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1、F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 3H IS吕 本标准代替 F Z / T 7 1 0 0 1 - - 1 9 9 1 精梳毛针织绒线 和 F Z / T 7 1 0 0 3 -1 9 9 1 ( 精梳毛型化纤针织绒线 。本标准非等效采用国际羊毛局标准T WC Y l - - 2 0 0 0 ( 纱线 ， 标准中的优等品水平相当于国际先进水平， 一等品水平相当于国际一般水平。 本标准与 F Z / T 7 1 0 0 1 -1 9 9 1 , F Z / T 7 1 0 0 3 -1 9 9 1 相比主要变化如下 : 将 精梳毛针织绒线 和 精梳毛型化纤针织绒线 两个标准合并为
2、一个标准; 适用范围为: 适用于精梳纯毛、 毛混纺针织绒线及非毛纤维仿毛针织绒线; 技术要求中增加对产品安全性的要求; 产品等级分为优等品、 一等品、 二等品3 个品等; 以内在质量和外观质量为产品定等依据。物理指标评等中， 单纱断裂强力指标改为考核单纱 断裂强度， 优等品增加强力变异系数、 条干均匀度变异系数的考核， 线密度、 捻度等指标适当收 严， 取消圈长偏差率和含油脂率指标; 染色牢度统一考核， 纯毛、 毛混纺产品的耐汗溃、 耐摩擦 指标适当提高; 外观质量评等中部分指标收严并简化了有关条文; 对纯毛产品的纤维含量有更为详细的补充规定; 检验规则、 包装标志的内容适当简化并补充相关内容
3、。 本标准的附录A、 附录B是规范性附录， 附录C是资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会归口。 本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。 本标准主要起草人: 陈继红、 孙寿椿、 李立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 一 F J 3 8 2 -1 9 7 9 , F Z / T 7 1 0 0 1 一1 9 9 1 , F J 3 8 2 -1 9 7 9 , F Z / T 7 1 0 0 3 -1 9 9 1 。F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 3精梳毛针织绒线范围本标准规定了精梳毛针织绒线的技术要求、 试验方法、
4、 检验规则、 包装和标志等全部技术特征。本标准适用于鉴定精梳纯毛、 毛混纺针织绒线及非毛纤维仿毛针织绒线的品质。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡( G B 2 5 0 -1 9 9 5 , i d t I S O 1 0 5 / A 0 2 : 1 9 9 3 ) G B 5 2 9 6 . 4 消费品使
5、用说明 纺织品和服装使用说明 G B / T 5 7 0 6 纺织名词术语( 毛部分) G B 9 9 9 4 纺织材料公定回 潮率 F Z / T 0 1 0 5 3 纺织品 纤维含量的标识 F Z / 丁2 0 0 1 5 . 6 毛纺产品分类、 命名及编号绒线 F Z / T 7 0 0 0 1 针织和编结绒线试验方法3 技术要求 技术要求包括安全性要求、 分等规定、 内在质量和外观质量的评等。3 . 1 安全性要求 精梳毛针织绒线的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。3 . 2 分等规定 精梳毛针织绒线的品等以批为单位， 按内在质量和外观质量的检验结果综合评定， 并以其中最低一项定等
6、， 分为优等品、 一等品、 二等品， 低于二等品者为等外品。3 . 3 内在质.评等3 . 3 . 1 内在质量评等以批为单位， 按物理指标和染色牢度综合评定， 并以其中最低项定等3 . 3 . 2 物理指标的评等按表 1 规定 表 1项目限度优 等 品 一一 等 品二等品备注 纤维含量/(%)纯毛产品含毛量1 0 0详见附录 a混纺产品纤维含量允许偏差( 绝对百分比)士 3成品中 某一纤维含量低于 1 0 %时， 其含量偏差绝对值应不高于标注含量的 3 0 / 0大纹重量偏差率/(%)一 2 0线密度偏差率/(写) 一士 2 0二 3 5土5 . 0线密度变异系数CV/(%o不高于2 . 5
7、 l捻度变异系数 C 6 ? ( / 0 ) 一I 不高于一一1 0 . 01 2 . 0飞 5 0F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 3表 1 ( 续)项目限度优等品一等品二等品备注单纱断裂强度/ ( c N / t e x )不低 于4 . 5( 2 7 . 8 x2 ) t - 及以下为 4 . 0强力变异系数c v / ( %): 不 高 于! 1 0 . 0起球厂 级不低于:、23条干均匀度变异系数C V / ( %)不高于见 附 录 川-注 :表中线密度 、 捻度 、 强力均为股纱考核指标 。3 . 3 . 3 染色牢度的评等按表2 规定。一等品允许有一项低半级; 有
