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1、立井井筒装备及机械设备安装工程施工组织设计工程概况及技术特征*机械设备安装与井筒装备安装工程包括:*立井机械设备和井筒装备安装工程及*机械设备安装工程.*立井井筒断面为圆形，净断面为5.5米，井筒深度为1058米，提升方式为单罐笼带平衡锤多绳提升系统,罐笼型号为4300*1450,提升机为多绳磨擦轮塔式提升机, 型号为JKM-3.5*4，提升机房内设有10吨桥式起重机一台，井塔导向轮平台安装一组导向轮及相应的防撞梁等设施，井筒内设有提升间,梯子间,管子间和电缆间,设计方型刚性罐道共六趟。其中罐笼间四趟,平衡锤间二趟,罐道为双侧对称布置,罐道梁及梯子梁采用槽钢制作, 梯子间用玻璃钢制作，罐道梁用
2、锚杆,钢壁座与井壁固定,所有井筒装备防腐用外包拉挤型玻璃钢防腐,。 *立井井塔内设有防撞梁，井口和井底设有楔形木罐道，井底安装有缓冲 、检修等平台,各中段均设有导向架和封口盘,并安装摇台、阻车器、安全门、推车机等设备和设施.管子间安装排水管、供风管、供水管，电缆间安装高压电缆、低压电缆、信号电缆等，并用卡子固定在罐道梁或梯子梁上。井底设有井底水泵房和中央变电所，供排水和井下供电用。*立井主要工程量(机械设备及井筒装备部分)见附表一*井筒断面为圆形，净断面分别为5米，井筒深度995米，井口通风机房设有DK-12-NO3对旋式轴流风机一台，LD单梁桥式起重机一台。*主要工程量(机械设备安装部分)见
3、附表二*立井主要工程量 附表一序号工程量名称规格型号单位数量备 注1提升机安装JKM-3.5*4台12提升机电控安装套13导向轮组14提升钢丝绳（首绳）根45罐笼安装4300*1450台16罐道梁梁制安层7梯子板制安块8梯子制安架9平台围栏制安层10罐道制安趟611拉紧平台制安层12缓冲平台制安层13检修平台制安层14缓冲装置安装套15防撞装置制安套16平衡锤安装组117井底中央变电所安装18井底水泵安装台19排水管制安趟20供风管制安趟22供水管道制安趟，23高压电缆安装趟24低压电缆安装趟25信号电缆安装趟26摇台安装套27安全门制安套28阻车器安装复式套29阻车器安装单式套30推车机安装
4、台31钢壁座制安吨32锚杆制安根33管卡制作吨34电缆卡制作吨35管子座制安吨36管子座梁制安层37楔型木罐道制装根38构件防腐吨39桥式起重机安装台1含电控40尾绳安装根2因无详细施工图，以上工程量仅参考，具体情况以施工图为准*工程量清单 附表二序号工程量名称规格型号单位数量备 注1对旋式轴流风机DK-12-NO3台1含电控2桥式起重机10吨台1含电控一施工方案与技术措施1.*立井井筒装备及机械设备安装1-1施工条件1-1-1 合同内构件加工制作在现场制作,基本能保证要求.1-1-2 提升机安装在井塔施工完工后进行.1-1-3 井筒装备安装用临时,风,水,电设施利用井筒掘砌期间已形成的系统,
5、适当加以改造就可满足施工的要求.1-1-4 管子座梁及托罐平台在设计时需考虑预留梁窝。1-1-5 当井筒涌水量大,井底积水较多时要考虑排水设施.1-1-6 安装前所有施工设施按井筒安装的要求改造完成.1-2 安装前的准备工作1-2-1原材料供应1-2-2 根据业主提供的设计图在井筒落底前六个月按照品种,规格,质量,技术要求进行材料采购加工防腐.1-2-3 钢材要有质量证明书并进行质量检测。1-2-4 业主提供的构件和设备要有出厂合格证明.1-2-5 组织员工进行安全学习和技术交底,熟悉图纸.1-2-6 准备好施工用机具并保证其完好性.1-3 金属构件的制作与防腐1-3-1 钢构件制作工艺流程下
6、料前准备-放样下料-加工-装配-焊接-整形-检验-防腐-成品a下料前的准备根据工程设计图及相应的技术资料和有关质量检验标准，编制施工技术措施，落实各种下料及焊接设备。b放样与下料 原材料下料前，要详细核对图纸及材料，认真放样号料，以1：1的比例放出大样，放样后，技术人员要对照设计图对样板进行抽检，核对数量，并进行编号。号料时要按设计要求选用材料规格型号，当有材料弯曲较大时，应先矫直再号料，要合理选择割缝宽度等加工余量。下料的钢料必须按其所需要的形状和尺寸下料切割，切割方法根据工艺要求可采用机械切割和气割。 为防止切割变形，大件要从短边开始，先复杂后简单，板材的切割尽量采用导轨式自动切割机，数量
