PP材料各种加工工艺设计的缺陷和对策.doc

《PP材料各种加工工艺设计的缺陷和对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PP材料各种加工工艺设计的缺陷和对策.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、加工产品不良的原因及解决方法（合成树脂产品）检修指南-PP1.注塑2. OPP薄膜3. CPP薄膜4.IPP薄膜5.纱(YARN)1.注塑问题原因解决方法树脂从 模具接缝处 流出 导致注塑品 外观变化1. 注塑压力高2. 形体力缺乏3. 树脂投入量太多.4. 树脂温度高5. 模具之间有异物6. 注塑时树脂粘度低1. 降低注塑压力2. 提高形体力3. 减少投入量4. 调低汽缸温度5. 清洗模具6. 更换MI低的产品注塑品外表 收缩形成 凹凸型1. 注塑压力低2. 注塑压力维持时间短3. 注塑速度慢4. 树脂温度高5. 模具开启太快6. 模具温度高或不均匀1. 提高注塑压力2. 延长第二次注塑时间

2、3. 加快注塑速度4. 调低汽缸温度5. 延长冷却时间6. 调低模具温度或检查油路内部 产生气泡1. 注塑压力低2. 树脂温度低 流动性不良3. 树脂温度高 产生气体4. 排气不良5. 模具温度低6. 材料中有水分 或挥发成份1. 提高注塑压力2. 调高汽缸温度3. 调低汽缸温度4. 修理模具5. 调高模具温度6. 充分将树脂 预先枯燥注塑品上有 树脂流动痕迹1. 树脂流动性不良2. 注塑速度慢3. 喷嘴太小4. 第2次注塑压力缺乏5. 模具温度低6. 树脂流动不良1. 调高汽缸温度2. 加快注塑速度3. 扩大喷嘴4. 调高第2次注塑压力5. 调高模具温度6. 更换MI高的树脂龟裂现象 （内部

3、应力或喷射 器不均匀，外部应力集中）1. 注塑压力高2. 树脂温度低流动性不良3. 树脂投入量过多4. 离型不良5. 离型时中心为真空状态6. 树脂被污染1. 调低注塑压力2. 调高汽缸温度3. 减少计量4. 参加离型剂5. 检查通风情况6. 调低再生产品使用比例注塑品 未从模具中 脱落1. 注塑压力高2. 树脂温度高流动性大3. 第2次注塑压力大4. 材料投入过多5. 冷却不够，注塑品粘在模具上1. 调低注塑压力2. 调低汽缸温度3. 调低次注塑压力4. 减少计量5. 降低模具温度或延长冷却时间注塑品上有 银白色条纹1. 注塑容量和注塑性能差2. 过热引起树脂分解3. 模具温度低4. 铸口位

4、置不良5. 模具外表残有水分、油污 和润滑剂6. 树脂中有水分或挥发成份1. 更换注塑机器2. 调低汽缸温度3. 调高模具温度4. 检查铸口设计5. 清洗模具6. 充分将树脂 预先枯燥树脂不能 完全进入 模具的空穴中1. 注塑容量和注塑性能差2. 树脂供给量缺乏3. 树脂温度低流动性差4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大5. 铸口不均衡6. 排气不良1. 更换注塑机器2. 调高计量3. 调高汽缸温度4. 检查喷嘴大小5. 铸口扩大的面积 调整均衡6. 设置 AIR VENT注塑品外表 没有树脂原有的光泽1. 树脂熔融不均，导致岀现局部过热现 象2. 因过热引起树脂分解3. 树脂流动性差4. 模具温

5、度低5. 离型剂过多使用1. 检查汽缸加热机接头2. 调低汽缸温度3. 调高汽缸温度4. 调高模具温度5. 减少离型剂的使用2. OPP薄膜2-1-1.挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后 压力差超过100BAR1.熔融树脂过冷时1.检查气缸温度延长预热时间压力计摆动大1. 原料供给量不稳定时2. 温度设定不对时3. 驱动器摆动时1. 检查搅拌器和填充区2. 以10 C为一个单位，将各区的温度 重新设定3. 检查驱动器的电力设备未熔融物 从压模中流出1. 滤器机筛网损坏时2. 注塑温度过低时1. 更换滤器机2. 调高注塑温度，直至熔融物均匀挤出机的 螺杆转动时，压 模中无树脂流出1.

