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1、.xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 产品使用说明书1产品的主要用途与适用范围 W12NC-202500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械。专用于金属板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的予弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。还可对金属板材进行粗略的整形工作。2产品的主要技术参数序号项 目单位数 据1机器规格mm2025002钢板的屈服极限MPa2453弯曲钢板最大宽度mm25004予弯钢板最大厚度mm165卷板厚度mm206上辊直径mm3807下辊直径mm3408侧辊直径mm2809卷板速度m/min约410弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径mm
2、80011辊子升降速度mm /min约15012液压系统工作压力MPa1613电机功率kw22KW14液压系统电机kW7.5KW15外形尺寸长mm5830宽mm1970高mm21403产品的主要结构概述3.1 结构概述本机为四辊卷板机，其结构见图1，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为机械传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。倒头体的翻转与复位、支撑油缸和翘起油缸的升降运动均由油缸驱动。机器的全部操
3、作均在操作台上进行。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接予弯板材端部，而且剩余直边较小；它可以不使板材调头，而卷成工件。3.2 主传动机构主传动机构由带制动电机的行星齿轮减速机驱动（TXP2KBS13-280-B523配22KW/6P制动电机，江苏泰隆减速机股份有限公司生产）。3.3 辅助传动机构 本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头体的倾倒与复位，支撑油缸和翘起油缸的升降，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。3.4 卷制工艺过程 卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定卷制的方法。下面介绍一种，仅供用户参考（见图2）。3.5 机器的能力换
4、算 卷板机的工作能力由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行工作能力换算时，是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。下面所列公式仅供用户参考。 本文的符号说明： B 机器中规定的最大卷板宽度（毫米） H 机器规定的在最大卷板宽度时的最大卷板厚度（毫米） D 机器规定的在最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米） s 机器规定的板材屈服极限（245MPa） B1 欲卷工
5、件的板材宽度（毫米） H1 欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米） D1 欲卷工件的卷筒直径（毫米） s1 欲卷工件的板材屈服极限（MPa） 对机器工作能力换算从三个方面说明：3.5.1 主参数中D、s不变，弯卷板材宽度B变化。根据欲卷工件宽B1选取相应的最大卷板厚度H1。 3.5.2 主参数中D、B不变，板材屈服极限s变化，根据欲卷工件的板材屈服极限s1选取相应的最大卷板厚度H1。 3.5.3 主参数中B、s不变，最小卷筒直径D变化，根据欲卷工件的卷筒直径D1选取相应的最大卷板厚度H1。 4液压系统4.1 系统的组成及工作原理简述(图3) 液压系统的驱动功率为7.5KW，采用型号为Y132M-4
6、-B35的Y系列4级电机，通过联轴器带动一个排量为10ml/r10ml/r的双联齿轮泵分别为该机液压系统的左、右两侧油缸供油。每个油泵的输出分别经过一个双级调压装置：两侧辊油缸的升降运动、倒头油缸的立起与倒下等运动应为较高压力，最大压力约为16MPa；下辊油缸的升降运动为较低压力，压力一般为510MPa。在各支路中，分别加有液控单向阀，使得各油缸具有保压功能。在倒头油缸回路中还加有单向节流阀以方便对倾倒装置的运动速度进行调节。需要说明的是，系统的压力可由用户根据实际需要自行调定，但不要超过最高压力，以免损坏系统。 为保证系统的正常使用，在各油泵的吸油口分别装有吸油口滤油器，在系统回油路加有回油
7、滤油器，以确保系统的油液清洁。在系统上还装有两块压力表，可以方便地观察各执行机构的压力情况。4.2 液压系统的使用和维修4.2.1 推荐选用YA-N46普通液压油，经精细滤油车过滤后注入油箱，油箱液面应达油位计上限位置。启动电机，检查其旋转方向无误后，首先动作各换向阀确认各油缸动作正常，再接通电磁铁将各执行机构的动作试验几次。如发现泄漏、冲击、振动等现象，及时停车检查并排除。油液充分进入管道及油缸后，应再次向油箱补油，使油箱液面始终达到油标上限位置。4.2.2 油泵启动或停止时，系统应为卸荷状态。溢流阀的调定压力值一经调整确定后，应将溢流阀的锁紧螺母旋紧，以防由于机器震动或人为的随意操作而使设
