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1、数控车床的调试与设备保养 机床调试 机床到位，根据客户指定的地点、位置放好放正。将机床垫脚垫好，机床擦拭洁净，调整好水平。给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床水箱加好切削冷却液。按机床额定的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。 使用留意事项 机床操作员必需是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。检查电柜门是否关好，润滑油、冷却液是否充分，机床上及其四周不应有异物，防碍机床的运动。操作机床之前，请认真检查输入的数据，确保指定的进给
2、速度与想要进行的机床操作相适应，假如使用了不正确的数据，或者没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。当使用刀具补偿功能时，请认真检查补偿方向和补偿量，使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。当手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会马上停止的现象。大倍率的手轮移动有可能
3、会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。机床如有故障不能排解，请与机床供应商联系。 机床保养 经常检查润滑油是否充分，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤；尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅，定期清扫X、Z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器；定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的状况下用毛刷或吸尘器清除。定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，必要时更换。若系统显示电池报警，应准时与机床厂家联系，准时更换。 故障排解 序号故障现象故障原因故障排解 1 手动脉冲发生器间或失效,手动脉冲发生器的信号回路产生故障。 (1)确认手动脉冲发生器是否正常； (2)更换存储板。 2 X、Y轴加工圆度超差,没有报警号。 (1)伺服的增益：要求两轴参数全都； (2)调整伺服掌握参数； (3)加反向间隙补偿。 3 不能进行螺纹切削,位置编码器反馈信号线路。 (1)更换主轴位置编码器； (2)修改参数。 - 3 -