6、管接头，滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时2. 用架桥效应不能供给原料时3. 进料区的温度太高，树脂融化后粘在 螺杆槽上时1. 检查压力和温度设定值， 将预热时间延长后，再启动2. 检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网3. 将进料区的温度降到50-70 C,低速启动,直至块状树脂流岀铸塑薄膜 上出现气泡1. 树脂中有水份时2. 母炼胶上有水份时3. 间歇性不能向注塑机 传送原料时1. 更换树脂，将树脂充分枯燥2. 超过1.1%时更换3. 检查原料供给局部发生鲨皮印1. 均聚物和二元共聚物 的粘度差很大时2. 节流板位置不正常时3. 二元共聚物层太薄时1. 更改原料配置，以10 C为一个单位，调

7、高MI低的注塑的温度2. 检查后重新调整3. 观察注塑量，进展适当调整烟雾较多时1. 出现热分解时2. 添加剂受热不稳定时1. 调低注塑温度2. 调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶冷硬轧辊和 铸塑薄膜之间出 现气泡1. AIR KNIFE的位置设置不对时2. 冷硬轧辊的温度太低时1. 重新调整AIR KNIFE的位置2. 观察冷硬轧辊的温度，适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZYLINE和条纹1. 薄膜全幅 水冷不均时2. 在高温中长时间使用的 压模机头中有炭化物 沉积时1. 在水槽内形成更结实的 TUBULENCE FLOW2. 进展分解清洗铸塑薄膜 上出现横纹1. AIR KNIFE 的位

8、置设置不对时1.重新调整AIR KNIFE的位置冷硬轧辊和 铸塑薄膜之间有 水1. 除水不够充分2. 冷硬轧辊的温度太低时 （特别是在启动时）1. 重新调整脱水系统2. 调高冷硬轧辊温度铸塑薄膜 上有炭化物1. 过热导致注塑机和压模上 有树脂分解物时2. 热分解厉害时1. 分解清洗2. 调低注塑温度*注意：调整压力或有褐色2-1-2.拉伸机组发生问题时问题原因解决方法MDO出口处薄 膜幅宽不均1. 延伸轧辊之间薄膜打滑时2. 延伸轧辊不干净时3. 薄膜从加热缓冷轧辊上跳跃时1. 夹紧压料辊或提高延伸轧辊温度2. 清洗延伸轧辊3. 调高加热缓冷温度， 或调高压料辊的压力沿MD方向延伸 的薄膜上有

9、白斑1.延伸温度低1.观察温度设定值，调高温度至薄膜的顶点附近沿MD方向延伸 的薄膜上有不透 明斑点或条纹1. 薄膜粘在轧辊上时2. 轧辊不干净时1. 调低温度2. 清洗轧辊沿MD方向延伸 的薄膜上有划痕1. 拉伸间隙不正常时2. 压料辊不能正常贴在一起时1. 将延伸轧辊调整到同一水平2. 进展准确调整MDO延伸后薄 膜的边缘局部有 波动1. MDO 和 TDO 间薄膜的X力太差1.增加调节辊荷重拉伸间隙之间出 现薄膜破裂1. 延伸比太高时2. 延伸温度太低时3. 铸塑薄膜不均匀时1. 调低延伸比2. 调高预热温度和延伸温度3. 提高铸塑薄膜的均一度TDO中的薄膜 破裂（声音很响时）1. 延伸

10、温度太低时2. 一个或一个以上风扇关掉时3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中残留的厚薄膜碎片 碰到薄膜时5. 一个或一个以上的 CLIP 下面有薄膜碎片时1. 观察温度设定值，调高 预热局部和延伸局部温度2. 重新开动风扇3. 参照 2-1-1.4. 停顿生产线，将 TDO清扫干净5. 观察边缘局部，清扫CLIPTDO上薄膜破 裂（无声音时）1. 延伸温度太高时2. 气泡、炭化物等 薄膜缺陷1. 调低延伸温度2. 参照 2-1-1.不透明、 发暗的薄膜1. MD延伸比太低时2. 延伸温度太高时1. 调整MD延伸比2. 调整温度设定值薄膜上出现 厚厚的未延伸线 条1. 铸塑薄膜的允许值 不

11、对时2. 延伸温度太低时1. 重新调整允许值（调整铸塑薄膜的厚度）2. 适当调高延伸温度脱离CLIP时薄膜收缩1.薄膜温度太高.1.启动冷却风扇2-2.最终薄膜发生问题时问题可能原因解决方法轧辊状态时 薄膜起皱1. 拉伸应力不好， 厚度不好时2. 膨胀机位置设置 不对时1. 调整拉伸2. 重新调整电晕处理 不能保证 全幅均一1.整个薄膜上的电极距离 不同时1.调整到和轧辊保持水平方向薄膜上有 硬斑，鱼眼等1. 树脂不适合时2. 母炼胶不适宜时（特别是A/B剂）3. 切边机或再生树脂上有 灰尘等异物时1. 更换树脂2. 更换母炼胶3. 注意选择使用薄膜上有条纹1.薄膜在延伸轧辊上打滑时1. 适当

12、调整MDO的压料辊2. 提高MDO的温度3. 调整和薄膜外表接触的金属局部MD方向的 厚度不均1. 注塑机的压力偏差2. 薄膜在延伸轧辊上打滑时1. 参考 2-1-1.2. 调高MDO的温度至薄膜的顶点附近TD方向的 厚度不均1. TDO的温度太低 导致不均匀延伸时2. 注塑机的混炼不均3. 过量使用再生树脂时4. 生产线上岀现 温度偏差时5. 压模机头间隙不适宜时1. 调高预热和延伸温度2. 调整注塑机局部温度、滤器机等3. 减少再生树脂的使用量4. 重新调整温度5. 考虑延伸比的同时， 调整压模机头间隙收缩率大1. 加热缓冷温度太低时2. 拉伸辊机座或线板上岀现 沿MD方向冷延伸效果时3.