8、备发生意外。空载试车一段时间，可将管路中的气体充分排尽，油液也得到充分过滤。待各执行机构运动平衡、可靠后，方可进行负载试车。4.2.3 系统的油温应不超过60为宜。考虑具体的环境条件，若机器在较炎热的环境中工作，可选用粘度较高的液压油；为保证系统有较好的工作状态及较长的使用寿命，应尽量减少油液的污染，定期清洗或更换滤芯。每隔半年检查一次油液的劣化程度，如超过使用界限或油液劣化时，应及时更换。4.3 液压系统常见故障分析及排除故障现象产生原因排除方法1噪音A吸油滤油器堵塞；吸油管内径太小；油温过低；油粘度过高等原因造成油泵吸空更换或清洗滤油器；加大吸油管通径；给油加温；使用粘度适当的液压油B油面
9、过低；吸油管漏气及空气有其它途径进入系统引起油产生泡沫给油箱加油；更换接头、油管或密封件；给系统排气C传动中心线不正；联轴器松动；管路振动等引起机械振动对正中心；紧固螺钉；增设管夹以加固管路D油泵或电机损坏更换油泵或电机E溢流阀不稳定换阀2压力不足或无压力A油泵转向不对，吸入空气改正转向B油泵损坏更换油泵C压力调整方法不妥；溢流阀内有脏东西；油缸内密封不良引起高压侧到低压侧的漏损正确调整压力；清洗溢流阀；检查更换损坏的零件或密封件D联轴器或电机有故障检查并更换3压力失常，流量或压力波动A油泵吸空参见故障现象1B油生泡沫C机械振动D油泵输油不均修理或更换油泵E系统混有空气排气4流量太小或全无流量
10、A油泵吸空参见故障1B油生泡沫C油泵磨损修理或更换液压元件，参见故障现象2D油缸内高压侧到低压侧严重泄漏E油泵旋向不对改正电机接线5油温过高A系统压力过高正确调整压力B油液过少加油C油泵已损坏更换油泵5 电气系统 该机电气系统动力线路采用三相380V、50Hz交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V转换为220V供电；该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作部件的功能用形象化符号表示。详细内容见电气系统使用说明。6 机器的安装与调试6.1 机器的安装6.1.1 机器总成试验合格后，包装发运，用户根据装箱单清点，所有零部件应完整无缺且无损坏。6.1.2 根据基础图（图4）进
11、行基础施工，若用户当地土质耐压力小于1.5105Pa时，可酌情自行设计。机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。6.1.3 机器安装时，用斜铁(斜铁由用户自备)找平，在机器底座的纵横方向上，其水平偏差在每米长度内不得大于0.5毫米。然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。6.1.4 机器主体部分安装完毕，再安装主传动部分、液压系统及电气接线。6.1.5 必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。6.2 试车 卷板机在安装完毕后要进行试车，试车合格后方可使用。6.2.1 试车前准备工作 A检查所有固定、连接部位是否可靠。 B检查各润滑点是否供油充足。 C检查液压管路系统是否安装正确、牢
12、固、无损坏和漏油等现象。 D检查电控系统的电路、电源、电压和接头、接地是否良好。6.2.2 空载试车 A将各润滑点充分供油后，分别操纵下辊和两侧辊，在各自行程的12范围内升降，若辊子两端的油缸能使辊子同时升降，再进行全行程升降试验。 B下辊升降试验。 C两侧辊作倾斜位置升降试验。（两端位置差距30mm） D倒头部分作翻转复位。 试车检查： A检查下辊和两侧辊相对于上辊之间的等距度。（等距度符号精度检验标准）B检查下辊和两侧辊升降过程中是否平稳、灵活。注意：在试验过程中，人体不得进入有旋转动作的部位。7机器的润滑 合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面，是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施，因此
13、必须选择合理的润滑油脂，建立必要的润滑制度。(见图5)7.1 润滑方式 根据本机的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式。 各滑动导向面采用油杯定期加油润滑。 上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。 上、下辊、侧辊、轴颈部位均采用调心滚子轴承，装配和大中修时涂足润滑脂，平时工作时只需补注润滑脂即可。7.2 润滑油的选择 各辊子滑动和滚动轴承处，推荐采用钙基润滑脂（GB491-65），若用其它型号润滑脂代用时，必须选用滴点不低于160，针入度在320-360范围内的润滑脂。 减速机选用00号减速机油或90#工业齿轮油。7.3 润滑制度及注意事项 每班工作前要向各润滑点注油，
