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1、che采暖工程施工方案本工程为发电主厂房采暖工程,包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等.一、管道安装1干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物.螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露 23扣为止.管道在过墙、穿楼板 及遇伸缩缝处必须先戴上套管.根据设计图中的规定位置和标高, 安装阀门、过 滤器等.安装时要注意方向,决不能安反.管道安装完,检查坐标、标高、甩口 位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置.严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点.2立管安装：根据设计要求和标准中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子.将套管穿在管段 上,按编号
2、从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露23扣为好.预留口的短管应平正.检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把 卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵.3支管安装.管道的压力试验必须符合设计或标准要求.隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力 试验,合格后防腐保温,办理隐蔽验收手续.管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密.构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活, 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工标准要求.补偿器的型号、 安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸. 管道坡度应符合设计要求或施工标准规定,正负偏差不超过设计
3、要求的1/3.丝扣连接紧固,不乱丝,外露23扣,无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、 尾坑、夹碴和气孔等缺陷.法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫 片.螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上.管道穿楼板内套管顶 部高出地面不少于20MM.底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平.明装 管道的接口不得设在结构内或套管内. 管道不允许半暗半明,不得吃墙.阀门安 装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压 强度和严密性试验结果符合设计要求, 安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧 密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修撤
4、除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过1.5M应设挂钩.管道和金属管架上的锈污必须去除彻底,油漆种类及遍数符合设计.油漆附着良好,无 脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂.附：管道安装允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲mm每1m管径三100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳管径100 mm1 .5mm全长25m以上管径三100 mm- 13 mm管径100 mm 25 mm2立管垂直度mm每1m2 mm吊线和尺量检查全长25m以上 10 mm3弯官椭圆率管径三100 mm10 %用外卡钳和尺量检杳管径100 mm8 %折皱不平度mm管径三100 mm4 mm管径10
5、0 mm5 mm质量要求:1 采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄 水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外；2 管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm, 底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填 塞；3 安装不保温的采暖双立管,两管中央距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面 向的右侧；4 采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接 法兰垫应用石棉橡胶垫；5 采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头；6 干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道
6、应使管顶平齐,以利排气；7 补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；8 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距 支架或吊架边缘不得小于 50mm;9 散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架 固定在墙上；二、散热器安装1 散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为 10mm;2 散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；3 散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安 装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4 每组散热器应设手动跑风,
7、手动跑风口垂直向下；散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固.三、阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在 关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一 平面的成排空门安装时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响.平安阀门安 装,按以下规定进行,检查其垂直度,检查是否符合标准要求.平安阀的最终调 试宜在系统上进行,开启和回复压力应符合设计文件的规定.平安阀经调整后, 在工作压力下不得有泄漏.平安阀最终调整合格后,铅封.四、管道系统实验1在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水 过程中要注意检查系统
8、的中间限制阀门是否全部开放, 并安排专人定岗负责操作 检查.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经 检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分 2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于 0.6MPa.3试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新 试压,直至合格为止.4本工程管道系统在试验压力下观测 10min内压力降不大于0.02MPa,说明 管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的 各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格.5试验结束,认真如实填写
9、管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料,整理存档.五、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管,支管, 排管依次进行.吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件撤除, 妥善保 管,待吹洗后再复位.吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重 点敲打,但不得损伤管子.水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和平安.水冲洗应 以管内可能到达的最大流量或不小于 1.5m/s的流量进行.水冲洗应连续进行, 以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格.管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护举措.生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒,含氯水在管中灌满留至 24小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置 换.che