钳工训练教案《钳工工艺》.docx

《钳工训练教案《钳工工艺》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工训练教案《钳工工艺》.docx（34页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、钳工训练教案钳工工艺张寒冰哈尔滨工程大学工程训练中心）概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的方法，称为钳工工艺。钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种，称为钳工。手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把设备修理定为机修钳工。钳工的特点是；1实践性强。它不同于机械加工，上刀后进行切削时有一个等待过程，钳工是用手工操作的方式完成

2、工作的。2设备和工具简单。工作台（钳台）-钳工操作专用的案子。平 板（平台）-是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。钻 床-用来钻孔的设备。砂轮机-磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。3 ?操作方便灵活。工作不完全受场地限制，有时加工或装配 ，身边有工具或协带上工具 , 就可以把问题解决了，不一定非在车间内来完成。不象机械加工离开机床就没有办法了。工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。1钳工工艺：就是钳工加工方法。方法指的是钳工的基本操作方法。基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等。一戈 V线划线是利用划线工具，按图样

3、要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。 （毛坯 - 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。关于划线工艺主要讲五个问题划线有几种方法？工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。广平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类 线的，称为平面划线。立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称

4、为立体划线。线是用什么划出来的 ?工件放在什么地方上划?2用什么确定划出线条的位置和长短?划线后用什么做出标记?( 1) 直接划线工具-划出线条的工具。2 ?划线工具( 2) 支承工具一放置工件的工具。“( 3 ) 划线量具 -向被划工件传递数值的各种尺在( 4 ) 辅助工具 -划出的线上作标记的工具。1) 直接划线工具2) 支承工具划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。划线盘：是对毛坯件划线的工具。划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。I 高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。平板 ( 平台 ) ：是划线的基准工具，是划线的起始标准。千斤顶：用来支承大形和不规则工件的工具

5、。斗V 形铁：用来支承轴类和圆形工件的工具。I 划线方箱：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具广钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。3) 划线量具 * 高度尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具. 宽座直尺：划垂直线的量具。4) 辅助工具 -样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；(1) 作出标记，防止所划线段模糊。(2) 钻孔定位。(3) 划圆时作为划规的立脚点。3 . 划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则。3划线遵循什么原则？划线原则-从基准开始。什么是划线基准？划线基准-用来确定划出工件的

6、几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。依据是什么？依据-点、线、面。 （图样线是基准，工件面是基准。）4基准选择怎样选择划线基准？划线基准要与设计基准一至-与设计基准重合。什么是设计基准？设计基准-零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。5划线基准类型划线基准有哪些类型？1）两条中心线为基准；零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准；零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平

7、面确定的。二 锯 削锯削（也称为锯割） 是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。关于锯割工艺主要讲五个问题手锯是由哪些部分组成的?可调式：可按装长度不同规格的锯条。锯弓4一固定式：只能按装一种长度规格的锯条1 ?手锯探 锯条是由碳素工具钢制造的。锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。- 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材） 。锯条 " 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。锯齿的粗细度选择粗细度每 25mm 齿数应用粗14 ? 18铝、纯铜、软钢中22 ? 24中等硬度钢、后壁钢管、铜

8、管细32薄板、薄壁管2 ?锯路什么是锯路？锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。3 ?锯条安装要求锯条怎样按装是正确的？1. 锯齿尖方向朝前。2. 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断4 ?起锯方法锯削有几个步骤？锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。5什么是起锯？怎样起锯？起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯

9、齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点；(1) 锯条在工件上要倾斜 10? 15 度角，确定近起锯或远起锯。(2) 用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。(3) 当锯出 0.5 ? 1.0 mm 深的锯口时，起锯完成，开始锯削。5 ?锯削操作要求锯削要掌握哪些要领？ ( 1) 站立姿势要正确；(2) 左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；锯削操作要求(3)右手握住锯弓手柄向前推锯；(4) 推锯时实加的压力要均匀；(5) 尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；(6) 推动速度不要过快或慢每分钟往复40 次;三锉削锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。锉削是钳工

10、的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。关于锉削工艺主要讲五个问题1. 锉刀的结构锉刀是用什么材料制成的？工作部分指的是什么？6锉刀材料是碳素工具钢( T12A T13A) 制成的。经过热处理，硬度HRC6各 67 是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀

11、的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。2. 锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？常用锉刀有哪几种？锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用两大类;扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。, 钳工锉< 三角锉：适用于锉削三角槽和大于60 度的角面。半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。锉刀种类2圆锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。- 普通： ( 组锉或称为什锦锉 ) 用于修锉零件上细