14、检查减速箱内的润滑油是否在规定油位。 主传动减速机工作150小时后，应换油一次，以后每工作1500小时或一年后应换一次润滑油。 机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后最少一年清洗一次。若机器长期处于连续满负荷状态，应半年清洗一次。8安全操作与维护8.1 安全操作事项8.1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。8.1.2 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须于原始位置。8.1.3 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。8.1.4 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车
15、检查。8.1.5 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。8.1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。8.1.7 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊子中心线。8.1.8 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。8.1.9 在卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。8.1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头体翻转后进行的。8.1.11在机器运行过程中,不允许人体的任何部位进入有旋转和电气的机构场所之内。以免发生人身事故。8.2 机器的维护 正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工
16、作主要有以下几点：8.2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。8.2.2 用户应制定定期的检查、修理制度。8.2.3 所有易损零件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤应及时修理。8.2.4 在使用过程中，应注意各部的温度。油箱里油温不得超过60。如果油温过高，应停车检查或采取相应的降温措施。8.2.5 液压传动系统要定期检查、清洗，失效的液压元件要及时调整、更换。油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，应及时更换。8.2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地，安装及操作场地应保持干净清洁的
17、环境，不应安放在环境差的场所。各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏、失效的元件。8.3 保养检修要点 按下表每6个月进行一次检查项 目部 位检查项目确认润滑系统减速器1润滑油是否按规定注入2有无渗漏3有无杂物混入4有无异常的噪音和异常发热各辊子滚动轴承处两轴承体的润滑面其它各部位清洁的润滑脂是否供给充足液压系统油箱、管路油缸、阀组1清洁的液压油是否在规定油位2有无渗漏3有无杂物混入，有无异常发热4液压油是否保持适当温度5压力调整是否正确6紧固部位有无松动7各动作是否正确8有无空气混入9确定压力表压力指示10空气滤清器是否清洁11密封件有无损坏制动装置驱动用制动器驱动减速机处1制动时有无异常
18、的震动的噪音2定期检查制动的磨损程度电气控制电控柜、操作台、线路、传感器、接线端部、限位开关、保险丝配线1接头连接有无松动2有无接触不良3有无绝缘不良4接点有无损伤5有无发热异臭振动等6有无动作不准确7指示装置是否灵敏8电压电流是否正确9电线有无断线或破裂10保险丝要定期更换11确认是否接地12有无漏电13.场地是否清洁.14.温度是否合理.机械结构坚固部分、滑动面、轴套、轴承、机架、基础1有无松动现象2紧固件定期紧固(每班检查)3检查滑动滚动面磨损程度4有无变形、损坏、发热、震动等情况5修补表面涂漆 对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。 若用户需要我公司制作配件时，应及时联系,我公司将提供
19、满意的服务。8.4 拆卸、安装注意事项 本机的维修保养检查、拆卸时要注意以下事项： A拆卸时要注意各部件的起吊平衡； B考虑拆装的工序工艺，要保证有充分的空间，防止拆下零件的损坏和丢失； C被拆件要认真清洗，并立即采取防锈措施； D组装时要注意制动部分的损伤，紧固时适当的拧紧； E组装时要注意制动部分的调整，否则会导致重大事故； F液压系统密封件拆卸时要小心谨慎，以防损坏，即使有很小的损坏，也将会导致液压油渗漏。 G液压系统及管路拆卸安装时要进行充分清洗，勿使灰尘带入； H拆卸轴承时要认真清洗，装配时涂新的润滑脂； I衬圈、防尘圈、密封件装配时切勿装反方向； J液压、电气系统拆装时，要认真对照
20、液压图和电气接线图检查，装配后要认真调试。 9 易损件明细 9.1 滚动轴承明细表序号名 称型 号规 格数量备注内径外径宽度1双列向心滚子球面轴承3003128140210534侧辊轴径处2双列向心滚子球面轴承3003736180300962下辊轴径处 9.2 易损件明细表序号代 号名称数量材料装配部位1220225200复合套1SF-2上辊倒头侧2220225225复合套1SF-2上辊传动侧四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。该控制系统具有体积小，功能强，维修方
