钢塑复合管给水系统施工方案.docx

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1、衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：(1)管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准给水 衬塑复合钢管的要求。(2)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。(3)阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀 体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏， 手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电 焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台 虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、

2、小线等。3、现场准备：(1)主体结构已验收，现场已清理干净。(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔 墙位置线等。(3)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。(4)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。(6)场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。(7)与管道连接的设备已就位固定或定位。二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：(1)认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作 好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是 否有交叉，管道排列

3、空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解 决，办好变更洽商记录。(2)对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈 等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当 发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要 求的产品。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工 (断管、滚槽、上零件、 调直、校对、按管段分组编号)4、管道螺纹连接：(1)管道DN10QR以下使用螺纹连

4、接，管道螺纹连接首先要进行套丝， 通常 使用套丝机或套丝板加工。(2)手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出 钳口外150mmfc右。把钱板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应 的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套(不 要太紧，能使钱板转动这宜)。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一 手顺时针方向转动钱板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑 并冷却扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹应加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐 渐松开扳牙的松紧螺丝来实现的。

5、 螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一 边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32-50可分23次；DN50以上必'须在3次以上。严禁一 次完成套丝。套丝时，第一次或第二次校板的活动标盘对准固定标盘刻度时， 要 略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表尺寸加工。管螺纹的加工尺寸项次管子公称直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm(mm(in )长度(mrm丝扣度（牙）长度(mrm丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/42096528175

6、4011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有 相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过15°。歪牙的操作方法是将较板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开， 使螺纹 向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。（3）机械套丝使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进 行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质 量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。

7、套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长 管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将 管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或 产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝 或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%（4）管道螺纹连接施工要点管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与 螺纹拧紧方向一致）进行

8、缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆 （生料带不需涂 白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料 从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要 露出23牙，并清除外露的填料。套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锤将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、 水和金属切屑；管子与配件连接前，应检 查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶； 管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异 径弯头。在条件困难的情况下，三通上

9、最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5、沟槽连接：（1）管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。（2）管材切割和预加工：管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许 公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线， 其倾斜角偏差e不得大于下 表的规定。切割端面倾斜角允许偏差（mm公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e<800.81001501.2>2001.6切军面顺斜角倡差管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆， 壁厚应均匀， 表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。滚槽机的

10、操作1）先将滚槽机放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝， 使机器水平稳当。接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转 动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。2）根据管子的大小，制作一个“ Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平 稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。“ Y型支 架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。3）注意压轮的规格选用，如下表。并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中要进行适当调节管子直径压轮规格（型号）上压轮下压轮DN50S DN80VISG-57 168VISG-57 89DN100S DN150VISG-108

11、168DN20(E DN300VISG-219 325VISG-219 325用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。2）根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规 定范围之内。3）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；4）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；5）以上事项完善之后，即可开始管道的压制，启动滚槽机，滚压环形沟槽。压槽时请注意，油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后， 方可打第二次手柄。管子的管端插入压轮之间要到位，滚槽机应有限位装置。6）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在

12、确认沟槽尺寸符合要求后， 先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，滚槽机卸荷，取出管子。 （注：在滚槽机滚 压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：1）管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm公称直径DN钢管外径De最小壁厚管端至沟 槽边尺寸A+0.0A -0.5沟槽宽度D+0.5B -0.0沟槽深度p+0.5 C-0.0沟槽外径D20272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.45

13、0573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.680894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.

