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1、建筑楼房模板工程施工方法模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度,应平安、可靠,以保证结构构件的儿何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确.模板接缝应严密,不允许漏浆.模 板外表应平整光洁,拆模后无色差.模板工程必须从施工放线、选型、设计.制 作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程限制,保证质量LI标的实现.一.模板工程施工原那么1. 依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工的总体原 那么如下.质量第一：结构混凝土到达“XX市结构优质工程标准;技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺,对成熟模板方法进行优化, 深入研究,不断创新；平安可靠：强化细部设计,保证模板及支撑体系平安可靠；经济合理：
2、尽量选用质优价廉的模板材料,充分考虑模板可周转性及后续工 程的再利用.2. 主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地,分别配备模板 加工设备.3模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位,人工配合.4. 模板的周转原那么上分区根据流水段进行.5. 主要构件参数根底垫层厚度100柱墩尺寸3000X3000X1000. 2330X3000X1000、3000X2350X1000、2350 X2350X1000、3500X3500X1000 3200X3200X 1000 2600X3500X 1000、2450X3200X1000根底底板厚度600、 700外墙厚度500内墙厚度500柱断面尺寸D
3、700、D900、500X500、700X700. 700X1000、800X800、800X900、800X1000、900X900、1200X1200、1450X700梁断面尺寸200X400、200X500、200X550、240X700、250X500、250X550、250X600、250X650、300X600、300X650、300X700、300X750、350X650、350X700、350X750、400X830、400X900、400X1250、 400X600、400X650、400X700、400X750、400X800、400X1000.450X650、500X80
4、0、600X1000楼板厚度110、 120、 130、 140、 150、 180、 250、 300后浇带1000二.模板体系选型1 模板和支撑材料混凝土结构模板选型部位模板配置方案适用部位墙直线墙体面板为15mm耳覆膜多层板,竖肋为100X 100mm 方木,横肋为双48钢管,支撑采用48钢管 及木方等.模板上设置16对拉穿墙螺栓.普通结构门窗洞口采用定型木模板：模板整体用木方制作,采用多 层板面板,四角用角钢封闭.普通结构柱800mm以上 大截面方柱面板为15mm片覆膜多层板,竖肋为100X 100mm 方木,横肋为双48槽钢,支撑采用48钢管 及木方等.横肋跨中设置16对拉螺栓.普通
5、结构800mm以下 小截面方柱面板为15mm卑覆膜多层板,竖肋为50X 100mm 方木,横肋为双10号槽钢或50X 100mm料,支 撑采用48钢管及木方等.普通结构圆柱采用定型玻璃钢模板.普通结构梁、楼板梁、楼板模板采用18mm丿7多层板；50X100 mm、 100X100 mm木楞,支撑采用碗扣架.普通结构楼梯踏步釆用木模板,楼梯底模釆用15mm多层板, 碗扣脚手架支撑.普通结构后浇带后浇带处采用快易收口网厚度不小于0.3mm 做模板,钢筋和方木做支撑.底部支撑要根据楼 板高度、跨度及厚度进行计算.2.脱模剂考虑混凝土外表观感质量的需要,本工程采用混凝土专用脱模剂一水乳型消 泡脱模剂乳
6、化膏.3.垫块墙、柱、梁侧面、楼板保护层釆用塑料卡和塑料垫块,对于底板、框架梁底 等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块.三. 电梯、集水坑模板电梯坑、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50X 100mm、100X 100mm木方 按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸.筒模底开1至2个500 X 500mm振捣孔兼 排气孔,振捣孔位置布置在井筒中部,以预防坑底混凝土浇筑不满.筒模横楞为100X 100mm木方、间距250mm,竖楞为100X 100mm木方、间距 600mm,用48X3. 3mm钢管加U型托对顶,将筒模加固成一个整体,角模处用 100X 100mm木方加固.筒模的截面尺寸允许偏差为02
7、mm,对角线的允许偏差 限制在3mm.筒模在安装前,先将筒模下口的马凳在坑底安放好,马凳的顶部标高与混凝 土上外表标高相同,然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位.筒模顶部架设一排418 X3. 5mm钢管,用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固,同时在模板四角放上配 重,预防浇筑混凝土时筒模上浮.预防模板上浮的配重预防模板上浮的钢管钢线绳、将钢管绑扎在底板钢筋I-M1皿1贸覆服多层板r 横楞50X 100mm方木=“间弟230mm电梯坑、集水坑模板支设剖面图横楞100X100=21/;木 间距2 50mmWiP? 50XlCOnai；Z;tlOOXlOftm/j100 icg 仁 I13cc.？：.:板