12、小部位整形锉 Y 主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。J 人造金刚石：应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合7金、淬硬钢，以及修配处理后的各种模具3 ?锉刀规格锉刀的粗细规格分为几个等级？锉刀粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。粗细等级纹分为五种。I 粗齿锉刀：齿距为2.3 ? 0.83mm 加工余量大于 0.5 ? 1.0mm选用粗齿锉。n 中齿锉刀：齿距为0.77 ? 0.42mm 加工余量 0.2 ? 05.mm选用中齿锉。川细齿锉刀：齿距为0.33 ? 0.25mm 加工余量 0.1 ? 02.mm选用细齿锉。IV 粗油光锉刀：齿距为0.25 ? 0.2mm加工余量 0.05 ? 0

13、1.mm选用粗油光锉。V 细油光锉刀：齿距为0.2 ? 0.16mm加工余量在 0.02 ? 0.05mm选用细油光锉。锉刀的规格和适用范围锉长度 /mm能达到的表面加工余量纹125150250300350400450类别号100200粗糙度值 Ra/mm/mm每 100mm 长度内主要锉纹条数粗齿锉I140.512111098765.5?-1.012.5中齿锉n2018161412111098?0.26.6 ? 12.5-0.50.1细齿锉m粗油光锉V细油光锉V2825222018161414/?-1.23.2 ? 6.340363228252220/0.05 ? 0.16.3?3.2565

14、045403632/?0.020.8?1.6-0.054. 锉削方法锉削方法指的什么？锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。r 平面锉削 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 I 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。锉削方法曲面锉削：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做曲面锉削也可称为滚动锉削。相应的变化，使锉削的表面准确光滑。5锉削操作要求8锉削要掌握哪些要领？站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚

15、跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30 °角，右脚与虎钳中线形成约75 角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板进行检查。四 孔加工钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。1钻孔钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的孔称为钻孔。钻孔 用的设备是钻床。关于钻孔工艺主要讲五个问题1）常用的钻床钻孔常用哪些钻床?台式钻床-简称台钻。主要用来对小型工件进行钻

16、孔。立式钻床-简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。摇臂钻床-要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对孔定位方便，不需要移动工件。2）钻床型号含义9钻床型号的拼音字母和数字都表示什么例 1.Z516 型台式钻床Z 表示钻类机床。5 表示组别。 （如 2 深孔钻床、 3 摇臂钻床、 4 台式钻床、 5 立式钻床、6 卧式）16 表示主参数。钻孔最大直经为16mm例 2. Z3035B 型摇臂钻床zU 表示钻类机床。3 U 表示组别。 （如 2 深孔钻床、 3 摇臂钻床、 4 台式钻床、 5 立式钻床、6 卧式）0 表示型别。 （如万向、座标）|35 表示主参数。钻孔最大直经为35mm|B表示第二次

17、改进。3 ）钻孔工具钻孔用什么工具 ？钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。4 ）麻花钻头麻花钻头由几部分组成的？切削部分：横刃、切削刃、修光刃。（刀体部分导向部分：对称螺旋槽和刃带。麻花钻头<直柄：用钻夹头装夹。' 柄部 *锥柄：用过渡钻套装夹。5）钻头主运动和进给运动什么是主运动？什么是进给运动?钻头在钻孔时旋转是主运动，直线移动是进给运动102扩孔扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。关于扩孔工艺主要讲三个问题1）扩孔钻头特点扩孔钻头特点是什么？（ 1）切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。（ 2）容削槽浅，使切削平稳。2）扩孔切削速度扩孔切削速度以什么作为对照参考

18、？扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为对参考，切削速度大约是钻孔的一半，进给量约为钻孔的1.5 ? 2 倍。3）扩孔余量及扩出孔的公差等级扩孔余量在多大范围之内？扩孔能达到哪个公差等级？扩孔余量 0.5 ? 4mm扩出孔的公差等级能达到IT10 ? IT9 级，表面粗糙度能达到Ra6.3 ?1.6微米，性质可达到最终精加工和半精加工。3铰孔铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程，称为铰孔。关于铰孔工艺主要讲四个问题1 ）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗糙度。3） 铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。_粗铰：孔铰孔余量在0.10 ? 0.5mm