21、便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕,如下图(图 1 )所示。图1延时5秒后自动进入手动模式，在手动模式和程控制模式之间可相互切换。机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。MT6100i触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动
22、/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。1. 调试模式 系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。该模式是为系统调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有调平前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。图21.1调平光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下调平按钮，方可操作同升同降按钮。否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。1.1.1“前未调平
23、”触摸键按“前未调平”触摸键，弹出调平光编对话框（图3）。选择“是”，关闭对话框，显示“前已调平” (图4)；选择“否”不进行屏蔽操作，并关闭对话框。图3图4同理，操作“后未屏蔽”、 “下未屏蔽” 触摸键。1.2基准位设定功能当机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显均为最大值。1.2.1“前无零位”触摸键按“前无零位”触摸键，弹出前辊零位基准设定对话框（图5）。选择“是”，关闭对话框，显示“前有零位” 同时该触摸键变成红色(图6),；选择“否”不进行基准位设定操作，并关闭对话框。同理，操作“后无零位”、 “下无零位” 触摸键。
24、 . 图5 图6当调试完毕后,按下“手动”触摸键,可切换到手动模式。2.手动模式图7该模式可在调试模式调好基准零位、光编后进入。在调试模式或程控模式按“手动”触摸键进入。该模式在手动卷板时使用。在该模式中可以自动记录“步数”,实时显示前、后、下辊两端的实时位置。 2.1“记录”触摸键按下“记录”触摸键，将自动记忆前、后、下辊的实时数据，并且每按下一次，步数数字显示(“0”)自动加1，每个程序最多可记忆20步。 2.2 “保存”触摸键 按下“保存”触摸键, 弹出对话框（图8），按下文件号“0”触摸键，弹出输入键盘，输入文件号后按下“确定”触摸键,在每一步按下“记录”触摸键所记录下来的所有数据都被
25、保存在该文件中，并且在程控模式中可调出该文件使用；如果放弃保存，按下“取消”触摸键即可。 图82.3 “状态”显示调试模式、手动模式、程控模式，屏幕的右侧实时显示每一个输入、输出模板的I/O状态，方便操作者观察。2.4 “程控”触摸键按下“程控”触摸键，进入程控摸式。2.5 “倒头”触摸键按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按钮SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态，操作下降按钮SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。选择升降点动/联动按钮SA1可实现倒头的点动和联动操作。2.6 前侧辊升降2.6.1 前侧辊左升左降按下“前辊”左端的
26、触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现前辊的左升和左降运动,并且前辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内，选择升降点动/联动按钮SA1还可实现前辊左升左降的点动和联动操作。2.6.2 前侧辊右升右降按下“前辊”右端的触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现前辊的右升和右降运动，并且前辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内，选择升降点动/联动按钮SA1还可实现前辊右升右降的点动和联动操作。图92.6.3 前侧辊同升同降按下“前辊”触摸键，该键变为凹下状态(图9)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别
27、实现前辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有水平同调功能，并且前辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现前辊同升同降的点动和联动操作。2.8 后侧辊升降2.8.1 后侧辊左升左降按下“后辊”左端的触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊的左升和左降运动，并且后辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。2.8.2 后侧辊右升右降按下“后辊”右端的触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊的
