第九章毛绢麻纺.docx

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1、.第九章毛绢麻纺纱系统第九章毛、绢、麻纺纱系统第一节毛纺纺纱系统一、毛纺原料及初加工（一）毛纺原料毛纺的原料主要是绵羊毛和毛型化学纤维。特种动特纤维：山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等部分天然纤维：改性麻、绢丝毛型化纤：腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。（二）羊毛初加工1、羊毛初加工的任务从绵羊身上剪下来的羊毛称为原毛两类杂质：一类是生理上的杂质，包括羊毛脂和羊汗另一类是生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。羊毛初加工的任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和去草等工序

2、，利用机械和化学的方法除去原毛中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。2、羊毛初加工的工艺流程羊毛初加工的工艺流程一般为：原毛消毒选毛洗毛（炭化）洗净毛对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，需要以过炭化序来去草。3、选毛消毒（1）消毒 消毒的方法主要有五种：高温消毒、化学药品消毒、X射线照射、钴60辐射及原毛储存。其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌98%。（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，也称羊毛分级。选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产品质量的

3、同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。选毛的方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标准进行的。4、洗毛洗毛的方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法；用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成一般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3%的范围内。5、炭化炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的草杂炭化的原理：利用羊毛纤维较耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、打击，利用风力使之与羊毛分离。去除草杂后的羊毛经中和去掉过多的

4、酸，再经烘干成为炭化净毛。炭化方式可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化以及碎呢炭化。散毛炭化主要用于粗梳毛纺；毛条炭化则用于精梳毛纺，安排在毛条制造工序中；匹炭化用于织物炭化炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。二、配毛与和毛加油（一）配毛1、配毛的目的与方法（1）配毛的目的 根据生产的实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。（2）配毛的方法 在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。精梳毛纺

5、中，原料的搭配有两种：散毛搭配，也称梳条配毛。梳条配毛是将几种不同原料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一批号的毛条质量保持稳定。毛条搭配，也叫混条混条是将不同颜色，不同性质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。注：梳条配毛不能代替纺纱时的混条加工。2、和毛和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油，以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。（1）和毛机 图9-13B262型和毛机工作原理示意图（2）混毛机（二）加油1、

6、加油的目的（1）润滑作用（2）收敛作用（3）防静电作用（4）润湿作用2、和毛用油有其制备（1）和毛油 矿物油，如锭子油、机械油；植物油，如花生油、蓖麻油、菜籽油等；油酸等。（2）加油、水率的确定 加油率是所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。含油率指混料中所含油量与混料重量的百分比。通常粗纺加油率在1.5%3%，；精纺加油率为0.6%0.9%。图9-14“S”头型机械铺层混毛机三、粗梳毛纺粗梳毛纱的加工过程是：粗梳毛纺原料和毛加油混料梳毛纺纱。（一）粗纺梳毛工程1、粗纺梳毛的任务（1）彻底梳松混料；（2）使混料中的各种纤维进一步混合起来；（3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；（4）使

7、梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；（5）把毛网制成粗纱。2、粗纺梳毛机的工艺过程图9-15BC272B型二联式粗纺梳毛机图9-16 锡林与工作辊间的作用图9-17 锡林与提升辊间的作用 （二）粗纺纺纱工程1、粗纺细纱工序的任务（1）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺粗特纱时，有时了可以不进行牵伸。（2）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以提高细纱的强力。（3）卷绕成形 将经过牵伸、加捻后形成的细纱郑绕成一定形状，以便搬运和继续加工。毛纺细纱纱管（穗）形状与棉纺管纱外形基本相似，成形机构的动作也类似，但成形大小有差异。2、粗纺细纱机的工艺过程图9-18BC584型细纱机工艺过程

8、示意图图9-19针圈牵伸机构示意图3、粗纺细纱机牵伸机构如图9-19为细纱机针圈牵伸机构示意图。在针圈牵伸机构中，牵伸主要发生在针圈与前罗拉之间。常用牵伸倍数在1.21.8之间。在针圈和后罗拉之间，由于粗纱结构不良和纤维受到的控制作用极弱，不发生牵伸作用。后罗拉和针圈间的牵伸值在0.951.05之间。四、毛条制造毛条制造的任务是把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。（一）毛条制造的系统及工艺流程1、长毛纺制条系统（英式制条）适于加工长而短的原料。梳理过程中为了保护纤维少受损伤，须加入较多的油剂，毛条成条品含油率一般在34%，故有油毛条之称

