《LED显示屏流程工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LED显示屏流程工艺.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、.目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。使用工具：螺丝刀、电批、手钻、万用表、电绕铁、小刀、焊锡、导线、示波器等。作业要求：所有的物料、产品、辅料的质量状况均是合格品（参考“各类产品检验标准书”）。每个作业工序都需要做到“自检、互检”，转运物料、产品时动作需轻拿轻放。准备工作： 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须必须佩戴接地线的静电环。每天生产主管、领班必须在工作之前检查员工是否已经佩戴静电环。清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。清扫、清洁车间的整体环境，保持环境的清洁。LED维修：通过排线把LED显示板与LED驱动板进行
2、连接，通过LED显示驱动进行维修扫描。扫描分为：全亮，行扫，列扫，点斜扫描。通过扫描查看各单元块内是否有显示故障，通过万用表调到短路检测挡（有的是二极管压降档或是电阻档，一般具有报警功能），检测是否有短路的现象出现，发现短路后应优先解决，使之不烧坏其它器件。查看是否有短接，虚焊，元器件焊错，元器件损坏等。还可以通过示波器查看各芯片管脚的信号来确定故障位置、原因等。对未知的单元板，维修前须要测量得知其走线方式，方便下步维修以提高工作效率。判断问题必须先主后次方式的处理，将明显的、严重的先处理，小问题后处理。短路应为最高优先级。目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。使
3、用工具：相应的模块、老化架、控制板、电脑、通讯线、辅料（磁铁螺丝）、排线和工具（电批、螺丝刀）准备工作： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。 把相应的模块、老化架、控制板、电脑、通讯线、辅料（磁铁螺丝）、排线和工具（电批、螺丝刀）准备好，放于自己易取之处。 确定电源的老化电压：根据模块组的技术要求供电是5V或7.5V。LED模块老化:安装模块磁铁螺丝： 将模块平整地放在作业平台上，底面螺丝孔位朝上。 双手同时取磁铁螺丝，对准螺丝孔位，并同时进行拧螺丝，模块的四个螺丝要齐整。（不需要拧紧，因为还要
4、取下）。 先调节老化架的间距，然后将模块的磁铁吸力柱装载老化架上，。 重复工序，注意调整模块组之间的水平方向、垂直方向及平整度。 接电源线：注意电源线和模块电源座的正负极方向，红线接正极，蓝线接负极（GND）。 接排线：注意排线和模块排线座方向（有标示），用双手同时插排线。检查有无漏插、错插以及漏接、错接的现象。检查模块组灯亮状况，并根据相应的故障（短路、断路等）进行检查、排除。作业员记录老化的表格数据（初始、结束时间和相关的项目）。 老化过程中，作业员的巡检（每小时检查一次，并作相关的记录）： 检查模块组有无虚焊、不亮、暗亮，并进行标记；信号是否受控，信号输入、输出有无异常； 灯亮度是否一致
5、；注意老化室的温度变化和异常状况；注意老化室的风扇是否随温度联动。 作业员记录巡检发生的故障，并在老化架进行相应的标记，以便于维修。 目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。使用工具：模块、搅拌机、胶杯、电子秤、胶水、和工具（胶壶、碎布、计算器） 准备工作：清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。把模块、搅拌机、胶杯、电子秤、胶水、和工具（胶壶、碎布、计算器）准备好，放于自己易取之处。 补缝、灌胶、补胶:配胶： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平
6、台干净。 将配料A按一定量倒入胶杯中（注意胶壶中胶水的位置），记录数据后，去皮归零。 按比例用计算器计算配料的用量，并将其倒入胶杯中（注意胶壶中胶水的位置）。 将胶杯置于搅拌机下，并固定好，搅拌机通电（将电源插头连接上220V电源插座），调节适当的 转速（注意不可将胶水飞溅出胶壶），搅拌分钟即可进行补缝、灌胶工序。注意事项： 按照物料清单（BOM）选用胶水种类。 按正常的比例（：）进行配料。 在配胶前A胶必须用胶棒进行搅拌均匀。 将配好的胶水倒入清理好的胶壶中，根据模块点间距的大小选择壶嘴，并拧上壶嘴。 将模块平整地放在作业平台上，LED灯面朝上。 先灌灯板边缘：用手捏住胶壶，大拇指朝上，将壶
7、嘴放入LED灯之间，并倾斜约65度；壶嘴离PCB板约 45MM高度，大拇指稍微用力捏紧胶壶，等胶水流出后向右伸直并直到灯板的边缘后灌注螺丝孔位的周围。等35分钟后，看是否漏胶，若漏胶则补胶灌注。 等11.5小时后，看胶水干了（固化）时，进行灌胶，每灌封一排后隔一行灌封，将整个模块灌封完；保证灌封的胶水平齐LED灯管底部。 将灌封好的模块按照一定方向整齐地单层平放。等11.5小时后，看胶水干了（固化），模块须按照一定的方向整齐地单层侧立摆放（保持方向的一 致性），并放于下个工序处（或规定的位置），便于下个工序作业。 灌封完后检查有无少胶、漏胶、多胶现象；若有则扣掉胶水，重新进行补胶作业。 目的：
8、确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。使用工具：相应的灯板、驱动板、辅料（螺丝）和工具（电批、螺丝刀）、面罩、螺丝和工具（电批、螺丝刀、橡皮锤）。 准备工作： 清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。 把相应的灯板、驱动板、辅料（螺丝）和工具（电批、螺丝刀）准备好，放于自己易取之处。 检查来料（也可在作业时检查）：检查驱动板是否有错误或有品质问题，确保来料是合格品。 整形、装板：检查驱动板的排针有无歪倒、倾斜现象。 辨别灯板与驱动板的方向：注意“UP ”，灯板与驱动板的方向必须
9、一致。(非常规的产品则必须根据实际状况进行操作。) 将模块面朝下平整地放在作业台上，并且“UP ”朝前方。 将驱动板（“UP ”）对准模块的针座和螺丝孔，手两边用力插下，并确定孔位无误。检查面罩（作业时也可自检）：检查面罩颜色是否一致；检查面罩是否有错误或有品质问题， 确保来料是合格品。 把模块平整地放在作业平台上，LED灯面朝上。 把面罩平整地放在模块上(注意方向性)，并对准相应的螺丝孔位；用双手齐按下面罩并按到位，并用 橡皮锤轻锤使其紧密。 用电批或螺丝刀将螺丝对准相应的孔位，垂直打进去，打到位，并拧紧。将模块按一定方向侧立摆放整齐（保持方向的一致性），并放于下个工序处（或规定的位置），便于下个工序作业。 注意事项： 面罩不要压反向，不要压灯。 面罩有无压到位，是否翘起。 确定固定螺丝的工具（电批）无不良现象，调节所需的力度。 打螺丝时注意不要打断、打滑、少打；注意螺丝的松紧程度（打到位）。 注意下个工序是清理外观流程。 目的：确定生产一部员工了解、熟悉工艺流程，促进操作的程序化和标准化。使用工具：银胶或绝缘胶、镊子、布、相应元器件等准备工作：清理作业平台，清除不相干的物料和物品，保证物料摆放整齐和作业平台干净。 作业前佩戴静电环，固定操作岗位的员工则必须佩戴接地线的静电环。 把相应的材料、银胶或绝缘胶、镊子、布、相应元器件等准备好，放于自己易取之处。点胶、贴片、插件：*;