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1、 PMC-生产计划物料控制及交期全面管理主讲：李文发、培训目的:计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造 部门天天救火！产能不够！人力不够！材料告急！客户催货！要么闲得要 死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以 市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、 生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可 回避的环节。如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准 确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划
2、排程 与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产 线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作 人员的执行力？通过培训，进行有效改善，最终达到提高 PMC及相关人员整体管理水平的要 求。、培训时间：2天/12小时 、培训收益:1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测 与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；4、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快 速、柔性和敏捷化响应能力；
3、5、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）禾U用效 率；6有效缩短生产周期，提高交期达成率；7、物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算；8、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高 物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划能力和执行能力。四、培训对象：计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场 管理等负责人及相关人员五、培训方式及特色：（一）培训方式：1、讲师激情、精彩演讲占45%2、案例分析（从正面和反面两方面
4、进行实例分析）占 20%3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占 10%4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占 10%5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%6视频教学：展示课程相关的视频欣赏占 5%。（二）课程特色1、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定生产计划和物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行 为，提升管理技能3、寓教于练：制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析，您的困惑 大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的 填鸭”课程六、课程大纲：主题导入-在您的企业是否经常出现这样的问题？1、产能是凭经验估出来的；2、生产计划达成
5、率低；3、紧急订单特别多；4、排生产计划无依据，排程技巧不佳；5、没有做物料计划；6欠料、断料频繁发生；7、交期达成率很低；8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估；9、管理和员工执行力差，工作效率低第一部分：组织规划篇PMC工作定位与跨部门协作1、PMC工作定位与规划2、PMC工作必备五条件3、案例分析此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工 作的重心？4、 优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁6 PMC如何站在客户的角度把事做好？7、PMC如何跨部门开展工作？8、跨部门协作不良的原因9、跨部门协作不良带来的后果1
6、0、视频教学：沟通协调的技巧11、学员谈学习感想和体会随机抽查或由员工自己发言：（1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；（2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。第二部分：生产策略篇 一一现代生产管理创新思维引言一一竞争环境给企业带来的挑战：（1）多种少量计划、执行难度加大（2）货期短一一跟单的压力越来越大（3）质量高一一既要保证货期又要保证质量（4）价格低要求降低成本思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响（1）影响客户满意度的主要方面；（2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？2、MTS（按库存生产的生产管理特点3