9、。原料的混和与加油梳毛开式针梳复洗开式针梳成球圆型精梳条筒针梳末道针梳精梳毛条2、短毛纺制条系统（法式制条）适于加工细而短的原料。在梳理纤维时，加油量一般较少。毛条经加工后，其产品含油率控制在1.21.5%，故有干毛条之称。原料的混合与加油梳毛23道交叉针梳直型精梳条筒针梳复洗末道针梳精梳毛条。3、化纤制条化纤短纤维制条一般在现有毛纺制条上进行，由于化纤短纤维品质较均匀，无杂质，工艺过程可较加工羊毛大大简化，有的可不经过精梳。化纤长丝束可用直接制条机制成化纤短纤维条。（二）精纺梳毛1、精纺梳毛的任务精纺梳毛的任务是：（）开松将块状或束状原料开松梳理成单纤维状态。（）除杂在开松梳理的同时，尽可能

10、多的去除羊毛中残留的植物性杂质、砂土、粗腔毛等。（）混和使用不同品种、长度、色泽的原料充分混和。（）成条制成一定规格的条子。2、精纺梳毛机B272型梳毛机由喂入、预梳、梳理及输出等四部分组成。如图9-22所示。图9-22B272型精纺梳毛机机构示意图1-均毛辊，2-剥毛辊，3-带毛斜帘，4-称毛斗，5-喂毛帘，6-后喂入罗拉，7-沟槽罗拉，8-前喂毛罗拉，9-毛刷辊，10-第一胸锡林，11、12、13-打草辊，14、15、16-接杂盘，17、18、19、20-胸锡林工作辊，21、22、23、24-胸锡林剥毛辊，25-除草辊，26-第二胸锡林，27、28、29-转移辊，30-大锡林，31、32、

11、33、34、35-大锡林工作辊，36、37、38、39、40-大锡林剥毛辊，41-道夫，42-斩刀，43-出条罗拉，44-圈条罗拉（三）针梳1、针梳的任务及针梳机的类型（1）针梳的任务 针梳的任务是将毛条内的纤维理直，使其平行排列，改善和提高毛条的均匀度。图9-23B305型针梳机机构示意图（2）针梳机的类型 开式（仅用于加工粗长羊毛）、交叉式（多用于加工细而卷曲多的细羊毛）半交叉式（只是在下针排区接近前罗拉附近一段长度上配置上针排区）。2、交叉式针梳机3、针梳工艺设计（1）工艺流程的确定 精梳前的针梳称为理条针梳，精梳后的针梳称为整条针梳。加工细羊毛工艺流程为：梳毛头针二针三针精梳四针复洗针

12、梳末针；加工粗羊毛或粘锦条时，可跳过二针；加工供染色的毛条时，只到四针即可。（2）主要工艺参数 理条针梳的牵伸倍数从头针到三针应逐渐加大；头针的牵伸倍数通常控制在6倍以下，二针可适当提高，一般掌握在67倍，三针可提高到8倍左右。针梳机主要控制三针和末针的出条重量；三针的出条重量一般在712g/m。后速比是指后罗拉与针板间的牵伸，通常控制在0.851之间。前罗拉加压的大小与纤维种类、牵伸倍数、前隔距大小及出条重量等因素有关。加工羊毛时，压力为7998N/cm2，加工化纤时，压力为98118N/cm2。针板规格应随原料品种和加工流程而变化。针板规格常用号数表示，一般加工细支毛条时号数较高，加工粗支

13、毛条时号数较低；由头针至末针，针板的号数逐渐增加。（四）复洗1、复洗的目的复洗的目的在于消除纤维的疲劳和静电，并对纤维进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经过复洗。一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。2、复洗机国产复洗机有LB334型热风式和LB331型热辊式两种。如图9-26所示LB334型复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房部分卷球部分组成。图9-26LB334型热风式复洗机结构示意图1-托盘2-导条滚筒3-进条压辊4-导条辊5-压条辊6-上下轧辊7-网眼锡林8-洗槽9-夹层板10-

14、导条托板11-烘房进条辊12-圆网锡林13-圆网密封板14-加热器15-烘房出条辊16-卷条滚筒（五）精梳1、精梳机的种类和特点（1）直型精梳机 直型精梳机是目前工厂中使用最多的一种精梳机。它适于加工细而较短和多卷曲的羊毛，纤维长度多在50100mm之间，并应用于法式精梳制条系统。直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式三种。（2）圆型精梳机 圆型精梳机主要用于加工长纤维原料，一般加工的纤维长度至少75mm以上，并应用于英式精梳制条系统。圆型精梳机也应用于麻和绢纺精梳加工中。其工作特点是，梳理作用是连续进行的，产量较直型精梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的

