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1、国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下：1 .壳体试验1.1 试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。公盥确3意 |试财审|试验压力|<0.25| 港住 0. 1MPG20度下最大允许工作压力|#0：25| 戒而 2。度下最大允洋工作压力的1.5倍:注：2。度下最大允详工作压力值，按有关产品标准的规定:当有关标淮未作规定时，可按GB/T13927 1992附录A （参考件）确定口1.2 试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和 密封试验的试验压力的规定。a.液体：水（可以加入防锈
2、剂），煤油或粘度不大于水的其他适宜液体；b.气体：空气或其他适宜的气体。1.2.1 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。1.2.2 如无特殊规定，试验介质的温度应在 540度之间。1.3 超额分配试验的持续时间1.3.1 壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。公称通径EH > mmC50际200>250最短试验持续时间表,515601801.4 试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状 态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力 （止回阀应从进口端加压）；然后对壳体（包 括填料函及阀体与阀盖联结处）进行
3、检查。1.5 评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏， 但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。2 .密封和上密封试验2.1 密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。公称通么<80100200>250公称压力MPa试骁介质试脸压力所有压力液体或气体20度下最大允许工作压力一<5倍篦体）0.6MF式气体）>5 %从20度下最大允许工作压力的 液悻所有压力L1倍2.2 试验压力在试验持续时间内应维持不变2.3 试验介质：同1.2。2.4 密封和上密封
4、试验的持续时间。2.4.1 密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定公称通径最短试验持读时间厂|DN密封试验上密封试验mm金属密封非金星弹性密封<5015151065-200301515| 250450603020>50012060302.4.2 试验持续时间除应符合规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。2.5 试验方法2.5.1 上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置， 且 在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力
5、，然后检查上密 封性能。2.5.2 密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门， 应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封 副的密封性能。 一 阀类 '加压方法：及蠲门两端,启闭件处于微开启状态,给体腔充满试；闸阀球阀旋塞阀 验介质并逐渐力口压到试骁压力，关闭启闭件，释放阀口一端的压力。阀门另一端也按同样样方法加压口应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压.例截止阀隔膜阀如：对于或止阀和角式隔膜周，应沿著使阀躺打井的方向弓I入介质并施加压力gm应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力.对称阀座的蝶阀可沿任一方向
6、加压I 止回阀""应沿着使关闭的方向引入介质并施加压力""2.6 评定指标2.6.1 上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。2.6.2 密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。试验介质液体气体最大允许泄漏曼mm3/5藤 画T 口级在试睑持续时 0.01XDK |q,03XDh| 0, IXM 间内无可见泄tED.3XDM 3XDN30XDF表中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。 A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D及 适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门 的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹 性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按 D级要求。如用户要求按 B级或C级时，应在订货 合同中规定。备注：通用阀门，采用液体水作为试压介质，密封试验=1.1X公称压力。例如：1.6MPa公称压力的通用阀门的密封试验压力为 1.76MPa。