7、大时要选用仿形切割机，切割后，要清理边缘毛刺、氧化物、熔碴等，厚度较大的材料要打坡口。 罐道梁等可成批加工的构件，可以根据材料型号，长度统一放样、下料、切割、调直。C焊接加工 从事焊接的员工要取得焊工合格证，方可焊接，禁止无证上岗。钢结构的焊接要在工程师的指导下进行，根据规定的焊接方法，工艺要求，施焊顺序施焊。 施焊前，要检查组装质量和夹具，当不符合要求时要停止施工，整改合格后，方可施焊。 焊接对接接头、T形接头、角接头、十字接头等接头时应设置引弧板和引出板，母材要打坡口。 定位点焊，点焊用的焊接材料要和正式施焊的材质相同，点焊位置应在焊道内，点焊高度不能超过焊缝高度2/3，且不应高于8MM，
8、重要构件要加温，保温。 采用多层焊接时，宜连续施焊，每层焊道焊完后要及清理干净，要求焊透的部位要进行清根，角焊缝转角部位宜连续绕角施焊，弧坑要满。为防止焊接变形，在施工中可采用以下措施和办法：1） 选用能量密度较高的焊接方法2） 采用对称的焊接顺序3） 焊缝交错时先焊横焊缝后焊竖焊缝4） 焊接长焊缝时采用逆向分段焊5） 采用反变形法6） 分部件焊拦后再整体拼装焊接7） 不对称坡口，先焊小坡口后焊大坡口8） 刚性小的构件宜采用胎夹具增加刚性9） 组装与检验，焊接完工后，对部件进行组装编号，并检查其质量，对不合格的部件进行修整，罐道梁的加工主要是防止变形弯曲，尽量不使用气割在梁上割孔。1-3-2构
9、件防腐:选择专业的防腐公司防腐2三通一平（已在掘砌工程中描述）3大临措施工程3-1本着节约投资的原则，尽量利用原掘砌工程的临时设施，将其进行改造就可达到要求。3-2措施工程材料及设备，利用原掘砌工程部分设备及材料4施工技术准备4-1技术准备是搞好工程施工的前提和基础,必须抓紧搞好.4-1-1认真审核阅读施工图,相关资料,技术规范,编写施工方案和开工报告.对员工进行技术交底.4-1-2结合本工程式特点,编写技术管理办法和实施细则,建立技术档案.4-1-3向业主提供合同规定的有关资历料和报告4-1-4做好开工前的测量交接工作,定点复测并做好测量记录.5设备清点5-1设备开箱清点要在有业主单位人员参
10、加的情况下进行,并按下列项目清点,并做好记录.5-1-1箱号,数量及包装情况5-1-2设备材料的名称型号规格5-1-3装箱清单,设备技术文件资料及专用工具.5-1-4设备有无缺损,缺件和锈蚀.5-1-5其它需要记录的事项.6设备的保管6-1设备经清点无误后,要妥善保管,不得日晒雨淋.6-2技术资料,专用工具,零部件要有专人保管.7施工组织及劳动力配备施工分三个阶段进行第一阶段:掘砌工程完工后, 井筒装备安装阶段第二阶段:井塔施工完成后,提升机及其它提升设施安装阶段第三阶段:一,二阶段完成后形成提升系统, 利用永久提升机、罐笼安装各中段摇台、阻车器、安全门、推车机及信号装置，联合试运转,工程结束
11、第一阶段: 井筒装备的安装1.井筒装备构件制作:为保证工程进度,接到施工图后,在井筒落底前六个月将材料运到现场,组织进行钢构件的加工制作,加工的时间约需四个月.防腐二个月。2.临时提升设施改装与永久井筒装备的安装:井筒落底后,拆除风水管路,将吊盘提至井口,同时拆除风筒及部分不需要的设备设施,进行临时设施的改装,根据我们施工类似工程的经验,井筒落底前15天组织安装人员进场,进行材料运输和临时改绞准备.3.组织机构(见掘砌工程)4.劳动力配备构件加工防腐(24人)钳工电工铆工焊工起重除锈刷漆管理合计3126334224井筒装备安装(46人):分二班进行,每班人员如下工种值班长技术员质量安全员材料电
12、工普工人数111124工种钳子起重电焊工掘进信号绞车人数4231215.施工方案5-1准备井筒安装所需设备设施,如吊盘 、提升机、稳车、管道 、电缆天轮 、钢丝绳等,并对天轮平台 、封口盘 、吊盘等设施进行改造和检修,根据井筒装备结构和提升中心线在井口封口盘上布置4-6根大线作为井筒安装的基准线.5-2罐道梁 、梯子间 、导向架 、锚杆 、钢壁座安装利用双层吊盘从上至下安装,上层盘装梁及梯子间,下层盘打眼,凿梁窝.5-3先装井口导向架下第一层梁,并以此作为基准梁.依次从上往下安装.5-4井筒内梁及梯子间装完后,拆除吊盘,进行二次改绞，改用多层吊架从下往上安装管道、罐道和电缆.5-5完善各中段平