15、清除能力较差，落毛率高，制成率较低。2、毛型精梳机组成及工作过程 如图9-27所示，直型毛型精梳机主要由毛条喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等组成。图9-27 毛精梳机五、前纺工程（一）前纺工程的任务前纺工程的任务是：通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱机的加工；进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度；使不同品质、不同颜色纤维充分混合；条染、复精梳及混条加工，增加产品的花色品种。（二）前纺工程的加工系统及其工艺流程（1）法式前纺工艺流程 法式工艺适于加工细度较细，长度较短的纤维。由于此种纤维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，而采用假捻或搓捻。法式工艺多用于生产高支精

16、梳毛纱及针织用纱。法式前纺的加工道数一般为67道。（2）英式前纺工艺流程 英式工艺适于加工细度较粗，长度较长的纤维。由于此种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加其强力。英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒纱。 （三）前纺准备前纺准备通常包括条染、复洗、混条、加油和复精梳等过程，统称为条染复精梳。经过条染复精梳的产品，一般具有混合均匀、纱疵少、强力高、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。条染复精梳由条染设备、复洗设备及复精梳设备完成。（四）混条（1）混条的任务 混条的

17、任务是将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所需要的毛条。（2）B412并混条机的工作过程B412型混条机的示意图如图9-28所示。（3）混条方法不同纤维或不同色泽的条子的混合，要在复精梳之前完成。对于批量较小的几种原料混合，可按规定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混合；对于批量较大，混合成分简单，混合比例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别加工成一定的单位重量，然后进行混合。图9-28B412型混条机示意图（五）练条（1）前纺针梳机的种类和任务前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。针板式针梳机，其结构与毛条制造中的针梳机在结构上并没有显著的区别。高

18、速链条针梳机，采用特殊链条传动针棒，并设置双区牵伸，牵伸倍数可达520倍，出条速度可达200m/min。随着科学技术的不断发展，在前纺工程中，正逐渐向无针板式牵伸发展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。前纺针梳的主要作务是：第一，使精梳毛条在充分混合的基础上，经过牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的条子（粗纱），出条单位重量符合细纱喂入需要；第二，进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加工；第三，除去部分细小杂质及短毛。（2）B452型针梳机的工艺过程图9-29B452型开式针梳机示意图（3）高速链条针梳机 图9-30高速链条针梳牵伸部分示意图（六）粗纱（

19、1）粗纱机的种类和任务 粗纱机的任务是将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并卷绕成一定的形状。精梳毛纺粗纱机可分为无捻粗纱机及无捻粗纱机。（2）有捻粗纱机 毛纺有捻粗纱与棉纺粗纱机基本相同。（3）无捻粗纱机 B461型粗纱机工艺过程如图9-31所示。图9-31FB461型无捻粗纱机示意图六、后纺加工（一）后纺工程的任务（1）将粗纱进一步纺成型定支数和捻度的细纱；（2）将细纱合股加捻成股线；（3）改善纱线的外观质理，通过清纱器除去残存于纱线上的杂质、飞毛、粗节等疵点；（4）稳定纱线的捻回；（5）制成适当的卷装。（二）后纺生产工艺过程生产精梳毛织品的后纺工

20、艺过程是：细纱并线捻线蒸纱络筒。近年来也有采用并线前单纱先络筒的流程：细纱络筒（附电子清纱器）并线倍捻（三）细纱工程（1）细纱工序的任务 第一，通过牵伸将粗纱抽长拉细到所需要的特数（一般在4060支，最高可达100支）；第二，给纱条加以适当的捻度，使细纱具有一定的强力和弹性（一般在500700捻/m）；第三，将纺成的细纱卷绕成一定的形状，以便搬运和继续加工。（2）细纱机 毛纺细纱机与棉纺细纱机大致相同，都采用三罗拉双胶圈牵伸形式。适合于纺制羊毛、羊毛与化纤混纺产品，牵伸倍数可达40倍。第二节 绢纺工程一、绢纺原料绢纺原料是养蚕、制丝和织绸行业剔出的疵茧和废丝，根据蚕品种的不同，绢纺原料可分为桑