14、5019135.5319.03）压槽时间的控制、应符合下表要求:管子规格DN53DN65DN8ADN100DN125-DN150DN200DN250DN300压槽时间（分钟）约2分钟约2.5分钟约3分钟约4分钟约5分钟约6分钟4）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。开孔机的操作1）接通电源后，启动检查电机及相关部件是否转动正常，有无异常声音，转速是否适当，如有异常，请检查并排除，同时在相关部件上加入适当的润滑剂。2）根据需要开孔的管子大小和安装的管件规格，选用正确的开孔锯。3）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道 中轴线。4）启动电机转动钻头

15、；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。5）开孔时请不断的浇水冷却，以保证开孔锯的使用寿命和开孔质量， 开孔时 手柄不能猛力往下压，要循序渐进。6）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。7）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。以 免伤手或划伤密封圈。8）开孔直径应不小于支管外径。沟槽式接头连接和安装1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确。2）卡箍的安装a、用中性润滑剂（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）对密 封圈体或外表面进行润滑。b、然后把密封圈内面翻转至外面（C型腔在外）

16、，套入管子一端，将另一根使密封圈的内面（两管子与该端管口对齐，把密封圈翻转至两根管子的接口处, 个密封唇）均匀贴在两管端的密封面上，不能偏差。c、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。d、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；并检 查卡箍内沿是否正确嵌入沟槽内，同时观察两半卡箍的接口处是否有密封圈因挤 而凸出，如有，请检查原因，可能是密封圈外表面润滑不够，或者卡箍外壳内的 异物，或者示轮流拧螺帽等。如无异常，则拧紧螺帽直至整个卡箍坚固为止。e、旋紧后卡箍两端接口处应有 3mm勺间隙，不能出现一边间隙大，一边间隙 小时情况。3)

17、支管接头安装a、在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管 中心必须与管道上孔洞的中心对准。b、安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心， 间隙均匀。c、压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓； 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。d、开孔式接头其它管件的安装：开孔式接头的密封圈不需润滑，安装时只需注意支管出口的连接处与主管开孔处必须对中，否则可能密封性不佳。6、支、吊架安装程序：支黑景装芟架防用、添那(1)立管支架：当楼层高度不大于5米时，每层必须安装1个，立管上无支 管接出时，支架安装高度直距地面 1

18、.80米；当楼层大于5米时，每层不少于2 个，支架安装高度直距地面或楼板1.50米。(2)横管吊架(托架)，每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架。公称直径DN(mm)15-202532-40506580100-150200及 以上支架最大间距(m)2.52.534.04.55.05.55.5（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两 侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与 接头的净间距不宜小于 150mnft大于300mm（4）管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊） 架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支

19、架滑动面应洁净平整，应有防止脱落 的设施。（5）管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：进水立管的底部、立管 接出支管的三通、四通、弯头的部位、立管因自由长度较长而需要支承立管重量 的部位、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。（6）支吊架选用龙门式支吊架，两根及以上的管道并排安装时，选用组合支 吊架。水平管道支架方案a.安装于梁上b.吸顶安装竖向管道支架方案c.管井立管（2）(7)支吊架型钢规格按照下表标准选用管道规格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250架 型 钢 型 号支单根 管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6

20、C8二至 三根 管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C10o lO r-(8)给水管道需要做防结露保温时,在安装时 DN65及以上水平管道型钢与 管道间应设木垫瓦,DN5吸以下水平管道及所有立管型钢与管道间加橡胶圈， 用管箍固定管道时，管箍上必须套透明软胶管。7、套管安装(1)所有管道穿过墙壁和楼板，需设置金属套管，安装在楼板内的套管，其 顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地 面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。(2)管道安装时，管道中心线应与套管中心线重叠。8、阀门附件的安装(1)安装前，应仔细核对型号

21、与规格是否符合设计要求， 检查阀杆和阀盘是 否灵活，有无卡塞和歪斜现象。并按规定对阀门进行强度试验和严密性试验， 不 合格的不得进行安装。(2)阀门安装前必须按比例进行强度和严密性试压。阀门每批(同牌号，型 号，规格)抽查率10%,且不少于1个。主干管上起切断作用的闭路阀门应逐 个试压。(3)阀门试压的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，试验时间为5min。 合格后以1.1倍公称压力进行密封性试验，合格的方能安装，不合格的予以调换。(4)阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。(5)阀门与管道连接时，拧紧螺栓时注意对称拧紧；对螺纹连接的阀门，其 螺纹应完整无缺，拧紧时宜用