8、两项低于半级或一项低于一级者降为二等品; 凡低于二等品者降为等外品。表 2项 目限度优等品一等品耐光/ 级1 / 1 2 标准深度( 深色)镇1 / 1 2 标准深度( 浅色) 一 一不低于 4 33- 43耐洗/ 级色泽变化毛布沾色棉布沾色不低于3 - 4 43- -4333耐汗渍/ 级色泽变化毛布沾色棉布沽色不低于3 - 4 43一 43 - 4 3 3耐水/ 级色泽变化毛布沾色棉布沾色不低于3 一 4 43 - q333耐摩擦/ 级干摩擦湿 摩 擦不低于:3 -4 ( 深色 3 ) 2 - 3注: 毛混纺产品， 棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛纤维同类的纤维布沽色; 非毛纤维纯纺或混纺
9、产品毛 布沾色应改为其他主要非毛纤维布沽色3 . 4 外观质里的评等 外观质量的评等包括实物质量和外观疵点的评等3 . 4 . 1 实物质盘的评等 实物质量系指外观、 手感、 条干和色泽。实物质量评等以批为单位， 检验时逐批比照封样进行评定，符合优等品封样者为优等品; 符合一等品封样者为一等品; 明显差于一等品封样者为二等品; 严重差于一等品封样者为等外品。3 . 4 . 2 外观疵点的评等 外观疵点的评等分为绞纱、 筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。外观疵点的说明及量计方法见附录1 3 e3 . 4 . 2 . 1 绞纱、 筒子纱外观疵点评等3 . 4 . 2 . 1 . 1 绞纱外观疵
10、点评等 绞纱外观疵点评等以2 5 0只为单位， 逐绞检验， 按表 3 规定评等。F Z / T7 1 0 0 1 一2 0 0 3表 3疵点名称优等品一等品二等品备注结头2 个4个8个断头不允许1 个3个一大肚纱下允许1个3个小辫纱、 羽毛纱1个3个5 个异形纱不允许1圈3圈异色纤维馄人不允许不明显轻微毛片不允许24草屑、 杂质不允许不明显轻微斑疵不允许不明显轻微轧毛、 毡并不允许不允许轻微异形卷曲不允许15 c m以内轻微2 5 c m以内轻微毛混纺及纯化纤产品杆印不允许不明显轻微段松紧( 逃捻)不允许不明显轻微露底不允许不明显轻微膨体不匀不允许不明显轻微化纤产品3 . 42 . 1 . 2
11、 筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位， 逐筒检验。差、 色花、 错纱等疵点出现。3 . 4 . 22 织片外观疵点评等3 . 月 . 2 . 2 . ， 织片外观疵点评等以批为单位， 每批抽取 10大绞 筒)Z Oc mx3 。 m的织片， 10绞( 筒) 连织成一片， 按表 4 规定评等。 表 4各品等均不允许成形不 良、 斑疵 、 色， 每绞( 筒) 用单根纬平针织成长宽为疵点名称优等品一等品二等品粗细节不低于标样不低于标样较明显低于标样紧捻纱不允许2处5处条干不匀不低于标样不低于标样较明显低于标样厚薄档不低于标样不低于标样较明显低于标样色花不低于标样不低于标样较明显低于标样色档不低于标样
12、不低于标样 较明显低于标样一宝 昆色不匀不低于封样不低于封样较明显低干封样毛粒不 低 于 ， 、一卜 不 低 于 封 样一 较 明 显 低 于 封 样注: 表中的标样指一等品标样。3 . 4 . 22 . 2 织片定等规定: 优等品中疵点限度: 10 块均不允许低于标样; 一等品中疵点限度: 较明显低于标样的不得超过3 块口F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 34 试验方法4 . 1 采样规定: 供物理指标试验用的样品， 批量在 1 0 0 0 k g 及以下的， 每批抽取 1 0 大纹( 筒) ; 批量在1 0 0 0 k g 以上的， 每1 0 0 0 k g 试验一次。 试
13、样应在同一品种、 同一批号的不同部位、 不同色号中随机抽取。染色牢度的试样应包括该批的全部色号。4 . 2 供物理指标抽样试验次数按表5 规定。 表 5试验项 目重量线密度捻度单纱强力单纱股纱每绞( 筒) 试验次数12425总次数1 02 04 02 05 0注: 其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定4 . 3 各单项试验方法按 F Z / T 7 0 0 0 1 执行。5 检验规则外观质.检验条件 检验光源以天然北光为准， 如采用灯光检验则用 4 0 W 日 光灯两支， 上面加灯罩， 灯管与检验物距离为8 0 c m 士 5 c m .5 . 1 . 2 织片为单根纬平针组织， 针
14、圈密度规格按表 6 规定 表 6线密度/ t e x ( N m )针型 横向/ 针/ 1 0 c t n ) 纵 向/( 列/ 1 0 c m)线密度/t e x ( N 二)针型 横向/( 针/ 1 0 c m ) 纵向/( 列 1 0 c m)5 0 X2 ( 2 0 / 2 )3 8 . 5 义2 ( 2 6 / 2 )3 1 . 2 X2 ( 3 2 / 2 )2 7 . 8 X 2 ( 3 6 / 2 )9 - 1 1针5 6 士36 2 士 36 8 士 37 2 士37 2 士 48 2 士49 2 士41 0 0 士 42 3 . 8 又2 ( 4 2 / 2 )2 0 .