13、 加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1. 调高加热缓冷和延伸温度2. 调整线板X力3. 调整MDO的轧辊速度， 调整TDO加热缓冷区的宽幅薄膜不透明1. 原料和添加剂配置不对时2. TDO的温度设置不对时3. MDO延伸比太低时1. 改变原料和添加剂的配置2. 调高预热温度， 降低延伸温度3. 调高延伸比3. CPP薄膜问题解决方法薄膜上有残留物1.调低加工温度，或调高冷却轧辊的温度薄膜透明度、光泽度不良1.调高加工温度，或调低冷却轧辊的温度缠在卷轴上的薄膜出现WET-BLOCKING 现象1.增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1.清扫干净加工机器（特别是挤岀机，机头局部）薄膜岀现条纹1.清

14、扫干净加工机器（特别是挤岀机，机头局部）2.增加加工温度，提高熔融温度3.使薄膜经过的局部（特别是冷硬轧辊）保持平滑4.IPP薄膜问题原因解决方法薄膜起皱1. 气泡不稳定2. 通风口的空气流动不稳定3. 冷却水流少4. 定型圈内部有异物5. V形板不对6. 线板X力强1. 调整压模 间隙稳定气泡， 调低压模温度2. 观察通风口，将空气流动调整均一3. 增加冷却水量，使 SIZING内部 冷却水全部溢流4. 清扫干净定型圈内部5. 调节V型板，使之均衡，去除折皱6.调整线板的X力薄膜岀现条纹1. 压模中有炭化物或异物2. 熔融温度低3. 树脂压力太高4. 定型圈内部有异物5. VV型板导致划伤1

15、. 清扫压模部件和内部2. 调高加工温度，使之充分熔融3. 降低螺杆速度提高加工温度4. 清扫定型圈内部5. 将V型板内面加工平滑发生凝胶体或BLACK SPEC1. 压模或注塑机被污染2. 筛眼裂开3. 混入污染物1. 清洗压模或注塑机2. 更换筛眼3. 投入原料时，某时注意不要让异物混入BAG内， 将进料斗盖上盖子， 防止灰尘等异物混入4. 将注塑机周围清扫干净气泡抖动 现象1. 进料速度慢2. 室内空气流动厉害3. 通风口的空气流动 不稳定4. 冷却水流小5. V型板位置不对1. 调整螺杆RPM和压料辊的速度2. 不要让室内空气流动3. 调整通风口，使空气流动稳定4. 增加冷却水量，使

16、SIZING内 均到达溢流的程度5. 调整V型板位置焊接线 不良引起的 气泡鼓起1. 压模中有炭化物或异物， 产生焊接线2. 压模内部星形轮的冷却3. 树脂中混入了异物4. 树脂中吸入了水份1. 清扫干净压模2. 直至压模温度充分到达设定温度， 再启动机器3. 防止进料斗和树脂中混入异物4. 更换树脂薄膜外观岀现鲨皮印1. 树脂的Ml相差太大2. 熔融温度低3. 筛眼裂开1. 更换树脂2. 提高注塑机的温度3. 更换筛眼发生气泡 破裂1. 树脂中混入异物2. 筛眼裂开3. 树脂的混炼缺乏4. 树脂吸入水份5. 树脂供给不畅时1. 防止进料斗和树脂中混入异物2. 更换筛眼3. 调高注塑机的温度，

17、调低压模的温度，增大混炼效果4. 更换树脂5. 调低注塑机进料区的温度， 防止树脂被熔融5.纱(YARN)问题原因解决方法产生炭化物1. 压模内部残留的树脂 受热炭化2. 注塑温度高1. 生产完毕后开动冷却扇， 尽快降低温度2. 调低加工温度发泡爆裂1. 原料中含水2. 颜料、M/B中含有水份3. 进料斗下部的过分冷却4. 原料供给缺乏1. 将原料进展枯燥或更换2. 将颜料、M/B进展枯燥或更换3. 减少进料斗冷却水4. 观察螺杆、料斗的构造是否有问题5. 降低螺杆转速6. 降低BARREL供给部的温度压模痕残渣1.压模机头残渣1. 调低压模的温度2. 清洗压模机头3. 修复压模机头缺损局部4. 观察颜料、添加剂是否不良垂落1.气泡垂落1. 调低注塑温度2. 调整冷却环的空气量厚度 折皱 斑点1. 调整薄膜的厚度2. 调整轧辊、导板的平衡3. 减慢供给速度， 提高熔融树脂的温度