7、、MTO（按订单生产的生产管理特点4、精益生产管理理念及其指导作用5、案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进 行管理，如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？6故事分享：所长和博士的故事。7、现场讨论：小学毕业、初中未毕业 一一怎么做老板？博士为什么老是为老 板打工？从中你得到什么启示？第三部分：生产计划篇一一生产的本质、生产计划制定与变更1、生产的本质-运用“ 5M1E达成“Q C、D”的活动2、销售预测方法3、生产计划的内涵4、生产计划的任务5、生产计划的用途6生产计划的种类7、制定生产计划的依据8、生产计划的内容9、生产计划看板管理10、制定生产计划的基本原则1
8、1、生产计划编制程序12、月生产计划的拟定13、实例分析：月生产计划的排定14、日程计划追求的目标15、日程计划拟定的技巧16、实例分析：日生产计划的排定17、 现场讨论：生产例会的组织技巧-谁组织？谁参加？解决什么问题？相关 部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解 决？第四部分：生产分析篇一一生产能力分析、人力和机器负荷分析1、什么是生产能力？2、决定生产能力的步骤？3、案例分析:(1)根据产能分析制定生产计划-某五金厂产能分析实例(2) 根据人力负荷分析制定生产计划 一某电器厂人力负荷分析实例(3) 根据机器负荷分析制定生产计划-设备综合效率OEE的计算4
9、、现场练习：(1) 某配件厂机器负荷分析练习。(2) 优先率的计算实例第五部分：生产进度篇一一生产异常分析、生产进度与交期管理1、何谓生产异常？2、如何掌握生产异常？3、当出现生产异常时我们如何作出反应？4、生产进度异常因应对策表5、生产进度落后的措施6进度控制的类型7、交期延误的原因探讨8、交期延误的改善原则9、交期延误的改善对策10、生产进度的跟进技巧11、生产进度异常的原因分析及解决的工具一特性要因图12、现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？ （2）插单生产如何应对？ （3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？13、分析：产销失调原因及对策？14、专题展开：PMC强势心理建设一一
10、只有主导才能打造成功第六部分：现场控制篇一一生产线平衡技巧与生产绩效管理1、生产线平衡技巧与改善2、企业平衡生产线范例3、生产线改善前后平衡率的计算4、生产统计与生产报表分析5、生产系统关键绩效（KPI ）6目标管理与落实及绩效的评估7、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。PMC-生产计划物料控制及交期全面管理_生产计划诺达名师第七部分：物料 控制篇 从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点（一）供应和品质层面的系统管理 专题讨论1:如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？ 1、培养供应 商质量意识（1）培养供应商正确的质量方法 一一坚持三步曲” （2）培养供应 商质量意
11、识的关键一一对待任何缺陷要做到 三不”政策；2、公司采购要明确采购 标准；3、供应商早期参与设计；4、供应商资格认证5、检验与测试6关口前移 实施免检7、供方商质量的持续改进 专题讨论2:如何保证采购物料进度（交期） 不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处 理订单到送货结束），提供采购交 期达成率？）（二）物控层面的管理：1、正确认识物料管理的5R 2、制定物料 计划的目的3、物料计划制定的依据4、物料计划的核心内容5、物料管理的工具-ABC法6、常备性物料的需求计划7、某公司：月份物料需求计划表范例8、某 公司：周物料需求计划表范例9、专用性物料需求计划10、某公司：专用性物料 需求计划表
12、11、存量的设置与控制12、物料交期跟催的方法技巧13、课堂练 习：（1）分析企业物料短缺及原因？ （ 2）如何解决？ 14、物料延误后应米取什 么措施PMC-生产计划物料控制及交期全面管理_生产计划诺达名师15、现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（ 2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（ 3）老师点评。（三）从库存控制层面进行管理：1、库存的周转（1）衡量一个企业 运营好不好的四个指标 （2）库存的周转的两个指标及其计算（3）加速库存周转的意义2、库存管理（1）库存管理的核心思想一一一个中心、两个基本点 （2） 库存成本的构成由两部分构成（3）提高库存准确度它是保证库存计划准 确的关键
13、。3、如何加速仓库物料周转4、如何降低原材料库存 （1）供应商管理 库存（2）与供应商的关系发展一一由对立关系转变为战略关系 （3）共享的信息 平台一一用信息代替库存。5、案例分享一一西门子公司的VMI第八部分：客户 应对篇一一客户服务和客诉处理的技巧1、售前、售中、售后服务的技巧 2、思考 三个问题：（1）如何确认客户所需样品？ （ 2）何制定合理的报价？ （ 3）如何接 收客户正式订单？ 3、补充说明：（1）如何进行订单评审？ （ 2）如何处理口头订 单？ （3）如何签单（签约）， 应注意哪里细节问题，规避风险？ （ 4）当客户订 单有变更时如何处理？ 4、程序服务与个性化服务的特点及应用 5、客户投诉的价 值6、处理客户投诉的步骤：（1）让客户发泄，充分道歉（2）受理客户投诉（3）寻求解决问题的方案（4）答复客户（5）跟踪服务7.处理客户投诉的沟通方 法和技巧：（1）移情法”（2）三明治法”（3）：谅解法”（4）引导征询法”PMC-生产计划物料控制及交期全面管理_生产计划诺达名师8与客户沟通 禁止法则9、与客户沟通九句禁语10、获取客户好感的六大法则11、客户永远是 对的12、PMC要具备的基本礼仪：（1）坐车（2）接待（3）乘电梯（4）拜访（5）用餐（7）握手（8）穿着等13、PMC的压力与情绪调控14、视频教学：什 么是真正的幸福和成就感