13、台,调试设备,管道压力试验.6.施工工艺及技术要求6-1罐道梁,罐道不直线度不超过3mm6-2罐道梁水平度不超过5 mm,垂直度不超过2 mm,6-3罐道接口错位不超过1 mm,6-4缓冲器,防坠器,制动绳,拉紧器,位置偏差不大于5 mm,6-5各梁的位置偏差不大于3 mm.层间距误差不超过5 mm.6-6锚杆锚固后牢固可靠,符合相关规定要求.6-7钢壁座紧贴井壁.6-8导向轮安装轴向水平度不超过0.15/1000,横向水平度不超过0.1/1000.转动平稳灵活,没有明显的卡阻现象.6-9罐笼在安装前要做平衡试验,不符合要求不得使用.6-10管道安装符合相关规定,24小时水压试验,没有明显的渗
14、漏.6-11其它设备符合<<矿山机电设备安装工程验收规范>>的要求.7主要施工设备及设施（附表一）附表一 主要施工设备及设施(机械设备与井筒装备安装阶段)序号设备名称型号规格单位数量备 注1提升机JK-3*2.5/31.5台12天轮3米个13凿井天轮1.05米个104稳车JZP-25/1300台25稳车JZP-16/1300台66多层吊架套27吊车20吨台18电焊机BX1-500台49金属井架套110双层吊盘套111吊桶1.5立方个112对旋风机2*30台113风钻YT-28台214风镐台215葫芦5吨个216螺杆空压机20立方台217葫芦3吨个418葫芦10吨个219
15、大线车台420钩头9吨个121钻床z-18台122变压器KS11-630台123稳车JM-5台124电缆U-3*25米120025高压开关柜台3第二阶段:提升机安装阶段： 劳动力组织(16人):工种钳工电工起重技术员普工铆焊工人数4421321 提升机安装仔细阅读说明书,所有技术参数和要求以说明书为准,以下数据仅供参考.2.安装前准备2-1安装过程中所需工器具及辅助材料 见附表二2-2技术方案与工艺2-2-1根据厂方提供的技术资料，对照设备进行清点检查，查明各种零件是否符合装配图纸尺寸，检查机件运输保管情况。如发现问题及时向甲方反映。2-2-2由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交
16、底，对所安装的绞车构造原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，作系统的了解。其主要内容包括安装使用说明书及设备图纸、质量标准、以及作业指导书。2-3测量放线和基础验收2-3-1安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上。标定工作应单独进行两次，两次标定的结果之差不得超过10，同时标出水准点，测量基础标高。2-3-2重点检查地脚螺栓中心是否和设备一致，基础标高是否合适。2-3-3根据图纸对设备基础、管沟、电缆沟检查验收并做好记录。发现问题及时整改。3. 安装步骤3-1首先将每付1/40斜度的斜垫铁的位置选定好。垫铁的位置一般放在地脚螺丝的两侧，在轴承底下还须
17、放置一块。垫铁之间的距离约为600700毫米，垫铁应露出底座4050毫米。将与垫铁接触的基础的铲平，基础面的其余部位铲成麻面。3-2根据绞车主轴中心至基础水平基准点标高的距离，确定垫铁的高度，然后对垫铁进行操平。3-3用提升机房内10吨桥式起重机井行吊装。3-4主轴轴承座与轴承梁吊放在垫铁上,操平找正，调整两轴承座之间的距离，然后穿上地脚螺丝并拧紧。3-5主轴装置安装3-5-1首先对轴颈清洗，用千分尺测量两个主轴颈的直径，是否与图纸尺寸完全相符。(如果主轴是滚动轴承3.5.1-3.5.3均可省略,只要将轴承清洗干净,再将主轴用桥式起重机吊起放入轴承座内拧紧螺栓)3-5-2用吊车等方法将带轮毂的
18、主轴放到钨金瓦上，用塞尺检查两侧间隙是否均匀，用斜垫铁进行调整。3-5-3质量标准（1）主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1主轴轴心线在水平面的位置偏差10/2000L 检查施工记录或尺量检查2主轴轴心标高（mm）±503提升中心线的位置（mm）5检查施工记录或框式水平仪检查4主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/10005轴承座沿主轴方向的水平度0.1/10006轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000注:L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。3-6滚筒的安装3-6-1安装前应检查滚筒是否完好，如发现
