷类型一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头
15、不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不 允 许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不 允 许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个； 孔距6倍孔径对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表序号项目允许偏差图例1对接焊缝余高c一级、二级B<20:03.0B20:0 4.0三级B<20:04.0B20:0 5.0C2对接焊缝错边dd0.15t且2.0d部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差c） 焊脚尺寸的允许偏差为hf 6：01.5hf 6：03d） 角焊缝余高的允许偏差为hf 6：01.5hf 6
16、：03影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.测量工具：钢尺、直角尺、游标卡尺、焊检尺、样板、万能角度尺、放大镜。6.抽样方法零部件焊接件检验抽样表（按照塔型）样本品种主材接头铁连接板腹材焊缝质量焊接件批量范围（件）26-5051-9091-1509-1516-2526-50151-280281-500501-1200281-500501-12001201-100001-81-8样本大小（件）8132035813203220325022判定量组500k
17、v及以下Ac12301212323400Re23412323434511750kv及以上Ac01200101212300Re123112123234117.质量记录7.1产品的生产过程中的抽样检验均应有记录。7.2对批量生产首先进行首检，合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。输变电钢管结构过程质量检验规范1. 目的、范围：提高产品质量，为产品检验提供依据。本标准适用于输变电钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架的过程检验。2. 引用标准：DL/T646-2006输变电钢管结构制造技术条件。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。3. 零件加工31切割钢材切割面或
18、剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。311切割的允许偏差按表1规定。切割的允许偏差序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L±3.0b L宽度b±2.02圆盘D/100且不大于5.0 D钢板切割的端面倾斜允许偏差按表2规定。 表2钢板切割的端面倾斜允许偏差 mm序号钢板厚度允许偏差P示意图1t201.0236t201.53t362.03.14 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3规定 表3钢管下料端面斜度允许偏差 mm序号钢板厚度D允许偏差P示意图1D
19、201.02180D951.53400D1802.04D4002.532 制孔制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表4的规定。表4 制孔的允许偏差序号项目允许偏差示意图1公称直径d镀锌前+0.80d镀锌后+0.5-0.32圆度dmax-dmin1.23孔上下直径差d1-d0.12t4孔垂直度p0.03t且不大于2.0序号项目允许偏差示意图5同组内不相邻量孔距离s1±0.7同组内相邻量孔距离s2±0.5相邻组两孔s3±1.0不相邻组两孔距离s4±1.5接上表序号项目允许偏差示意图6连接法兰孔间距离S±0.5连
20、接法兰孔中心直径D±1.07地脚法兰空间距离SD1500±1.5地脚法兰孔中心直径DD1500±2.08边距sg±1.5注：序号1、2偏差不应同时存在。注：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。注：当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板且厚度大于16mm、材质为低合金钢板且厚度大于14mm时，不应采用冲孔，宜采用钻孔。32装配的允许偏差321 法兰面对轴线倾、连板允许偏差见下表：序号项目与许偏差示意图1法兰面对轴线倾线pD10001.51000D20001.5/1000D20003.02连接板位移e有孔1.0无孔5.03连接板倾斜p有孔1.0无孔5.03
21、23 棱管1）、棱管宽度允许偏差±1.52）、对边尺寸允许偏差：对接端头允许偏差±2.0，插接端头允 许±D/100且5.0324 钢板卷制圆管钢管杆段制造的允许偏差项次偏差名称允许偏差示意图1钢板制管直径D对接接头D500±1.0D500±2.0插接接头±D/100且不大于±5.0法兰连接±5.0项次偏差名称允许偏差示意图2钢板制管圆度对接接头D5001.0D5002.0插接接头±D/100且不大于±5.0法兰连接±5.03棱边宽度b±2.0多边形钢管制弯角度a1°
22、;4同一截面上的对边尺寸D对接接头D500±1.0D500±2.0插接接头±D/100且不大于±5.0其他处±5.05局部凸起或凹陷3.06单节杆段上下两截面轴向扭转a4°325 法兰盘的装配： 1）、L1000，加2mm余量 2）、1000L5000，加3mm余量 3）、L5000，加4mm余量 4）、两端法兰盘相对转孔的允许偏差±1.0 5)、法兰连接的局部间隙小于或等于3.033 焊接：331 焊缝的外形尺寸1）、工形坡口对接焊缝见图1，其焊缝宽度c=b+2a，非工形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度c=g+2a,它们的余
23、高值符合表1的规定2）、焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmm的值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm整个焊缝长度范围内偏差5.0mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度焊缝余高CminCmax埋弧焊I形焊缝b+8b+2803非I形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4b+8平焊：03其余：04非I形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。焊缝余高3）、焊缝边缘直线度偏差焊接方法焊缝边缘直线度偏差值埋弧焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0角焊缝焊角尺寸的偏差：焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0焊接方法尺寸偏差手工电弧焊及气体保护
24、焊+3.0+4.0332 焊接接头内部缺陷应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定表4焊缝质量级及缺陷分级项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺陷类型未焊满（指不不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0足设计要求）不允许每100.0焊缝内缺陷总长度小于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；0.1t且1.0，长度不限连续长度100.0；焊缝咬边长度10焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头
25、不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不 允 许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不 允 许每50.0焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个； 孔距6倍孔径333 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。334 钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时） 一级焊缝：插接杆外部插接部位纵向焊接长度加100mm， 二级焊缝：管的环向对接焊缝及钢板的对接焊缝。 三级焊缝：管的纵向对接焊缝及不属于一、二级的其它焊缝。335 钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度不小于母材厚度的60%34 抽样方法和质量记录主材100%检验，辅材抽检，抽样10-15%，形成记录对批量生产，首先进行首检，首检合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。