采煤机检修标准.docx

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1、采煤机检修标准1机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换

2、：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。1.5.2 齿轮轮齿不得失效。1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。1.8

3、 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。2 液压件2.1 液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。2.2 . 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra<0.1 m，其它阀配合面的表面粗糙度Raw 0.4仙m （如何检测）。2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为（0.010.03

4、）mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3 。2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。2.2.5.2 当电压降至额定电压的85时，电磁阀应能正常动作。2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做 1.5倍额定耐压试验5min， 不得渗漏。2.

5、2.10 压力表、 温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。2.2.11 油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。3 行走驱动装置3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。3.2 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。3.3 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。4 截割传动装置和滚筒4.1 滚筒应转动灵活，不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm补焊齿座角度

6、应符合技术文件要求。 更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。4.2 截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。4.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。4.4 螺旋叶片的磨损不超过原厚度的1/3，否则要进行补焊。（滚筒端面应加焊耐磨层）4.5 喷嘴若堵塞应修复畅通，雾化情况良好。4.6 滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm与摇臂固定螺丝孔必须进行攻丝处理4.7 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。4.8 同轴度要求较严的

7、箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，所有连接螺栓应按设计要求采用力矩扳 手操作，并达到规定的扭矩范围。4.9 内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。 内喷雾装置安装时必须清除管道内一切铁屑等脏物，装后进行水压试验压力为4.5MPa呆压15分钟不得有渗漏。4.10 截割电机扭矩轴应灵活，手把固定应可靠。5 附属装置5.1 密封件、联接件和紧固件5.1.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应 全部进行更换。5.1.2 联接件、紧固件无明显塑性变形，否则应进行更换。5.2 底托架、托揽装置、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面

8、度不得大于5mm。5.3 滑靴磨损量不得超过10mm导向滑靴、平滑靴），销轴磨损量不得超过1mm5.4 驱动轮、行走轮的磨损不得超过原齿厚的20%（设计工装检测），否则应更换。5.5 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。内、外喷雾装置齐全，在 额定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象。5.6 防滑 装置 应可 靠， 制动 力矩符 合 技术文件要求。 （最小松闸压力为1.6-2.0MPa,动制动力矩为500Nm,静制动力矩为700Nmi。1.7 机身护板存在损坏及变形的，应进行整形、配齐。1.8 液压螺栓的紧固螺母应全部进行更换。6 部件试验6.1 泵观察外泄漏、噪声、振动及温升

9、，不得有异常现象。6.2 阀检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。 （MG500/1130-W床煤机高压调定压力为18.5Mpa,低压调定压力为 2.5 Mpa。SL300 SL50睬煤机高压调定压力不低于25Mpa低压调定压力最小为1.5 Mpa, 不高于 3.5 Mpa） 。6.3 油缸油缸的检修与试验应符合千斤顶检修相关规定。6.4 行走驱动装置6.4.1 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水6.4.2 空运转试验：以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min， 再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。观察运转情况和各部温升情况。要求操作灵活、运转

10、平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，定位可靠，零位准确；所有油管接头和各密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（ 输出轴转速 ） 应符合设计要求。6.4.3 热平衡试验：在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1时视为热平衡）。 正、 反向各试验一次。测录各测温点的热平衡温度和环境温度。 要求液压系统油池热平衡油温不大于75，温升不大于50；齿轮传动油池热平衡油温不大于100，温升不大于75；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引的采煤机在最

11、大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直到各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。6.4.4 牵引速度试验：牵引速度应达到煤机出厂时的调定速度6.4.5 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。6.5 截割传动装置6.5.1 试验准备：截割传动组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水6.5.2 轻载试验：摇臂置于近水平位置运转120 min,应运转平稳，无异常响声或强烈振动（ 噪音不超过90分贝） ，测录各减速箱油温和环境温度，测温点不少于 3个（行星头、摇臂中部、电机输出轴），各部分温升正常，最高油温不得大于100，最高温升不得大于7

12、5。运转过程中，各密封处无渗漏现象。7 整机试验7.1 试验准备：各部件进行整机组装前，具备试运转验收条件的部件（摇臂、电机） 必须进行单独试运转并验收合格后才能进行组装。采煤机整机安装在配套运输机中部槽上，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。7.2 空载跑合试验：依次起动各电动机（供少量冷却水）， 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转 30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min。运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以

13、及所有管路系统和各结合面的密封情况。要求空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。7.3 操作系统试验：依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮各 5次。观察各受控部位的动作准确 性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的 显示。要求操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何 误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求；显示清楚，显示值符合原设计要求。7.

14、4 空运转噪声测定：依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最 大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值。要求空运转噪声不超过表 1的规定。7.5 摇臂调高系统试验：起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手 把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动 3次，观察运行情况；将摇臂停 在最高位置，测录最大截割高度，将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没 有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时 问，将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直

15、至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力； 将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完 成以上试验。要求左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设 计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计 要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm表1采煤机空运转噪声截割（主）电动机功率，KW>55 110>110 220>220550>550900电气调速采煤机噪声，dB一939495液压调速采煤机噪声，dB939495一7.6 空载行走试验：行走部的行走轮与行走轨啮合，采煤机已最大工作牵引速度 在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各 3次，观察运行情况。空载行走应运行 平稳，无卡滞现象。所有试验数据均要记录。