15、8 火2 ( 4 8 / 2 )1 7 . 9 义2 ( 5 2 0 / 2 )1 6 . 7 X2 ( 6 0 / 2 )1 2 -1 4 针7 4 士48 0 士48 4 士49 2 士41 0 4 士51 1 0 士 51 1 8 士51 3 0 士5注: 未列人表内的纱支参考相近的支数织片.5 . 2 验收规则5 . 2 . 1 收方应在进货时按本品质标准进行验收。5 . 2 . 2 供方应向收方提供内在质量试验报告， 如收方需要时， 可按本标准规定的试验方法进行试验。5 . 2 . 3 收付双方按公定回潮率折算针织绒线的公定重量， 重量偏差率按供需双方合约规定执行。5 . 2 . 4
16、 交付验收的外观质量抽样数量按批至少为1 %( 不少于2 5 k g ) , 需在不同部位、 不同色号中随机抽取。不符品等率应不超过5 %05 . 3 批f检验结果的判定5 . 3 . 1 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定， 判定该批产品的内在质量合格与否( 其中染色牢度按不同色号分别判定) 。5 . 3 . 2 外观质量按外观实物质量和外观疵点综合评定外观质量不符品等率在5 %及以下者， 判定该批产品外观质量合格; 不符品等率在5 %以上者， 判定该批产品外观质量不合格。5 . 3 . 3 按内在质量和外观质量的检验结果综合评定， 并以最低项判定该批产品合格与否。5 . 4 复
17、验 验收发生异议时， 可复验， 复验的试样数量应加倍， 复验结果是最终结果。 4F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 36 包装、 标志6 . 1 包装6 . 1 . 1 针织绒线的包装应保证其品质不受损伤， 并适于运输和贮存。6 . 1 . 2 每一包装内应为同一品种、 品等、 批号、 缸号的针织绒线。62 标志6 . 2 . 1 针织绒线的标志按 G B 5 2 9 6 . 4 执行。其中分类、 命名及编号按F Z / T 2 0 0 1 5 . 6 执行; 纤维含量标注按F Z / T 0 1 0 5 3 执行; 纯毛产品纤维含量的有关规定见附录A,6 . 2 . 2 每大纹
18、针织绒线应贴检验合格证、 缸号证各一张; 小包上应注明品号、 色号、 缸号、 品等、 重量等。6 . 2 . 3 每只筒子纱应有标签， 标签上应注明品名、 品号、 批号、 色( 缸) 号等。6 . 2 . 4 针织绒线的外包装应有如下标志: 品名、 品号、 批号、 包号( 箱号) 、 色号、 缸号、 品等、 重量、 原料纤维含量、 生产企业名称、 生产日 期等。7 其他供需双方另有要求 ， 可按合约规定执行。F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 3 附录A( 规范性附录)几项补充规定A . 1 纯毛产品纤维含量的有关规定A . 1 . 1 不含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品: 毛
19、纤维含量应为 1 0 0 %。其纤维含量标识， 可标为1 0 0 %羊毛A . 1 . 2 含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品:A . 1 . 2 . 1 2 0 . 8 t e x 及以下( 4 8 N , 及以上) 成品允许含有5 %及以下的加强性非毛纤维。A . 1 . 2 . 2 成品允许含有 5 %及以下的特性非毛纤维。A . 1 . 2 . 3 成品允许含有 7 %及以下的装饰性非毛纤维。A . 1 . 2 . 4 技术性和装饰性非毛纤维总量不得超过 7 %0A . 1 . 2 . 5 含技术性或装饰性非毛纤维的纯毛产品， 其纤维含量标识可标“ 纯毛” 。 注 1 : 技术性非毛纤