8、TyprW独= 匚244禺电梯坑、集水坑模板支设平面图电梯坑、集水坑模板阴角做法具体支模方法参见下列图电梯坑、集水坑模板支设示意图四. 墙体模板本工程墙体主要为剪力墙,为了到达较好的混凝土浇筑效果,釆用重量轻、 吊装方便、混凝土成型效果好的木模板.本工程地下局部层高为4. 7m、5. 65m,地上层高为5. 4m、4. 8m3. 05m、5. 50mo 地下室外墙厚度为500mm,模板面板采用覆膜多层板.1. 墙体模板的设计：1墙体模板面板釆用18mm厚多层板,面板的标准尺寸为1220mmX 2440mm.2竖肋为50X 100mm方木间距200mm布置.3横肋为两根80X40X3mm方钢管,
9、间距为300+9X600布置.4模板上设置416对拉穿墙螺栓,横向间距400mm,竖向间距同横肋.5支撑采用448X3. 5mm钢管及可调U型托等.6当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变.2. 模板节点设计1转角墙体模板设计转角墙体的阴、阳角采用定型角模,如下列图所示：2模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝,模板边用刨子刨直刨光.拼缝处的反面用木方增强 固定,木方与模板接触面用刨子刨直刨光.两块模板之间釆用H12螺栓连接,螺 栓间距500mm,从而保证模板的整体性,使模板受力更加稳定.所有多层板边缘 都用封闭漆进行封闭.模板拼接详见下列图.50X 100mm木方子ISmmM覆膜*层板
10、1 1,18mm厚覆膜多层板OX 100mm木方子10A节点M1241栓,间距500B节点模板接缝节点详图mm3. 对拉螺栓内墙使用M16的对拉螺栓,在对拉螺栓上套20mm的塑料管,在塑料管两 端与模板接触处分别套塑料帽,在塑料帽外加海棉止水垫,保证混凝土不漏浆. 内墙用对拉螺栓见下列图：地下外墙模板加固使用对拉螺栓,中间带有止水片,外墙用对拉螺栓见下列图:4. 直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用4)48X3. 5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等,支撑方法见 下列图：16穿墙螺栓,间距内墙模板支撑方法示意图斜支撑护坡水平杆18mm厚覆膜多层板50 X 100mm 木方,间距200mm可调支撑辛二双
11、48钢管,间距200mm 十16穿墙螺栓,间距600 X 600mm钢管斜撑花篮螺栓埋钢筋头抗浮拉节100 X 100mm 木方垫片/地下外墙模板支撑方法示意图在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体 的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板限制线.模板 安装时,先内模后外模,用塔吊将模板吊运就位.五、柱模板本工程框架柱截面尺寸变化较多,矩形截面框架柱采用面板为15mm厚覆膜 多层板,圆形截面框架柱采用定型玻璃钢模板.木模板面板采用15mm厚覆膜多层板,竖楞为50X 100mm木方,间距300mm, 贴多层板的木方面要刨直刨光,上部安装1)10钢筋制
12、作的吊装环.柱箍采用双 10号槽钢背鼎背放置,间距600mm,第一道柱箍距地200mm.柱边长小于1000mm 时,不使用对拉螺栓,边长大于1000mm时,设置两道16对拉螺栓,沿边长均 匀布置.在底板及根底梁上预留钢筋头,用48X3. 5mm钢管做斜撑来支撑柱模板. 在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2根、距柱250mm,预 埋钢筋头每面两根、距柱4m左右.锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋 头.在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中,采用经纬仪进行垂直度监测限制,如 发生偏差立即进行调整,保证柱垂直度满足要求.六、梁模板1.工艺流程支架搭设一调整标高f铺梁底模板f钢筋绑扎
13、、验收一合梁侧模、顶板模板 f板钢筋绑扎、验收一混凝土浇筑f模板撤除f模板清理、刷脱模剂2.模板选型本工程梁模板面板釆用15mm片覆膜多层板.梁侧模横楞为50X 100mm木方、间距200mm以内,竖楞为双48X3. 5mm 钢管、间距600mmo梁侧模斜支撑用48X3. 5mm钢管,与横杆、立杆形成稳固 的三角形支撑.梁底模次龙骨为50X 100mm木方支撑,间距200mm以内,与梁底模板钉成整 体.梁下主龙骨用4)48X3. 5mm钢管,间距600mm.梁下支撑排架用碗扣式脚手 架搭设,横杆间距随梁宽调整,步距1500mm,立杆支撑沿梁方向间距600mm.碗 扣架下应垫50 X 100mm