19、变形等须整修好。3-6-2用桥式起重机(或是双抱杆)来作起重工具,分扇依顺序安装,将所有螺栓按对角线分次循环地均匀把紧。3-6-3组装对开滚筒和制动盘时,应装好定位销,接口不能有错位现象.3-6-4轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。3-6-5切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。3-6-6盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5毫米；3-6-7滚筒上的磨擦块应与滚筒接触紧密,牢靠。3-6-8磨擦块绳槽车削应符合下列规定：(d为所用钢丝绳直径)(1)绳槽深度为0.20.3d。(2)两绳槽中心距为
20、d23mm。(3)车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm。3-6-9复测主轴中心和水平滚筒安装完成后,由于滚筒本身的重量的影响，和安装中转动，可能使原定位置变动。因此一定要进行主轴中心和水平的复测，必须满足下列要求：（1）滚筒直径2m及其以上的提升机不正超过0.1/1000;（2）滚筒直径2m以下的提升机不超过0.2/1000。3-7减速器的安装3-7-1减速器安装前仔细阅读说明书,行星轮减速机不能开盖检查清洗3-7-2减速器水平度许允许偏差0.5/1000.3-7-3减速机联轴器与主轴半联轴器同心度偏差不得超过0.20mm,倾斜度不超过0.15 mm.3-8电动机的安装3-8-1电动机在
21、安装前必须抽芯检查。3-8-2电机侧的半联轴节其不同心度为外圆直径公差一半，孔中心与端面垂直度允差0.08mm，以保证电机与减速器高速轴同心。3-8-3半联轴器应热装，加热温度不超过300，加热前要先检查孔径公差，加热应均匀，一般烧到表面呈浅黄色为宜，并用事先做好的量棒量孔径，使其能在孔中通过，然后擦净孔表面的脏物，将半联轴器装到电机轴上。3-8-4电机底座安装好后穿好地脚螺栓，操平找正。3-8-5电机安装，以联轴器的端面间隙和同轴度为准。3-9盘形闸安装3-9-1安装前应拆卸清洗，检查油缸有无锈蚀；活塞移动是否灵活；各密封圈是否完好；油路是否畅通；闸瓦是否老化变质。3-9-2先将基础垫板操平
22、找正，测出盘形闸板至两油缸对称中心的高度，以主轴中心线标高为基准，使两油缸对称中心线的标高应与大轴中心线标高一致，其闸块中心线应与闸盘的摩擦中心线重合，调整两侧闸块端面的间隙，使上下左右均匀一致。3-9-3安装闸瓦时，首先检查和测试配合闸瓦衬板上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合，若装配太紧，必须修刮，清洗后必须涂加黄油，以免锈死。3-9-4安装闸瓦时，可先将闸瓦取下，以衬板为基准，刨削闸瓦直到刨平为止。3-9-5为避免损坏活塞上的密封圈而漏油，第一次调整闸瓦间隙时，首先将调固螺栓向前拧入，使闸瓦与制动盘粘合，然后分三级进行调整：即第一次充入相当于最大工作油压Pmax 的1/3，盘形弹簧被压缩一
23、段距离，随之将调固螺栓向前拧一些，推动闸瓦前移，直到与制动盘相贴合；第二次充入相当于最大工作油压Pmax的2/3，方法与第一次相同；最后充入最大工作油压Pmax，调整闸瓦与制动盘间隙。3-9-6盘形闸安装的质量标准3-9-6-1同一副闸瓦与与制动两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1毫米。3-9-6-2闸瓦的平均摩擦半径必须大于或略大于设计的平均摩擦半径。3-9-6-3各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3毫米。 3-9-6-4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为±0.5毫米。3-9-6-5同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应亏过0.3毫米。3-9