20、维指为 了 改善纺纱性能提高耐用程度而使用的加强性纤维( 如涤纶、 锦纶) ， 或为了增加某种特 性而使用的特性纤维( 如氨纶、 抗静电纤维) 。 注 2 : 装饰性非毛纤维必须是可见的、 有装饰作用的纤维。A . 2 条干均匀度变异系数( c v , %) 优等品考核指标按表A . 1 表 A . 1线密度t e x ( N )6 2. 5(16)、 50(20) 45 . 5(22) 38 . 5(26)33. 3(30 )3 1. 2(3 2) 27. 8(3 6)23 . 8(42 )20. 8(48) 19. 2(52) 16.7(60)14 . 3(70) 12. 5(80)单纱1
21、 5 . 31 6 . 11 6 . 31 6 . 81 7 . 21 7 . 41 7 . 81 8 . 41 9 . 01 9 . 52 0 . 42 2 . 12 3 . 7股纱1 0 . 91 1 . 51 1 . 61 2 . 01 2 . 31 2 . 41 2 . 71 3 . 11 3 . 61 3 . 91 4 . 61 5 . S1 6 . 7A. 3A. 4A 5外观实物质量封样及疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。色差、 缸差按色卡或标样检验， 对照G B 2 5 0 ， 不低于3 -4 级， 同一批偏一个方向掌握纺织材料公定回潮率按G B 9
22、 9 9 4 执行。F Z / T 7 1 0 0 1 -2 0 0 3 附录B ( 规范性附录)外观疵点说明及量计方法B. 1B. 2斑疵: 纱线局部沾有污渍。包括黄斑、 白斑、 色斑、 锈渍、 油渍、 胶糊渍等。毛片、 小辫纱、 多股、 缺股、 双纱、 紧捻纱、 泡泡纱、 弓纱、 轧毛、 毡并、 段松紧、 草屑、 色花、 毛粒等疵点说明， 按G B / T 5 7 0 6 执行。B . 3 大肚纱: 局部纱线直径粗于正常纱两倍以上， 形成枣核状者B . 4 羽毛纱: 由于飞毛夹人， 纱线表面形成羽状者。B . 5 异形纱: 包括多股、 缺股、 双纱、 松紧纱、 泡泡纱、 弓纱、 卷捻纱等。
23、异形纱不满一圈者按一圈计。B . 6 卷捻纱: 合股捻度局部过紧， 形成卷曲状者。B . 7 杂质: 如皮屑、 丙纶丝等。B . 8 异形卷曲: 由于化纤纺纱后定型不良， 染色后产生局部集中卷曲B . 9 杆印: 染色时杆距调节不当或其他因素造成纱线与染杆接触处有上色不良或压印。B . 1 0 异色纤维混人: 其他颜色纤维混人纱线。B . 1 1 露底: 素色的混纺绒线， 单元纤维色泽深浅不一。B . 1 2 膨体不匀: 化纤膨体纱局部显体不匀。B . 1 3 色档: 在织片上呈现色泽不一的档子。B . 1 4 混色不匀: 不同颜色纤维混合不匀B . 1 5 条干不匀: 纱线条干短片段粗细不匀
24、， 织片后出现深浅不一的云斑。B . 1 6 厚薄档: 纱线条干长片段不匀， 粗细差异过大， 织片后形成明显的厚薄片段。B . 1 7 色差: 纱线的色泽有差异。B . 1 8 结头个数: 优、 一等品一小绞内的结头数不得超过大绞所允许数之半。F Z / T7 1 0 0 1 一2 0 0 3 附录C ( 资料性附录)代表性产 品技术条件表C . 1 为精梳毛针织绒线部分代表性产品的技术条件。 表 C . 1品号2 2 4 82 2 3 621 3 2211 92 6 2 62 7 3 01 一2 8 1 3l大绞组成小绞数222222; J小绞圈数1 7 5 41 31 61 1 7 06 9 牛 一2 0 3圈长/cm1 711 711 7 11 711 6 01 6 01 6 0大绞重量/ 925 02 5 02 5 02 5 02 5 02 5 02 5 0捻度/(捻/ m )单纱45 041 54 0 03 0 03 4 03 402 4 5合股2 5 02 3 02 2 01 9 02 2 02 001 85