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1、柱模板技术交底柱模板（设置对拉螺栓）技术交底安装示意图施工工艺流程框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立柱子侧模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和 位置-全面检查校正-群体固定-办预检质量要求项 目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+ 5水准仪或拉线、 钢尺检查截面内部尺寸基 础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5经纬仪或吊线、 钢尺检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程名称111施工单位分项工程名称柱模板工程交底部位A楼3层KL11交底时间/5/15星期二交底内容主要参数混凝土柱的计算高度：3000mm ； 混凝土柱长边边长：1000mm ；
2、 混凝土柱短边边长：1000mm； 柱箍间距：700mm；柱箍合并根数：1;柱长边对拉螺栓根数：4;柱短边对拉螺栓根数：4;小梁为：L80X35X痛钢；柱箍为：L80X35X痛钢；面板为：15mm覆面竹胶合板；对拉螺栓类型：M14;扣件类型：3形26型。层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、 钢尺检查大于5m8经纬仪或用线、钢尺检查相邻两极表圆高低差2钢尺检查表面平整度32mB尺和塞尺检 查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础+ 10钢
3、尺检查柱、墙、梁+4, -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、 钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32mg尺和塞尺检 查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇 工程变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术 交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指 导。(2)认真做好各道
4、工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧， 并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析 质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在 萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。质量保证措施4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配 件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁
5、与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴 缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙 宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板 精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并 要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是经过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数 据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝
6、要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时 应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在 2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具 应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上， 也不得将脚手板
7、支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平 台支成一体。5、当模板安装高度超过 3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其它 人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期 检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模 板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少十曲个吊点，水平吊运应采取不少 于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除 卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进
8、行认真检 查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面 及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记 录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要 求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作：1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模
9、板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标iWj测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题：1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和 间距，以及对大断
10、面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝 土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距 离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模 时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不 大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和
11、位 置正确。3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、模板应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板<250>2, <875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件<275&g
12、t;2100注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标 准值。3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的 模板堆放不能超过3层。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专 人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块 拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互 连接稳固。对活动部件必须一次拆除。8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。当 设计有规定时，应按规定执行。9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未 达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时 支撑。文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人