24、-6-6制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2毫米。3-9-6-7闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0毫米。3-9-6-8闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。3-10液压站的安装 3-10-1液压管道安装前必须拆卸清洗：用20%盐酸溶液洗涤，然后用3%的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后立即涂上制动油。3-10-2查油路有无堵塞，密封圈是否老化。3-10-3液压站安装应按提升中心线操平找正，不得歪斜，以免影响配管和美观。3-10-4所有回油管的出油口均需在油面以下，否则回油时易使空气混入油内。3-10-5油箱加油必须使用液压站专用的加油装置，加入的油必须经滤网滤过，不应在其它位置将油
25、倾入油箱池内，油面以稍微超过规定最高油位为准，避免试车漏油损耗过多而缺油。3-10-6液压站安装的质量标准3-10-6-1二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80毫米。3-10-6-2管道接头处在0.7Mpa油压下严禁漏油。3-10-6-3制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。3-11辅助装置安装3-11-1深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装的安装3-11-1-1速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。3-11-1-2速度控制装置的中心线与主轴中心平行，
26、必须保证摩擦轮有良好的接触。3-11-1-3减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。3-11-2辅助装置安装的质量要求3-11-2-1深度指示器：传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。盘车时轻松，无阻滞现象。3-11-2-2深度指示器指针行程应大于指示板全程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。批示板上的标记应醒目、美观。3-11-2-3润滑油泵、阀、润滑管路和油箱安装应不漏油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。3-11-2-4圆盘深度指示器及其传动装置装配正确，转动灵活、平稳。3-12高压开关柜的安装3-12-
27、1安装前的检查 (1)高压开关柜型号、规格是否符合设计选用的提绞设备配套的专用高压开关柜。(2）开关柜内隔离开关的闸刀有无变形，触头表面有无氧化层，瓷绝缘子是否破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。如有缺损部件必须进行更换、修理和调整。3-12-2槽钢的安装（1）允许误差应符合以下规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置偏差不平行度5（2）基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显的可靠接地。3-12-3高压高关柜的安装（1）将开关柜搬放到基础槽钢上，操平找正后用螺栓固定，垂直度允许偏差不大于1.5mm/m。（2
28、）修整和固定开关柜的引入线和引出线，并把它接在开关柜的母线上。（3）检查油断路器，清洗和干燥断路器的套筒，将合格的绝缘油注入箱内。（4）调整油断路器和隔离开关。（5）按接线图将指示灯、仪表、继电器保护等二次接线接好，接线应准确牢固。3-13高压换向器的安装3-13-1将高压换向器搬放到基础槽钢上，找正操平后用地脚螺栓固定。3-13-2根据电气系统图和接线图将换向器各接触器间进行连线，连线采用2.5mm2的塑料绝缘铜芯线。3-13-3查调整换向器（1）检查并拧紧各处螺母，清除锈蚀并涂防锈漆。（2）检查接触器的衔铁与铁心是否接触严密，短路环应完好动作灵活、平滑、无迟滞和抖动现象。（3）检查和调整主
