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1、山东鲁药制药 2T/h淄博卓尔水处理设备有限公司4.1 触摸屏操作4.1.1 开机前准备.4.1.1.1 检查原水压力、气源压力；4.1.1.2 检查各泵、管道、阀门的状态是否正常；4.1.1.3 按工艺流程检查预处理、 RO系统是否正常完好；4.1.1.4 接通电源，触摸屏显示正常，数据显示无错误。4.1.2 登陆系统断电后开启会自动进入主画面，根据主画面菜单进入各个子菜单画面4.1.3 预处理部分：原水供水，多介质过滤器，活性碳过滤器，精滤器：4.1.3.1 原水供水原水供水系统由原水箱、原水泵构成原水泵联动RO系统和砂滤、碳滤正、反洗系统。可通过现场控制盘和触摸屏实现操作。4.1.3.2
2、 多介质过滤器多介质过滤器控制由5套手动阀构成，名称为：砂滤进水阀、砂滤产水阀、砂滤反洗进水阀、砂滤反洗出水阀、砂滤正洗出水阀。4.1.3.3 活性碳过滤器活性碳过滤器由5套手动阀构成，名称为：碳滤进水阀、碳滤产水阀、碳滤反洗进水阀、碳滤反洗出水阀、碳滤正洗出水阀。联动反渗透系统。4.1.4 系统操作：4.1.4.1 按菜单进入系统主画面界面4.1.4.2在控制盘旋钮自动状态下，手/自动旋钮相动状态 it 1 x ana , a a a a i n按 启动,一停止,控制项下的启动或按钮来实现系统的自动启停控制04.1.4.3反渗透系统启动后，对应系统运行标志率就状有；由停止红色转为变为运行显示
3、绿色。同时PLC控制柜反渗透系统指示灯接通，表明纯化水系统进入自动运行状态。4.1.4.4系统运行后，在主画面界面观察系统的运行状态、液位、压力，产水流曰导等，泵和阀工作状态等数据。可通过 量，电手动画面报警设定入各个画面实现监控4.1.5 手动操作部分按 手动画面 进入手动控制画面按 原水泵控制项下的原水泵按钮来实现泵、阀的启停控- 一一制。在停止状态时显小红色，运行状态时显小绿色。手动操作必须在手动 /自动旋钮在手动状态，即 手/自动旋钮 中显示 手动状态。4.1.6 报警设定反渗透中间水箱高液位、低液位由触摸屏设定，达到高液位时对应RO系统自动运行停止状态。设定值为小数点后两位实数。水箱
4、液位设定值为米。电导的设定不合格水自动回流至中间水箱4.2 .现场控制盘操作4.2.1 系统操作盘现场操作盘面如下:4.2.1.1 旋钮在自动位置，对应启动、停止按钮有效。4.2.1.2 旋钮在手动位置，对应触摸屏、阀泵手动启动停止按钮有效，操作界面在触摸屏手动界面。4.2.1.3 设备运行状态下对应RO运行指示灯亮。4.2.1.4 按下急停按钮后系统停止。恢复后需重新启动4.3 .监控画面说明4.3.1 主画面：描述主要泵阀运行状态、系统实时参数、系统运行状态及进入其他画面指令。系 统的自动运行启停控制。4.3.2 手动画面系统的启停控制、泵阀工作运行状态。显示在手动、自动状态，对应手动操作
5、 状态下有效。4.3.3 报警及参数设定原水箱，中间水箱，纯水箱高低液位控制设定，报警记录。设备在运行时电导不 合格的设定4.4 工艺操作本系统设有自动控制和手动控制两种控制方式，当处于自动控制状态时，启停设备只需按启动或停止按纽即可；当处于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。4.4.1 系统运行前准备：4.4.1.1 检查原水箱水位；4.4.1.2 检查各泵、管道、阀门位置；4.4.1.3 检查各药箱的液位。4.4.1.4 按工艺流程检查预处理、RO装置是否正常完好；4.4.1.5 合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮。4.4.2 开机：4.4.2.1 自动启动4.4.2