21、蚕、柞蚕和蓖麻（或木薯蚕）三大类，其中以桑蚕绢纺原料所占比重最大，其次是柞蚕绢纺原料。（一）桑蚕绢纺原料（1）丝吐类 丝吐类原料以长吐为主，此外还有少量的短吐毛丝、经吐等。是纺制高品位绢纺丝不可少的上等原料。（2）滞头类 滞头是由蛹衬加工而成的绢纺原料，含有一些碎蛹屑、蚕嘴、蜕皮等。一般用于纺制中、粗特绢丝。（3）干下脚茧类 干下脚茧可分为：双宫茧、黄斑茧、蛆茧、汤茧等。（4）茧衣类 茧衣是蚕茧外围的乱丝。（二）柞蚕绢纺原料（1）柞蚕原茧 指不能缫丝的柞蚕废茧、疵茧。其中双宫茧、鼠伤茧、虫伤茧、畸形茧质量较佳，斑茧、绵茧、油烂茧质量较差。（2）大挽手 是优良的绢纺原料，大挽手根据处理方法和原料

22、的不同，又可分为药水大挽手、水丝大挽手、灰丝大挽手等。（3）二挽手 含油量较多，质量较差，常夹有更条，造成精练困难。（4）机扯二挽手 柞蚕茧经缫丝后所剩的蛹衬，经机械加工而成的纤维片称机扯二挽手，和桑绢原料中的滞头相仿。（5）手扯挽手 柞蚕茧中不能缫丝的劣茧，经解舒处理后手工扯开而成的片状纤维，称为手扯挽手，其品质随茧子的品质而异。二、精练工程（一）精练的目的将绢纺原料用化学方法除去纤维上的大部分油脂、丝胶及其他不利于纺纱加工的杂质的加工过程，称精练工程。由于绢纺原料种类繁多，性质差异很大，采用的精练工艺也不同。因此在精练前，必须对原料先经人工选别、拣去杂质、分档分级，方可按原料品质正确配置工

23、艺，以适应精练工艺的不同要求，提高精练效果。（二）精练（1）传统精练工艺化学精练利用化学药剂进行脱胶去脂的方法，主要采用皂碱法。腐化精练工艺是利用微生物的代谢作用生成酶进行除油脱胶。（2）酶制剂法精练工艺利用蛋白酶的催化作用，使充分膨润后的丝胶肽链断裂水解，分子链变短，达到水解脱胶的目的。酶练工艺是以小浴比、中低温处理为特征，其精练过程中，从预处理、降温处理、酶处理、后处理到温水洗等多道工序均在同一设备中进行，因而与传统的皂碱法精练工艺相比，在产品质量、出缩率、劳动强度、劳动环境和能源消耗等方面均有明显的优越性。（三）精练后处理（1）洗涤 洗涤的目的是去除丝纤维上粘附的精练浮渣等杂质及残留练液

24、。桑蚕绢纺原料洗涤由两个过程组成，即温水洗和冷水冲洗。（2）脱水 常用的设备为离心式脱水机。（3）干燥 脱水后的原料，仍含用40%50%的水分，为便于保存和后部加工，必须进行干燥处理。烘干后丝纤维的回潮率一般控制在68，并要求烘干均匀，不损伤丝质。通常采用的干燥设备有干燥室（烘房）和热风式烘干机。 经烘燥机干燥的精干绵，只保留69的回潮率，并由精干品选别工段拣选分级，剔出其中精练不良的疵品，拣除杂质，然后送交精干品仓库存贮。一般需存贮两周左右，制绵工序方可领用梳绵。三、制绵工程（一）制绵工程的任务制绵工程的任务是：切断过长纤维，使纤维长度整齐；通过扯松和梳理，使相互缠绕的纤维束或纤维块成为伸直

25、平行的单纤维；清除各种杂质、绵粒及不适宜纺制绢丝的短纤维。（二）圆梳制绵工艺流程圆梳工艺流程如图9-32所示。（三）圆梳制绵过程1、精干绵选别在送进进制绵车间之前，需拣出混入精干绵中的草屑、毛发及残存有筋条、茧皮等，并初步扯松缠结严重的纤维。一般采用人工选别，即对精干绵逐一检查，进行分档。2、精干绵给湿给湿目的增进纤维表面的润滑性，提高纤维的柔软性，减少纤维之间和与机件之间的摩擦及纤维损伤，改善导电性能，减少加工过程的静电现象。给湿方法大多采用压缩喷雾器，不论是机械或人工进行，均要求给湿液被分散呈雾状。精干绵给湿后必须堆放12天，使给湿液均匀扩散，以达到给湿均匀一致的目的。精干棉选别给湿配棉（