29、触点和闭锁触点的间隔压力，检查接触面主触头表面是否清洁光滑，接触是否紧密，用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动静触头分开距离不小于25mm,三相接触不同期性不大于1mm。（4）检查机械闭锁装置，当闭合一个接触器时，另一个不能闭合，保证动作准确无误。（5）检查连接铜带是否断裂，若断裂应更换。3-14转子磁力站的安装3-14-1安装前的检查安装前应清除盘上的灰尘，仔细检查盘上各开关，继电器接触器等是否良好，动作是否灵活，接线有无松脱和破损。3-14-2磁力站的安装（1）磁力站控制盘不得后倾，垂直度允许偏差1.5/1000，继电器盘与接触器盘应间隔10-20mm分别固定。（2）盘后的动
30、力电缆，控制电缆可固定在角铁支架上，电缆头及芯线的排列要不遮盖盘面，整齐美观便于检修。3-14-3检查和调整交流接触器（1）更换有破损的连接导线，拧紧松脱螺母。（2）衔铁与铁芯吸合时，接触面应接触紧密，铁芯与衔铁对正短路环完好。送电声音试验正常。（3）检查接触器主触点、辅助触点的压力，间隔和接触面压缩行程，应符合下表要求：型 号触 点 压 力间 隙最小压缩行程mm最初压力最终压力张开距离压缩行程CJ12-400/35.46.68.19913157.58.515CJ1-150/31.62.03.2381112.534断开时闭合时辅助触点0.1-0.150.13-0.252.5（4）消弧罩应无破损
31、,消弧栅格应清洁不相互碰触。3-14-4检查和调整继电器(1)除继电器衔铁、铁心线圈、触点各处灰尘。(2)继电器应动作灵活固定良好，线圈绝缘电阻不小于1兆欧。(3)触点压力一般为0.10.12kg,时间继电器触点断开间隙应不小于4mm,压缩行程为1.5mm，三相电流断电器的衔铁和铁芯之间的空隙在触点闭合时为2-4mm，在触点断开时为46mm。3-15转子电阻箱的安装3-15-1安装前的检查和测试应检查规格、数量、瓷绝缘有无损坏，电阻有无断裂，清扫灰尘，除去锈迹，拧紧穿电阻片螺杆两端螺母（从两端均匀拧紧）。转子电阻用凯尔文电桥测定，各段电阻实配值和设计值之差不应大于10%，三相电阻中最大与最小实
32、测之差不应大于设计值的10%。3-15-2电阻箱架现场加工好后操平找正，浇灌砼。凝固后，拧紧地脚螺栓。3-15-3电阻箱安装（1）将电阻箱按设计图纸要求安放在架子上用螺栓固定。（2）电阻箱间连接线应接触紧密，配线要横平竖直，整齐美观。（3）检测电阻箱的绝缘，用500V摇表测量电阻及其连接电缆的绝缘电阻值，应大于1兆欧。 4 . 试运转在机械和电控设备安装与调试均符合要求后，即进行提升机的试运，其试运过程分：试运前的检查、无负荷试运、负荷试运。4-1试运前的检查：4-1-1检查、复拧紧地脚螺栓和各连接螺栓。4-1-2卷筒、制动系统、操作系统等各润滑点，应按设备技术文件规定的型号和数量加注润滑油。
33、4-1-3应将深指传动装置的碰板和限速凸轮板都取下，以免碰坏减速、过卷开关和自整角机限速装置零件。4-1-4操作台各仪表是否灵活，操纵手柄移动是否灵活准确。4-1-5检查各转动部分有无卡阻，用手盘动电机转子时应转动灵活。4-2空负荷试运4-2-1电动机在空载情况下，作第一次试运，运行2小时，并记录电机空载电流。4-2-2连接电动机和减速器之间的蛇形弹簧联轴节，用锯木灰混合黄油填满罩内全部空间。4-2-3无负荷试运8小时（正反转连续转运转各4小时）。4-2-4主轴装置和减速器运转平稳，减速器主轴承和减速器各轴承温升不超过20，减速器不得有周期性冲击声或异常杂音，各密封处不得有漏油现象。4-2-5
34、贴磨各闸瓦，接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上。（1）贴磨先将制动盘用热肥皂水清洗干净，预测贴闸皮时油压值，预测各闸（加衬板）的厚度。（2）贴磨时正压力不宜过大，较贴闸皮时油压值低24kg/cm2。（3）随时注意制动盘温度不得超过80，若温度过高，待冷却后再继续进行调整，直至闸瓦接触面积达到要求为止，并将闸瓦间隙按1mm调整好。（4）在贴磨过程中应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现金属微粒附在制动盘上时必须及时清除并将闸瓦取下检查，若金属微粒嵌入闸瓦内，必须清除干净，以免制动盘上磨出沟痕。4-2-6安全制动的空行程时间（由断电开始至闸瓦与制动盘接触时间）不得超过0.5S,安全制动时,杠杆和