28、右升和右降点动运动，并且后辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。2.8.3 后侧辊同升同降按下“后辊”触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有水平同调功能，并且后辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现后辊同升同降的点动和联动操作。2.9 下辊升降2.9.1 下辊左升左降按下“下辊”左端的触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊的左升和左降运动，
29、并且后辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。2.9.2 下辊右升右降按下“下辊”右端的触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊的右升和右降点动运动，并且后辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。2.9.3 下辊同升同降按下“下辊”触摸键，该键变为凹下状态，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现后辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有水平同调功能，并且后辊左右两端位置数据实时显示在该触摸
30、键的左右两侧，选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现后辊同升同降的点动和联动操作。2.10 “水平”触摸键按下“水平”触摸键(图10)，屏幕将显示为“倾斜”，反之亦然。当显示“水平”时，前辊、后辊、下辊的同升、同降将水平移动。当显示“倾斜”时，前辊、后辊、下辊的同升、同降将以当前的倾斜值倾斜移动。图103 程控模式 该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入(图11), 该模式与手动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外,还具有以下功能。图113.1 “数据编辑”触摸键3.1.1按“编辑”触摸键从当前屏幕(图11)切换到数据编辑屏幕1(图12)。 图123.1.1.1 “文件号
31、”触摸“文件号”“0”，弹出一个数字键盘（图13）, 在该键盘上输入需要的文件号数据，按“确定”键确认，返回数据编辑页（图12）。注意：文件号为049。图133.1.1.2 同理输入其它参数。 注意：总步数为120。3.1.1.3“调出”触摸键按下“调出”触摸键，弹出“请输入文件号”对话框，输入想要调出的文件号，按下“确定”触摸键，该文件数据被调出；如果放弃调出，按下“取消”触摸键即可。3.1.1.4“保存”触摸键按下“保存”触摸键，弹出“保存该文件吗？”，按下“确定”触摸键，该文件数据被保存；如果放弃保存，按下“取消”触摸键即可。3.1.1.5“下页”、“上页”触摸键按“下页” 、“上页”触
32、摸键，,即可在编辑页1、2、3、4之间翻页，编辑有关数据。此数据编辑页可以分别一步一步设定前、后、下辊目标位置数据，当需要设定某一数字时，触摸该数字0.0弹出一个数字键盘，在该键盘上输入需要数据，按“确定”键确认。3.1.1.6“下载”触摸键按“下载”触摸键，该文件被保存到程控模式，供程控运行时使用。3.1.1.7 “返回”触摸键按“返回”触摸键返回到程控模式。原程控模式下的执行文件没有改变。3.2 “文件号”程控摸式下的文件号“0”，表示当前要被执行的文件。3.3 “总步数”程控摸式下的总步数“4”，表示当前要被执行的文件的总步数。3.4 “当前步”程控摸式下的当前步“1”，表示正在执行的是
33、第一步。3.5 “程序开始”触摸键按下“程序开始”触摸键（图14），该键变为凹下状态，每按操作面板上的“+”或“-”按钮一次, 程序将按照当前文件号所编辑的每一步前、后、下辊的数据执行一步，每执行一步，步数自动加1，待执行完总步数后，即执行完当前文件后，步数返回1，等待下次执行。图143.6 “前辊”程控摸式下的前辊显示“100.0”，是显示被执行文件所编辑的正在执行的当前步数的前辊数据。3.7 “后辊”程控摸式下的后辊显示“100.0”，是显示被执行文件所编辑的正在执行的当前步数的后辊数据。3.8 “下辊”程控摸式下的下辊显示“50.0”，是显示被执行文件所编辑的正在执行的当前步数的下辊数据。4. 故障及报警信息该控制系统具有帮助及故障自诊断功能，当操作错误或出现故障，系统会出现帮助提示信息或故障报警提示信息(如出现“油泵没有起动”等字样的报警提示信息)，该信息在屏幕从左到右滚动显示，按下“滚动报警信息”方可清除该报警信息（图15）。注意：当操作错误或出现故障，系统出现帮助提示或故障报警提示信息时，必须先排除故障，然后按“滚动报警信息”清除信息提示, 方可进行下一步的操作。图15:26