26、调合）开绵切绵圆梳切绵圆梳圆梳切棉精绵精绵精绵排绵紬丝纺图9-32 圆梳工艺流程 3、精干绵的配绵将若干种精干绵按一定比例进行混合，达到一定的质量标准，此项加工过程称配绵，也称调合。通过配绵确保绢丝质量、充分发挥原料性能、降低成本、稳定生产及生产质量。4、开绵（1）开绵的任务 将配合好的精干绵调合球，在开绵机上进行开松（或扯松）处理的加工过程称开绵。开绵的任务是：将缠结呈束状或条状的精于绵进行开松，使纤维初步伸直平行；将调合球中各种成分的原料，进行初步混合；清除精干绵中部分较大杂质；制成一定长度、一定重量和厚薄均匀的绵张，以适应后道工序的加工要求。（2）开绵机的组成与加工过程 如图9-33所示

27、。 5、切绵切绵机的任务是切断过长纤维，制成一定形状、一定重量的棒绵，以适应圆梳机梳绵方式的需要。在切绵过程中，进一步开松、除杂、梳理和混和。切绵机主要由喂绵装置1（含一对沟槽罗拉2和一对喂绵针辊）、毛刷辊4、切绵锡林5等组成，如图9-34所示。图9-33 DJ061型开绵机图9-34 切绵机工艺图6、圆梳梳绵圆梳梳绵的目的是：通过精细梳理，使受梳纤维成为平行伸直的单纤维；彻底清除夹杂在纤维中的蛹屑及其他杂质；去除不适宜纺纱的短纤维和绵粒，使制成的各号精绵符合纺纱工艺要求。图9-35 圆型梳绵机工艺图四、前纺工程前纺工程是将绵片（绵页、棉条）加以并合、牵伸、梳理，制成连续的、具有一定粗细规格，

28、并且条干均匀，纤维伸直平行的粗纱。前纺工程也分圆梳和直型精梳两种工艺路线。（一）圆梳的前纺工艺流程圆梳前纺工艺流程为：配绵磅球延展二道制条练条三道或四道延绞粗纺。（二）圆梳制绵前纺过程（1）配绵磅球 制绵生产的多级绵片，按低、中、高特绢丝的不同质量要求配绵，即把各号精梳棉片按一定的比例称取，配成定重的绵球，整齐排列放入绵箱，运送至延展工序加工。 （2）延展 将配绵绵球经梳理伸直和均匀混合后，加工成一定长度的、连续的绵带。如图9-36所示，延展机主要由喂入机构1、2，牵伸机构3、4、5，大皮板6、木滚筒7及压绵辊8组成。图9-36延展机工艺示意图图9-37制条机工艺示意图（3）制条 将绵带进一步

29、抽长拉细，同时平行伸直纤维，制成连续的绵条。制条机类似于延展机，采用交叉针排式牵伸，由喂绵皮板1、压辊2、喂绵罗拉3、梳针箱4、前罗拉5、断条自停装置6、喇叭口7、紧压罗拉8、圈条器9、绵条筒10，其工艺简图如图9-37所示。（4）并条（练条） 并条（练条）是将制条机制成的很粗且条干均匀度较差的绵条多根并合、牵伸，加工成较细且条干有明显改善的练条条子。练条一般采用三道。绢纺并条机与制条机基本相同，只是喂入采用条筒。并合数一般为612，牵伸倍数一般为714倍。绵条的品质要求，末道绵条的重量不匀率应控制在1.0%以内，而条干不匀率则应控制在20%以内。（5）粗纱 末练绵条细度较粗，为2.23.3k

30、tex（0.450.3公支），绵条结构较松散，须经粗纱机进一步牵伸，以减轻细纱机的负担。绢纺粗纱机一般负担1020倍的牵伸，粗纱牵到125200tex左右。由于圆梳制棉工艺采用的粗纱机一般为针辊牵伸，牵伸能力有限，故绢纺粗纱大多采用二道加工：延绞机和粗纱机。延绞机的工艺过程如图9-38所示为DJ431型延绞机的工艺简图， 粗纱机的工艺过程如图9-39所示。五、后纺工程（一）细纱（1）细纱机的工艺过程 绢纺细纱机和棉纺细纱机类似，由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。其工艺过程也与棉纺基本相同，但绢纺细纱机的牵伸机构与棉纺细纱机不同。图9-38延绞机工艺示意图图9-39粗纱机工艺示意图（2）绢

