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1、水池等混凝土表面玻璃钢防腐施工方案编制单位：河南宏新防腐安装有限公司2012 年 6 月 20 日一、编制依据1.1 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.2 工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91。二、施工准备2.1 办理开工手续2.1.1 编制详细的施工方案和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。2.1.2 按业主管理规定办理有关安全施工证件。2.1.3 学习领会业主关于纪律、消防等方面的规章制度。2.1.4 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽施工室自报表、签证单。2.2 施工材料采购2.2.1 所采购的防腐主材及辅材要有合
2、格证及检验书面证明且不能超过质保期。2.2.2 零星材料要经过甲方代表检查合格签字后方可使用。2.2.3 对所防腐材料，遵照产品说明书，并经试验确定无误后方可使用，不得随意改变配比。2.3 、施工人员组织安排2.3.1 由一名副经理负责工程全面工作。2.3.2 由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作。2.3.3 一名专职安全员负责施工安全落实工作。2.3.4 两名质检员负责工程质量检测。2.3.5 选派8名熟练工人参加施工。三、施工方法及质量控制措施3.1 工艺流程基层处理> 检查合格后涂刷底漆 检查合格后刮腻子检查合格后涂刷面漆并衬布(连续法衬里3 层玻璃布)检查修补涂面漆(3布5油
3、)3.2 施工基层处理(1)混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应 符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整 度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于 5mm(2)当混凝土基层表面进行块材衬砌施工时，基层的阴阳角应做 成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆 角。(3)基层必须干燥。在深为 20mm的厚度层内，含水率不应大于 6%。(4)基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干净。 基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢 丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。(5)已被油脂、化学药品污染的
4、表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱 液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。3.3 胶料配制基层处理合格后, 应在 8 小时之内涂刷环氧底漆, 打底料、 衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格称量，随配随用，充分搅匀。特别在夏季气温较高时更要注意每次配制量不可太多，应根据施工人员多少、施工速度快慢, 分多次勤配快用。因为当固化剂加入后环氧树脂的固化反应即开始，这一化学反应过程是放热反应，使胶液
5、温度升高。温度愈高，固化反应愈快，放出的热量愈多，如不及时使用即会出现 “爆聚” 现象， 树脂胶料由液态变成面包状的固体，不能再使用。所以在气温高时应采取冷水浴的方法，将有胶料容器放入冷水中，使胶料温度不至急剧升高。3.4 涂底胶料封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得有漏涂、针孔、汽泡等漆膜缺陷。根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行。3.5 刮腻子腻子的涂刷，应尽以找平为主，不得有卷皮，裂缝， 麻坑等缺陷。3.6 衬布3.6
6、.1 环氧胶料并充分搅拌均匀后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多 过少，涂刷后立即将玻璃卷沿着涂胶料的地方铺开。3.6.2 玻璃布要垂直贴衬，一般从上而下，先壁后底，先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施工完毕后，此处玻璃布已经初步固化。3.6.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凸凹现象。3.6.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必
7、须做好贴实，无气泡和褶皱等。3.6.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50 毫料， 各层搭接缝应将玻璃布应相互交错，不得重迭，圆角处必须把玻璃布剪开。法兰翻边处应将玻璃布剪开，然后翻贴于法兰边上，并用板压平。3.6.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃布上，第三幅又以一半幅度搭铺在第二幅上，以另一半幅铺在第二幅上，以此
8、类推，即形成三层玻璃布衬里。3.7 面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁，然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。3.8 质量检查3.8.1 在玻璃钢衬里施工时，必须随时对各工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一道工序的施工。3.8.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。3.8.3 可拿小木锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。如声音清脆，说明良好；如发出“壳壳”响声，则有鼓泡和脱层现象。3.8.4
9、 如果发现缺损，应进行修补，小于0.5 厘米的气泡，若每平米不到三个，可不作修补，否则必须把气泡划破，加补几层玻璃布。如果在大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛，重新贴衬玻璃布。对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。3.8.5 针孔检查：可用10倍放大镜检查，发现针孔应及时修补。3.8.6 厚度检查：采用测厚仪测厚，每平方米均匀检查5点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。四、质量保证措施4.1 成立以项目经理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。4.2 本工程质量目标为：消除质量通病，工
10、程确保优良，让客户满意。4.3 施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。4.4 施工温度低于5，相对湿度不大于85%时，当气温过低时应采取加热升温措施。4.5 每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。4.6 认真做好施工记录和质量检测工作，严格按验收规范检查验收。4.7 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。4.8 本工程质量目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家有关施工验收规范进行细心施工和严格验收。4.9 质检员跟班组作业和检查，当日任务当
11、日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。五、安全保证措施5.1 所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范 措施，及时消除事故隐患。5.2 施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评的罚款。5.3 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴剂全防护用品。5.4 现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。5.5 施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。5.6 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。5.7 作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备，在施工时注意保护甲方的设备等不受污染或遭到施工中的碰撞而导致损坏。5.8 加强通风 , 随时检测罐内可燃性气体的浓度, 施工人员要戴防毒面具。