22、扳手卡住阀门一端的六角体。(6)阀门安装时，应仔细检查法兰密封面及密封垫片， 不得有影响密封性能 的划痕、斑点等缺陷。(7)连接法兰的螺栓方向应一致，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺 母的长度不应大于螺杆直径的1/2。(8)水表安装应水平安装，且应安装在便于观察的位置。(9)水表安装应注意水流方向与水表上注明方向一致，并应可靠固定。9、设备管道连接(1)泵体配管前应根据设备平面布置图， 复核泵体平面布置几何尺寸，检测 泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装和操作、 维护等因素。(2)水泵配管安装应

23、在泵体二次灌桨后，基础碎强度达到70%泵体经过精校合格后进行。(3)水泵吸入管如有变径应采用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵不断上升的坡度且坡度不小于 0.005 ,避免产生“气塞”现象。(4)配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封的运输及 机械加工缺陷损伤，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。(5)配管法兰与泵口法兰端面应平行， 螺栓眼孔应对中，连接螺栓拆卸应自 如，严禁强行连接，避免管道连接时产生的应力施加在泵口法兰上造成泵体损坏。(6)或采取措施妥善阻隔泵口，防止焊渣或其它异物进入泵内损伤零部件。(7)安装在泵体管路上的各类阀件 、附件、仪器、仪表等控

24、制部件，应安 装在易于操作，便于观察的位置 。同时考虑电气、仪表、线、管的敷设方向， 并汇同设计及其它专业工程技术人员到场确认，使泵房内的管道、电气安装协调 一致、布局合理美观三、质量标准1、现场压力试验：水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设 计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验应按以下步骤进行：(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；(2)充满水后，进行水密性检查；(3)采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min；(4)在试压管道最低处安装压力表，到达试验压力时停止加压，稳压10min, 压力降不应大于0.0

25、2MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。(5)管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽试接头时， 必须在管道排水降压后进行下一步工序。(6)管道试压过程中，严禁人员站立在管道下方。2、给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或不小 于3m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。 在系统最低点应设放水口，冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验， 水质应符合国家标准。3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管； 管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；沟槽式连接是否采用专用橡胶 密封圈；螺纹连接部位的管

26、段露牙数是否过多；检查管位、管径、标高、坡度、 垂直度、支承位置及牢固性。4、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于 1m室内给水与排水管道 平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不 得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时， 给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道安装应根据施工图所注标高进行施工，当未注明时按 0.002坡度施工，坡向泄水装置。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrm检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1.2用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上>23立管垂直度每米

27、1.8吊线和尺量检查全长25m以上>7成排管段和成#阀门在同一半向上间距3尺量检查5、管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合支架最大间距要求的规定。6、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表, 表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 1030mm水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土 10mm检查方法：观 察和尺量检查。四、注意事项：1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将 敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩 蹬。3、管道安装

28、完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定， 下料时做到准确无误， 不能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆放 重物，以免造成管道变形。6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变径， 造成材料浪费。7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊烧孔或其他方式成孔。8、给水管道需要保温，留出足够空间以便施工及维修操作空间。9、平时施工时严禁在管道下部行走，压力试验时人应离管道由一定距离。10、管道加工、二次搬运后如果造成了衬塑或者镀锌层破

29、坏，要进行补塑和 二次镀锌。11、在室外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后 重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防 腐处理。12、沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。13、已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸 或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。仅在确保泄压的 前提下，方可进行接头的拆卸和移动。14、沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放， 严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免 雨水淋袭。15、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。紧固件应 与卡箍见螺栓孔松套相连。16、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不 接触的无腐蚀性气体场所。17、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应 按规格分类逐层码放整齐。五、成品保护：1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架， 不得踏压，其支托卡架不得作为 其他用途的受力点；2、施工过程中及时封堵好各个预留口；3、装修前加以保护，防止灰浆污染管道；4、阀门的手轮在安装时卸下，为防止损坏，可统一在交工前装好。