《失效分析复习资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《失效分析复习资料.doc（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1. 当这些零件失去了它应有的功能时，则称该 零件失效2. “失效”与“事故” 是两个不同的概念，必须加以 区别 。事故是指一种后果，它可以 是由于“失效”引起的，也可能是其他原因造成的。3. 通常所说的失效分析是指事后分析4. 分析的主要目的 是寻找失效的原因5. 废品分析的对象 是不符合技术标准的产品及半成品6. 通常按照产品失效后的外部形态将 失效分为： 过量变形、断裂及表面损伤7. 失效率 按照时间可 分为三个阶段 ：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期8. 早期失效是产品使用初期的失效 ; 偶然失效是产品在正常使用状态下发生的失效9. 消除和调整残余应力的方法： A 去应力退火 B 回
2、火或自然处理 C 机械法10. 失效系统工程分析法的类型： A 故障树分析法 B 特征“因素分析法“ C 事件时序树 分析法D故障率预测法E失效模式及后果分析法 F模糊数学分析法11. 所谓 故障树分析 就是分析各种事件（系统组元的状态变化）之间的逻辑关系，分清正常 事件和异常事件（失效事件） ，再找出失效原因12. 过载断裂失效断口的一般特征的三个特征区 ：纤维去、放射区及剪切唇“三要素”13. 断口上的“三要素”是塑性过载的基本特征14. 第一类回火脆性 （低温回火脆性或回火与马氏体脆性）不可逆，断裂为穿晶型准解理， 与杂质无关 ;第二类回火脆性 （高温回火脆性或回火脆性）可逆， 断裂为沿
3、晶断裂，与杂 质有关15. 由宏观塑性的解理断裂的宏观脆性的解理断裂过度，在此时的极限塑性起源于0,这种过度的临界温度称为 脆性转折温度16. 环境致脆断裂失效包括 ：应力腐蚀开裂、氢致断裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致 脆断裂等17. 应力腐蚀开裂： 系金属在应力（残余应力、热应力、工作应力等）和腐蚀介质共同作用 下,而引起的一种破坏形式。在静拉应力作用下金属的腐蚀破坏,一般称为应力腐蚀开 裂；而在交变应力作用下金属的腐蚀破坏,则称为腐蚀疲劳18. 应力腐蚀开裂的基本条件 ：弱的腐蚀介质,不大的拉应力和特定的金属材料构成的特定 的腐蚀系统19. 低熔点金属的接触致脆断产生的条件： 1 金属
4、零件与低熔点金属长时间接触 2 存在拉应力和较高的温度条件 3 基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系4 加载速度20. 金属材料在外力作用下,缓慢而连续不断地发生塑性变形,这样的现象称为蠕变现象, 所发生的的变形称为蠕变变形,由此导致的断裂称为 蠕变断裂21. 疲劳断裂断口上的三个区域 ：疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区22. 疲劳辉纹中暗区的凹坑 为细小的韧窝花样23. 疲劳断裂的预防措施： 延缓疲劳裂纹萌生的时间 ；降低疲劳裂纹的扩展速率 ；提高疲 劳裂纹门槛值的长度（三角形 Kth）；24. 六种主要磨损失效的特征及判断 （ 1 ）粘着磨损（ 2）磨料磨损（ 3）疲劳磨损（ 4）腐
5、蚀 磨损（ 5）冲蚀磨损（ 6）微动磨损25. 磨损失效的预防措施 1 改进结构设计机制造工艺 2改进使用条件提高维护质量 3 工艺措 施 4 材料选择 5 表面处理26. 按腐蚀的分布形态可分为： 全面腐蚀和局部腐蚀（危害更大）27. 局部腐蚀按其形态又可分为： 点腐蚀、缝隙腐蚀、晶向腐蚀、 接触腐蚀失效、空泡腐蚀 失效 、磨耗腐蚀失效28. 零件失效即失去其原有功能的含义 包括三种情况 A零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等, 从而完全丧失其功能 B 零件在外部环境作用下， 部分的失去其原有功能， 虽然能够工作， 但不能完成规定功能 C 零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确
6、 保安全可靠性。29. 失效分析的任务 是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要 找出纠正和预防失效的措施。30. 失效分析的意义 A 失效分析的社会经济效益 B 想、失效分析有助于提高管理水平和促 进产品质量提高 C 失效分析有助于分清责任和保护用户（生产者）利益 D 失效分析是 修订产品技术规范及标准的依据 E 失效分析对材料科学与工程的促进作用31. 影响应力集中与断裂失效的因素 ： A 材料力学性能的影响 B 零件几何形状的影响 C 零 件应力状态的影响 D 加工缺陷的影响 E 装配、检验产生缺陷的影响32. 降低应力集中的措施： A 从强化材料方面降低应力集中的
7、作用： 1 表面热处理强化 2 薄 壳淬火 3 喷丸强化 4 滚压强化 B 从设计方面降低应力集中系数： 1 变截面部位的过度 2 根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位 3 在应力集中区附近的低应力部位增开 缺口和圆孔33. 强度理论 ：第一理论（最大拉应力理论） 应力范围： 极脆材料（淬火钢、 铸铁、陶瓷等）， 任何材料在三向拉应力状态。第二理论（最大拉应变理论）应力范围：压、扭联合作用 下的脆性材料。第三理论（最大切应力理论）应力范围：塑性材料（低碳钢、非淬硬中 碳钢、退火球铸铁铜、铝等）的单向或二向压缩应力状态34. 莫尔理论 （修正后的第三强度理论）应力范围：拉压强度极限不等的脆
8、性或低塑性材料 在二向应力状态（二向压缩除外）的精确计算35. 失效分析的步骤： 1 现场调查 2 收集背景资料 3 技术参量复验 4 深入分析研究 5 综合分 析归纳，推理判断提出初步结论 6 重视性试验或证明试验 7 撰写失效分析报告36. 断口的宏观分析是指 用肉眼或放大倍数一般不超过 30 倍的放大镜及实物显微镜，对断 口表面进行直接观察和分的方法： 1 最初断裂件的宏观判断 2 主断面（主裂纹）的宏观 判断 3 断裂（裂纹）源区的宏观判断 4 宏观断口的表象观察与致断原因初判37. 断口的微观分析 1断口微观分析的内容和方法 2 解理断裂 3 准解理断裂 4 准脆性解理断 裂 5 微孔型断裂 6 沿晶断裂 7 疲劳断裂38. 预防腐蚀失效的一般原则： 1 正确分析腐蚀失效原因和腐蚀失效模式 2 正确地选择材料 和合理设计金属结构