19、之内。4） 铰孔分为 YI 精铰：孔铰孔余量0.05 ? 0.25mm铰出孔的公差等级能达到11IT8 ? IT7 级，表面粗糙度能达到Ra1.6 ? 0.8 微米 ,性质可达到精加工。4 . 锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，称为锪孔。关于锪孔工艺主要讲一个问题；锪孔（沉孔）有几种形状？* 圆柱型沉孔锪孔形状 丘I 锥型沉孔五攻螺纹攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。攻螺纹的工具是丝锥、铰杠关于攻螺纹工艺主要讲二个问题一丝锥：是加工内螺纹专门的刀具。一套两只1. 攻螺纹的工具. 铰杠：铰扛是用来装夹丝锥的工具。2 . 攻螺纹操作步骤；（1）钻底孔倒角。(2)工件摆正夹牢。(3)先攻头锥。铰扛夹

20、好丝锥之后放在孔口上，顺时方向均匀地旋转铰杠，当丝锥攻入孔内 2 圈时，检查丝锥与孔是否垂直，如果垂直继续攻丝，这时铰杠每旋转半圈 ? 1 圈时，将铰杠反向转1/4 ? 半圈排削后，再继续攻丝，直至完成12(4)攻二锥时先用手往里拧，拧不动时再装上铰杠按攻工头锥的方法进行。六刮削和研磨1 ?刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属。 这种加工方法，称为刮削 刮削是精加工的一种方法。关于刮削工艺主要讲五个问题1 ) 刮削精度刮削表面精度是以研点数来表示的。2) 刮削的目的刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。3) 刮削的作用(1) 经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，| 因

21、此表面很光 ,同时表面组织变得比原来紧密。(2) 刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。(3) 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度 ( 形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度)。厂校准工具 -用来磨研点和检验刮面准确性的工具，也称4)刮削工具 校准具。刮刀：是刮削工作中的主要工具标准平板：用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的133/4 。校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工5）校准工具 （字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。角度直尺 ：用来校验两个刮面成角度的组合平面。（如燕尾导轨的度。）I 显示剂 ：有颜色

22、的涂料。常用的是红丹粉。2. 研磨用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。关于研磨工艺主要讲四个问题1） 对研具材料的要求研具材料要具有很好的耐磨性和足够的钢度，同时还要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。. 铸铁：润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂容易涂布均匀，效果好。2） 研具的主要材料球铁：容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。?低碳钢：韧性较好，不容易折断。常作为小形研具。3） 研磨剂 -是磨料和研磨液混合而成的混合剂。r 液态研磨剂研磨剂研磨膏固体研磨剂

23、磨料 -磨料是细微的粉末。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都与磨料有着密切关系。14- 刚玉（氧化铝）常用的磨料 ?碳化硅金刚石研磨液 -研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用一煤油常用的研磨液- 机油4 ）研磨方法研磨操作方法分为手工研磨和机械研磨。尺寸精度可达到0.25u m, 表面粗糙度可达到Ra0.O8um是其它加工方法无法取代的。七装配装配是按技术要求把若干个零件组装成机器的过程，或称为组装成产品的过程，称为装配。关于装配工艺主要讲二个问题1. 装配工作的重要性1） 装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。2） 零件之间的配

24、合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。3）零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不许乱敲乱打、按着工艺要求进行装配。2. 装配方法装配方法是指达到零件或布件最终配合精度的方法。为了保证机器的工件性能，在装配15时，必须保证零件之间、部件之间要达到规定的配合要求。根据产品的结构和生产的条件及生产批量大小，采用装配方法也不相同。装配方法可分为；完全互换法、选配法、修配法、调整法。1）完全互换法在同类零件中任取一件， 就可以装配成符合要求的机器或产品。 装配精度是 由零件本身的精度来保正的。完全互换法的特点；

25、（ 1）装配操作简单，容易掌握，生产效率高。（ 2）便于组织流水作业。（ 3）零件更换方便。2）选配法选配法也称为分组装配法。是把尺寸相当的零件进行装配，来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后将相对应的各组零件进行装配。选配法的特点；（ 1）经过分组后零件的配合精度高。（ 2）增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分类储存管理。3）修配法在装配过程中， 修去某配合件上的预留量的方法来消除积累误差， 使配合零 件达到规定的装配精度。修配法特点；（ 1）提高装配精度，适当降低零件精度。（ 2）适合于单件小批量生产。164）调整法装配时，通过调整一个或几个零件的位置来消除零件之间的积累误差，装配的要求。达到调整法特点； （ 1）提高装配精度，可定期调整 , 容易操作。 （2）调整件易使配合副的刚度受到影响。调整后的固定，要坚实可靠17