14、短木方.所有梁模板均应按设计要求起拱.设计没有具体要求时,梁跨度大于伽时, 梁底模板应根据标准起拱,起拱高度1%.3%.梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工 质量的直接表现.本工程不同类型的梁柱节点形式,将通过精心设汁,制作专用 节点模板,并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装.梁柱接头模 板釆用18mm厚覆膜多层板和50X 100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并 作到相对独立,便于拆模.梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm,至少应有两道 锁木所在柱子上.梁柱节点模板图七、楼板模板楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板,墙板接头处采用40X40角钢加
15、贴海 绵条以防漏浆.模板次楞采用50X 100mm木方、间距200mm,主楞采用100X100 mm木方、间距1200mm,碗扣式排架立杆格构为1200X1200mm.顶板支撑架采用碗扣式脚手架,支撑立杆间距根据混凝土板厚确定,当楼板 片度100150 mm时,为不大于1200 mm；当楼板疗度200300 mm时,为不大 I* 900 mm；半楼板厚度300mm以上时,根据计算确定.八. 楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜多层板.先支设平台模板, 再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底 板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉
16、侧板支模详见 下列图.18mm厚多层板水平钢管顶却钢管支撑架务踏步边线 预先弹在墙上踏步与梁底对拉水平支撑一楼梯模板支设示意图楼梯模板九.洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装,转角采用定型夹具配螺栓调节 拆装,木板外外表贴18mm厚多层板,自攻螺丝紧固.模板内侧水平支撑、斜撑 均采用50X 100mm或100X 100mm方木,在窗下口开200X200mm浇筑孔,预防产 生气泡影响外观.为保证洞口四角方正,采用定型钢模角,钢角模如下列图所示.12.5X12.5 角钢16勾头螺罡| 10mm铸铁垫块/ IA节点多层板面层 墙厚100X100 木方 _一 一1T剖面钢角膜预留洞模板组拼
17、图十、后浇带模板1.模板选择底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板,钢筋和方木做支撑.快易收口网是一种山薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U 型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土 粘接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果.预防了后浇带内拆模、凿毛的困难.2.后浇带的封闭封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土.出后浇带为减少混凝土施匸过程的温度应力时,后浇带的保存时间不少于两 个月,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的混凝土应在两侧 结构单元沉降根本稳定后再浇筑.施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以保证构件和结构整
18、体在施工阶段的 承载水平和稳定性.3顶板梁后浇带顶板梁后浇带施工采用15mm厚多层板,方木及钢管脚手架支撑,顶板 后浇带模板细部做法详见下列图.特别注意顶板后浇带处模板及支撑必须与相邻模 板及支撑完全分隔,不得连续布置.尸 /100X100 木力8：.可山哎座%Iz.ZI-广/2/1顶板梁后浇带支模方法业20200飜底板后浇带快易收口网模板支设示意图卜一、模板的放样1. 墙模板的放样：根据限制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙、 柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位.再在其周围放出模板线300mm 限制线.放双线限制以保证墙的截面尺寸及位置.然后放出轴线,待墙撤除模板 后把此线引
19、到墙面上,以确定上层梁的位置.2. 柱及模板的放样：根据限制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于 检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位.再在其周围放出模板 线限制线.放双线限制以保证墙、柱的截面尺寸及位置.然后放出柱中线,待柱 撤除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置.墙柱位首统模板控需虧墙、柱及模板的放样3梁、板的放样：待框架柱拆模后,进行高程传递,立即在框架柱上用墨线 弹出+0. 50m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线.4.门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,外墙门 窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以限制门窗、洞口位置.5楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设讣尺寸,在实际位置两边的墙上用墨 线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏.如图示：楼梯踏步放样