6、.1.2 按启动键后自动运行指示灯亮，启动膜冲洗阀，砂滤器、炭滤器,3秒后启动原水泵，13秒后启动一级泵、阻垢剂，一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀，再1秒后启动二级泵，加碱泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态。自动运行状态指示灯常亮。4.4.2.1.3 调节一级浓水排放阀，使产水量达到 2.5浓水量为1t/h左右。4.4.2.1.4 调节二级浓水排放阀，使产水量达到2/h ,浓水量为 0.4/h左右。4.4.2.2 手动启动4.4.2.2.2 将反渗透“手动/自动”旋钮打在“手动”状态。4.422.2在触摸屏上进入手动画 面，启动膜冲洗 阀，启动原 水泵，冲先30-60秒启一级泵，一级泵启
7、动30秒后关闭膜冲洗阀，然后启动二级泵，加碱泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态。运行状态指示灯常亮。4.422.4调节一级浓水排放阀，使产水量达到2.5 ,浓水量为1t/h左右。4.4.225 调节二级浓水排放阀，使产水量达到2/h ,浓水量为 0.4/h左右。4.4.3 运行：4.4.3.1定期检查及调正设备的各运行参数使设备在规定的范围内工作。4.4.3.2 每隔2小时，记录一次设备的各运行参数。4.4.3.3 当二级产水不合格时自动返回到中间水箱,产水合格后进入纯水箱。4.4.3.4 当中间水箱水位到达高水位时一级停止。当中间水箱水位下降到低液位，执行一级正常产水程序。4.4.3
8、.5 当纯水箱水位上升到高液位，二级泵停止。当纯水箱水位下降到低液位，执行二级正常产水程序。4.4.3.7 原水箱出现低低液位，一级 RO停止，液位恢复到中液位时，则一级 RO系统正常按顺序启动。4.4.4 系统停机程序：4.4.4.1 自动状态停机按“停止”按钮后，执行关机过程，并退出自动运行状态，不再受纯水箱水位 控制。关机过程为：首先关闭二级 RO系统，3秒后开膜冲洗阀，进行关机高速冲 洗，2.5分钟后停止一级反渗透，10秒后全停。4.4.4.2 手动状态停机4.4.4.2.1 进入触摸屏“手动”画面。4.4.422关闭二级高压泵停止二级RO运行，停加碱泵。4.4.423打开膜冲洗阀，冲
9、洗 2-3分钟后停一级泵10-20秒后停原水泵系统全部停止。4.4.5过滤器的反洗4.4.5.1 多介质（活性炭）过滤器在工作一定时间后，由于水体中的悬浮物 等杂质逐渐积累在滤层的上方，导致水通过时的阻力增加，当过滤器进出水的压 差超过0.050.1 MPa时，需要对滤料进行反冲洗，以消除滤层中的悬浮物等杂 质。4.4.5.2 手动状态下强制反洗。4.4.5.3.1 系统旋钮在手动状态，打开对应手动阀。4.4.5.3.2 启动原水泵，反洗 20分钟，正洗10分钟。过滤器反洗时的工作程序如下图:工作状态正常工作反冲洗正冲洗阀门状态进水阀开关开反洗进水阀关开关反洗排水阀关开关正洗排水阀关关开出水阀
10、开关关说明/以排水变清为止时间/、少于 10分钟4.4.6 精密过滤器滤芯更换：精密过滤器的进出口为高进低出，第一次使用或检修后重新使用，首先要排气,排气阀在上部。当该过滤器进出口压差大于0.05-0.1Mpa 或运行3-6个月时，应及时更换滤芯。4.4.7 反渗透的化学清洗4.4.7.1 清洗原则：反渗透污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。4.4.7.1.1 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右；15%左右;4.4.7.1.2 当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右;4.4.7.1.3
11、当标准化后的压降比上次清洗后增加4.4.7.1.4 在长期停用前;4.4.7.2 使用的常见清洗液清洗液成份清洗溶液PH调节1柠檬酸2%(W)柠檬酸溶液用氨水调节 PH至4.0二聚磷酸钠2%(W)三聚磷酸钠盐酸调节 PH至2EDTA四钠盐+0.8% EDTA 四钠盐10.0氢氧化钠0.1%(W) 氢氧化钠盐酸调节 PH至3十二烷基苯磺酸钠+0.03% 十二磺11.50酸钠4.4.7.3 反渗透膜污染特征及处理方法序号污染物发生部位一般特征处理方法一般发生于脱盐率明显下降用溶液1清洗系1碳酸盐垢系统第二系统压降增加统段系统产水量稍降一般发生脱盐率明显下降金属氧化物于系统压降明显升高用溶液2清洗系