31、纺牵伸机构的型式 四罗拉牵伸装置：如图9-40所示。（二）后加工绢纺常规产品为双股丝，股丝的外观、物理性能都明显优于单丝。后加工有并丝、捻丝及络筒三个工序。（1）并丝 并丝通称合丝，采用棉型1381型或A272型并线机。由单纱管纱架、导丝张力装置、并线导轮、往复防叠导丝机构、断头自停装置及卷绕滚筒（或用卷绕槽筒）组成。并丝机在生产中，主要控制好2根或3根单丝预加张力。张力装置有玻璃弹子式或垫圈式，装置位置正确，张力一致，成形好。（2）捻丝 捻丝采用A631DJ型捻丝机。（3）络筒 捻丝管丝容量约65-75g，须先络成800g左右的锥形筒子丝后上烧毛机，减少烧毛换管次数，提高烧毛运转效率，保证烧

32、毛质量的稳定。络筒采用1332A型槽筒络筒机，也可采用自动络筒机和倍捻机。六、丝纺圆梳制绵的落绵及直型精梳制绵的落绵，均用于纺制丝。丝纺工艺流程有两类系统：（1）开清绵联合机混和散绵给湿二联罗拉梳绵机环锭精纺机丝摇绞、绞丝成品；（2）开清绵联合机绵卷给湿盖板梳绵机并条机转杯纺细纱机筒装纱成品。图9-40四罗拉牵伸机构图9-41六罗拉牵伸机构第三节麻纺工程一、麻纺原料及初加工（一）麻纺原料麻纤维根据纤维的性质可以分为两类：软质纤维和硬质纤维。软质纤维是从双子叶植物茎部剥下来的韧皮部分，经过脱胶后制成的纤维，质地较柔软，也叫韧皮纤维。其中含木质较多的叫木质纤维，其质地较粗硬，只宜做麻袋和绳索之类的

33、原料，如洋麻、黄麻、苘麻等；含木质素较少的叫做非木质纤维，其质地比较柔软，可以做纺织纤维，如苎麻、亚麻等硬质纤维是从单子叶植物的叶身及叶鞘中取出的微管束纤维，又叫叶纤维工，如蕉麻、剑麻、龙舌兰麻、凤梨麻等。这类纤维粗硬，不宜做纺织纤维，因其韧力大，耐水性强，可用于制绳索、渔网等。以上纤维根据它们在纺纱中使用情况不同，又可分为单纤维和束纤维两类。苎麻的单纤维长而细、强力好，在脱胶以后以单纤维形式纺纱；亚麻、黄麻则由于其单纤维很短，整齐度较差，因而宜保留一部分果胶，以束纤维形式纺纱。根据麻纤维原料分类的不同，麻纺纺纱系统可分为苎麻纺纱系统、亚麻纺纱系统和黄麻纺纱系统。（二）麻纤维的初加工1、麻纤维

34、初加工的目的初加工的目的是经过脱胶，除去从生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。麻纤维中，苎麻纤维是以单纤维作为纺纱原料，采用全脱胶，其他麻类由于单纤维很短，纤维间需依赖果胶质维持束纤维的胶合状态，故只需半脱胶即可。2、脱胶的方法脱胶俗称沤麻，脱胶的方法有生物脱胶、化学脱胶二种。利用微生物的发酵作用，使生麻中除纤维以外的大部分物质分解并溶于水，从而得到熟麻的方法叫做生物胶胶。利用化学药品胶除胶质的方法称为化学脱胶；最常用的是烧碱和纯碱等。这种脱胶方法省时间、效率高，但成本高，存在环境污染。（三）苎麻的化学脱胶、苎麻化学脱胶的原理与工艺流程苎麻原麻一般含有2535%的胶质，因此，

35、苎麻通常采用化学方法进行全脱胶。苎麻化学脱胶的基本原理：就是利用苎麻原麻中纤维素和胶质等各种成分对水、无机酸、碱及氧化剂等化学药品作用的稳定性不同。采用碱液煮练为主的工艺，往往还辅以一定的机械物理作用，以达到工业上脱胶质量的要求。因此，苎麻脱胶过程实质上就是提取苎麻纤维的过程，脱胶后的制成品称为精干麻。为了提高原麻脱胶制成品（精干麻）的质量，不管采用何种工艺脱胶，都需要在煮练前、后分别另加处理，一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。目前常用的脱胶工艺过程是：原麻拆包扎把浸酸水洗一次煮练水洗二次煮练打纤及水洗酸洗水洗脱水给油脱水烘干。2、苎麻化学脱胶过程（1）预处理