35、闸瓦不应有显著跳动现象。安全阀的动作应及时、准确,制动器动作应灵敏。4-2-7调试操纵台上两手柄的联锁动作。4-2-8无负荷运转基本正常后，将深指碰块装置和限速凸轮板装上，进行试运调整。4-3负荷试运负荷试运前，应检查齿轮、地脚螺栓，各连接螺栓，键和焊缝等情况，确认良好后，方得进行负荷试运。4-3-1挂上提升钢丝绳（首绳）和罐笼，安装好平衡独锤和平衡绳（尾绳）、导向轮、楔形木罐道、防撞梁等并用油压拉紧器张紧四根提升绳，使之受力一致，校正好深度指示器标尺板上的指针并作出标记并与各中段位置相符。4-3-2试验并校正好过卷、减速开关和限速等保护装置。4-3-3加载试车，载荷应逐纵增加，一般分三级：1
36、/3F、2/3F满负荷F（F=6T钢丝绳最大静张力差）在进行各级负荷试验时相应调整工作压力PX，并且在满负荷试验中应着重检查各项：（1）应全面检查各部件是否残余变形或其它缺陷。（2）工作制动的可靠性，能否满足使用要求。（3）各机电联锁的可靠性。（4）滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应高于70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应高于80。（5）停车检查，要全面检查各部件有无异样，钢丝绳与提升容器连接处的紧固情况，以及安全保护系统的可靠性。4-3-4试运转结束后，应检查减速器齿轮的啮合情况，并每次紧固地脚螺栓和各部连接螺栓，复检主轴上键的松紧情况。5 安全注意事项5-1用汽车运送设备时，须
37、绑扎牢固，防止因路面不平时设备在车子上移动或歪斜。5-2所有起重工具、设备必须事先清洗检查，无异状后方可使用。5-3在卷筒、减速器盖的安装时，应对称均匀一致地拧紧每个螺栓，不得从一边依次一个个拧紧。避免接触不良，受力不均匀，甚至造成损坏部件和漏油等情况的发生。5-4电液调压装置中的磁钢装置不得敲打，并不宜拆卸，防止失磁。5-5减速器机体部分面四周应垫上石棉耐油胶皮，以防减速器运转中甩出的油人此段缝隙中流向螺栓孔而产生漏油。5-6闸瓦返回用的2个园柱弹簧调整到在松闸时能达到迅速拉回闸瓦即可，不宜调得压力过大，以免影响制动矩。5-7设备运搬、起吊必须明确统一指挥，施工人员必须各负其责，相互配合，听
38、从指挥。5-8起吊滚筒和减速箱等重物时，起重臂下不得站人。5-9不得使用有损伤的钢丝绳起吊重物，起吊钢丝绳的安全系数必须符合规程要求。附表二 工器具及辅助材料计划表序号名 称规 格 型 号单位数量备 注一、钳工器具1钢丝钳把22尖嘴钳把23套筒扳手32件/套套14榔头2.5磅把1010梅花板手30*32把21136*41把21241*46把213活动扳手8寸把21410寸把21512寸把61615寸把21724寸套218内六角扳手6-19六件套套119锯弓把220管子钳300*40把221管子钳450*60把222划规把123断线钳把1三角刮刀把426塞尺把127砂轮机台128磨光机台231扳
39、丝机台132钻头10至24个各233锯片片20二、起重器具1尖嘴自制把22錾子自制把103剁斧自制把14索具卸扣1T个553T个565T个5710T个48钢丝绳卡Y12.5付109Y15.5付1010Y20个1011Y18.5个1012护绳环个613钢丝绳套大小不等付若干14三单滑车10T只4155T只4163T只217手链葫芦5T只4183T只4192T只220螺旋千斤顶32T只12116T只2225T只223手扳葫芦3T只224大锤8P只22512P只126撬棍根427口哨只528钢卷尺20M把2295M把2303M把431钢直尺1M把132钢角尺500mm把134铁皮剪把135三角架付1带圆钢36普通剪刀把1三、铆焊工具1电焊钳500A把42电焊面罩塑料个44电焊手套双45割炬G01-30把26割炬G01-100把27割嘴通针付28电焊把线根29氧气瓶个410乙炔瓶个4四、测量工具1铁水平尺300把22铁水平尺500把13框式水平仪把14水准仪台15塞尺300把16线坠个47琴线0.5毫米米308钢线0.50.6毫米米609游标卡尺200把110深度游标尺200把111内、外径千分尺400650毫米把各112百分表带座把113内卡外卡套1