《第6讲6s管理实战内容三---整顿—6S管理八大要点下.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第6讲6s管理实战内容三---整顿—6S管理八大要点下.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第6讲6s管理实战内容（三）【本讲重点】整顿一6S管理八大要点（下）清扫安全清洁整顿一6S管理八大要点（下）5 .桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已 处理三类。如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别， 并在每件 资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面 杂乱的情况。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平， 就能使办公人员的效 率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。6 .抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分 开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中， 其他抽屉
2、只允许放置工 作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。如图4-43,为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位， 可以引入形迹 管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计 算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。图4-2桌面状态的区分图图4-3抽屉内物品的放置7 .张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴； 如果企业认为没有必要花钱购买，也 可以直接贴在墙上。但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则， 墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而
3、且容易造成重要文件的丢失， 影响办事效率。8 .管理6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位， 乱贴乱放本身就 是违反6s管理要求的。如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“ 6s专 栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任 人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果， 将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而
4、使现场变脏。脏 的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏 的现场更会影响人们的工作情绪。 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创 建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫的目的=培界全员评卫生的习惯制造干净、清贰的工作环境便人心情舒畅/清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理:1 .任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在 6s管理中，经常采用如表4-1所 示的6s区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、 清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求， 提醒现场操作人员和责任 人员需要做哪些事情
5、，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。表4-1 6S区域清扫责任表1日2日3日4日5日6日目标要求，际评估情况确认2 .标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦， 而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。 对于如此简单的一个问题，竟然有两种完 全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化， 同样的错误可能不同的人会重复犯。 因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易 造成安全隐患的、效率高的方法。3 .污染发生源改处理善推行6s管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都 在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源
6、进行改善处理， 仅仅是不断的扫地，那员工一定会对 6s管理产生抵触情绪。因此，必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一 些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备， 以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。 通过整理和整顿两个步骤，将物品区 分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1 .清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方， 在机器背后通常看不到的地方 也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保
7、持整洁。2 .彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。 因此，在清扫 的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具， 尽可能地降低减少突发 的故障。3 .发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑 斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳 定机器设备的品质，减少工业伤害。4 .杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄 漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。安全安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平， 防止灾害
8、的发生。 安全管理的目的是为了加强员工的安全观念， 使其具有良好的安全工作意识，更 加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品 质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。构筑安全企业的六个方面1 .彻底推行3s管理现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最 重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行 6s管理一定要重视安全工作的重 要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。2 .安全隐患识别安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每
9、一步全部 列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应 该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题， 针对可能产生的问题采取一系列预防 措施来防止问题的发生。3 .标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够 清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警 告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致 发生安全事故。4 .定期制定消除隐
10、患的改善计划在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企 业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安 全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费， 专门用以解决安全隐患问 题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。5 .建立安全巡视制度在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP ( Safety Professional )袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安 全的场所”的目标。安全巡视员通过“CARm战”的形式来给予安全指导：对公司
11、财产可能造成 人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可 能造成人民币50002万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；对 公司财产可能造成人民币5000以下损失的，则使用绿卡。6 .细化班组管理安全管理还需要细化班组管理。 人命关天，班组是安全事故最可能发生的地 方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育， 公布一些紧急事故的处理方法。 例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火 灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合 疏散地点等。清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已
12、取得的成果， 使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4s几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全” 一时做到并不难，但要长期维持就不容易了， 若能经常保持4s的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入， 从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效 率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的 物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是, 清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。止匕外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行 6s管理的企业 在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、 3U MEMO目视管理以及查检 表等，这些方法和工具能够有效推动 6S管理的顺利开展。【自检】请您回答相应的问题。很多企业在推行6s管理的初期兴致很高。但是，推行了几个月后往往发现， 工人对整天做打扫工作很厌烦，认为不但增加了工作负担，还没什么效果。因此， 不少管理人员和员工便产生了 “ 6S不过就是个大扫除”的想法。您认为这种想法正确吗？为什么会出现这种想法？这些企业在推行6S管理的过程中有哪些失误？请您简要地阐述您的观点见参考答案4-1