36、预处理的目的是降低煮练过程的负担，提高煮练效率，减少碱液的消耗，并改善精干麻质量。预处理工艺主要有拆包扎把、浸酸等过程。原麻一般捆成包状进入工厂，扎把工将麻包逐包解开，对麻包中的每捆麻割开检验，剔除麻包内的杂质以及混杂的死麻、僵麻、重胶麻等，然后把质量相近、洁净的麻束扎成小把，每把重量在0.5kg左右。浸酸的目的是溶去原麻中的部分胶杂质，以提高煮练效果。（2）煮练 煮练方法有一煮法和二煮法等几种，苎麻脱胶煮练大部分采用二煮法。按照煮练加压情况的不同，煮练又可以分为常压和加压两种方法，由于加压煮练的精干麻脱胶均匀，能耗少，经济效益好，所以国内大多数厂采用加压煮练。（3）后处理 原麻碱液煮练后，通

37、过机械、化学和物理化学的处理方法，进一步去除粘附在纤维上的胶质，达到改善纤维的机械性能（柔软性、分散性等）、色泽及表面性能的目的。后处理包括敲麻、漂白、酸洗、水洗、脱水、精练、给油、烘燥等工序。二、苎麻纺纱（一）苎麻纺纱工艺流程目前多数工厂采用类似精梳毛纺式梳理工艺的纺纱系统纺纱，其工艺流程是：精干麻机械软麻给湿加油分把堆仓开松梳麻精梳前准备精梳并条（四道）精纱（单程或两道）细纱。其中机械软麻、给湿加油、分把堆仓和开松被称为梳前准备工程。（二）苎麻纺纱过程1、梳前准备梳前准备的任务是：改善纤维的柔软度和松散度；增加纤维的回潮率，减少静电现象；分磅定量。（1）机械软麻 机械软麻的作用是籍软麻机的

38、深沟槽罗拉，将麻把反复揉轧和弯折，由于胶杂质的柔软性较纤维差得多，反复揉轧和弯折的结果使胶杂质折断而被除去，增加了纤维的柔软性与松散性。（2）给湿加油 经过机械软麻后，精干麻的柔软度、松散度提高，也清除了部分麻壳、麻皮等杂质，但回潮率较低，一般只有7%左右。给湿使精干麻达到一定的回潮率（大约12-16%），减少梳纺时的静电现象；加油增加纤维的柔软度和润滑性，在一定范围内减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能。给湿加油一般采用油和水制成的乳化液，在软麻机的输出端喷注入精干麻中。（3）分磅与堆仓 分磅是把已给湿加油的精干麻分成一定重量的麻把，以便使开松机或大切机进行定量喂入；分磅重量为450-55

39、0g。为使油水能在麻的内外层均匀分布，需在一定室温（冬季15，夏季28）下堆仓3-7天；经堆仓后精干麻的回潮率要求达到10-13%。2、开松（1）开松的作任务 拉断过长的纤维；使纤维得到松解；制成一定重量的麻条，并卷成麻卷，以便梳麻机喂入。（2）开松工艺过程 目前开松多采用梳麻机。如图9-42为C111B型梳麻机工艺简图， 图9-42 C111B型回丝梳麻机工艺简图3、梳麻（粗梳）梳麻的任务是：利用针齿把束状纤维梳理成单纤维状态；使单纤维进行充分混合；清除麻纤维中部分短纤维及尘杂；制成一定规格的梳麻麻条。梳麻机工作原理及工艺过程与梳毛机基本相同。4、精梳苎麻纤维长度较长，因此采用固定钳板式直型

40、精梳机，目前主要是毛纺精梳机B311A型。苎麻精梳的落麻率较高，对于较高支数的纱，一般控制在50%左右。苎麻精梳前准备是采用两道并条机来完成的，第一道采用无针排（皮辊或皮圈式）并条机，第二道采用针排式并条机。5、并条苎麻纺的并条工程，也和其他纤维纺纱一样，是利用并条机上的并合作用，来改善麻条的长、中片段不匀率；利用牵伸作用，提高纤维的平行伸直度。在实际生产中，一般均控制末道并条机的重量不匀率、条干不匀率及重量偏差，以稳定细纱的质量。特别是在苎麻与其他纤维混纺时，为控制混纺比例，均在并条机上进行混条。通过并条机的加工要求麻条应达到如下要求：纺中、细特纱，麻条重量不匀率在3.3%以下，条干不匀率在