12、2垢系统第一系统产水量明显降统段低脱盐率稍有降低各种胶体系统压降逐渐上升用溶液3清洗系3有机物所有段系统产水量逐渐减统少4硫酸盐垢一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降稍有或适度 增系统产水量稍有降 低用溶液2清洗系统5生物污染所有段脱盐率稍有降低系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液3清洗系统4.474反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力 容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的步骤如 下：4.4.7.4.1 用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器 并排放几分钟。4.4.7.4.2
13、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。4.4.7.4.3将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间4.4.7.4.3 完成以后，排净清洗箱内的清洗液并进行冲洗。4.4.7.4.4 将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟，至排水为中性。4.4.7.4.6 冲洗完反渗透系统后，在产品水排放阀打开状 态下运行反渗透系 统，至产水合格。4.4.8注意事项：4.4.8.1 活性炭在大量吸附水中的余氯、有机物后，将会达到饱和而失效，通常1-2年更换一次活性炭。在具体操作中应经常检测过滤器出水的余氯含量，当余氯超过 0.1mg/L时（或ORP>300mv ），说明活性炭已失去对余
14、氯的吸附作用，应及时更换。4.4.8.2 运行过程中，出现高低压报警信号后10秒，停一级泵、RO报警灯亮，报警消失后5秒，一级泵工作。连续出现报警累计到4次后设备全部停止，退出自动运行状态，待故障排除后重新启动。运行过程中，出现一级泵、二级泵过流报警信号，过流报警指示灯亮，需人工消除 报警。4.5维护保养4.5.1 系统常见故障分析及排除要求操作维修人员首先熟悉纯化水设备的说明书中所规定的正确操作程序，方能达到快速检查和熟练维修。4.5.1.1 操作不当引起的故障4.5.1.1.1 未接通水源或进水水压不足、气压不足造成机器无法正常启动。4.5.1.1.2 精滤器滤芯长久未更换造成机器无法启动
15、或工作不稳定。4.5.1.1.3 由于浓水排放阀及回水阀关闭，导致操作压力超过安全值而关机。4.5.1.1.4 由于管道及反渗透系统中的空气未排净而导致高压泵出水压力不稳。4.5.1.2 运输过程中因震动造成的故障4.5.1.2.1 电器部分接线震松造成机器不启动；4.5.1.2.2 结构件部分因震动而松动。4.5.1.3 环境情况造成的故障4.5.1.3.1 进水管路供水不足（管路中有分支用户）造成机器不启动；4.5.1.3.2 电源主线路中保险丝熔断、电流过小.及所用线径过细，造成主线路保险丝熔断线路局部过热而影响机器正常工作。4.5.1.4 常见故障排除方法:序号故障现象故障原因排除方法
16、1原水泵不启动交流电接触器、热保护器等保护或电器/、灵检修相关电器泵电机烧毁检修电机2接触器故障未接通电源检修电路热保护器跳闸复位3作电器故障检查并检修相关电器高低压保护器保护检查高压泵进出口压力是 否正常，排除故障，使电 器复位。热保护器跳闸按动热保护器复位按钮泵电机烧毁修理泉电机4产水量下降进水温度过低提高水温，或提高操作压力至流量合适为止膜堵塞清洗或更换膜组件流量计失灵检修流量计5产水水质变差原水水质变差超过工艺用水指标则需设置其他除盐设备膜破裂（水质迅速变差）更换膜组件密封件老化或破损（水质迅速变差）检查更换密封件4.5.2 系统注意事项4.5.2.1 手动操作时，注意纯水水罐液位变化，防止水满溢出或水泵无水运转4.5.2.2 电动阀保持在关闭状态，停电前应先停水4.5.2.3 进水压力变化时，注意产水量的变化并调节阀门相应大小。4.5.2.4 纯水系统对应旋钮在手动位置时，不能自动工作。