41、18%以下，重量偏差在±2%；纺粗特纱，麻条重量不匀率在3.5%以下，条干不匀率在18%以下，重量偏差为±2.5%。苎麻纺纱所采用的并条机有针梳和双皮板两种，其中以交叉针排式采用最多。工艺道数一般采用四道，其中第二道采用自调匀整。6、粗纱粗纱工序的任务与棉纺粗纱机基本相同，即完成牵伸、加捻与卷绕成形。麻纺粗纱机的机构及工艺过程与棉纺粗纱机类似。7、细纱苎麻纺采用的环锭细纱机与棉纺细纱机类似，牵伸装置采用三罗拉长短胶圈，弹簧摆动销滑溜牵伸。三、亚麻纺纱（一）亚麻纺纱工艺流程初加工梳前准备栉梳成条并条粗纱细纱（二）梳前准备1、乳化养生乳化是用乳化液和热水给湿，使纤维柔软，麻束容

42、易在栉梳时分割得开，并能防止纤维脆断。养生是乳化后将麻纤维在仓库中存放1824h，以使麻纤维吸收乳化油。2、分束初梳用人工将打成麻分成一定重量的小束。分束重量规定：8号打成麻，每束重100-110g；10号打成麻，每束重110-120g等。凡在12号以上的打成麻，在分束后必须经初梳才能上栉梳机。即利用梳针板，把比较紊乱的长纤维初步梳直。而12号及其以下的打成麻，可不经初梳而直接上栉梳机梳理。（三）栉梳1、栉梳的任务栉梳的任务是：（1）人工打成麻中梳出长而整齐的梳成长麻和短而紊乱的梳成短麻；（2）将打成麻分劈成较细的工艺纤维；（3）清除部分杂质，如麻屑、麻皮等；（4）改善梳后亚麻纤维的结构，并按

43、其可纺性，对梳成长麻和梳成短麻分别评号。2、栉梳工艺过程图9-43亚麻栉梳机（四）成条亚麻成条机的任务是将梳成麻麻束制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。亚麻成条机的工艺过程如图9-44所示。图9-44亚麻成条机工艺过程示意图（五）并条麻纺中的并条机也称练条机。长麻纺需经过4-5道，每次并合2-6根。短麻纺一般经过3道，每次并合2-4根。其作用与棉纺相同，成品也称熟条。经并条后，可提高警惕纤维的平行伸直度，尽可能地消除弯钩纤维，降低麻条的长片段不匀率，进一步分劈纤维，梳去杂质，制成所需定量的熟条。图9-45推排式长麻并条机工艺过程示意图（六）粗纱亚麻粗纱的任务与棉纺粗纱基本相同，粗纱机

44、在结构上略有差异。亚麻粗纱机的加捻卷绕机构仍采用的是翼锭式结构，与棉纺一样也有悬锭式和竖锭式之分。亚麻粗纱机的牵伸机构采用了针排式罗拉牵伸，长麻纺针排多而梳针细密，短麻纺针排则小而粗稀。（七）细纱亚麻细纱的任务仍然是牵伸、加捻和卷绕成形，但亚麻纺细纱机的种类繁多，且有干捻和湿捻之分。1、环锭细纱机在亚麻湿纺系统中采用环锭细纱机。由于是湿纺，加捻卷绕的主要机件与棉纺环锭细纱机有一定的区别。导纱钩是瓷质的，呈锅牛形；钢领有两种，纺粗特纱时为耳形钢领（竖边钢领），一般钢领直径75mm；纺细号纱时通常采用56mm、51mm和60mm直径的平面钢领；钢丝圈采用铜丝钩，多为矩形断面；细纱管普遍使用铝质带小孔的纱管，表面既要求光滑，同时又刻有一定数量的细纹，以防纱线滑移和脱圈。2、翼锭细纱机翼锭式细纱机用于亚麻干纺系统中。翼锭式细纱机的牵伸系统为单区罗拉牵伸，中部加中间导杆和胸板控制。加捻卷绕机构基本上与棉纺粗纱机相似，不同之处有以下两点：（1）锭翼是由锭带传动，转速可达4000rpm；（2）筒管由细纱拖动而回转，使筒管的转速总是落后与锭翼，而产生卷绕作用。:- 18 -