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1、目录第一部分： HELLER 回流焊外观及结构11 外观介绍12 轨道传输机构13 加热系统14 冷却机构第二部分： HELLER 规格特性参数资料2.1 HELLER 之规格与特性第三部分： HELLER 应用软体操作向导3.1 Heller 中文操作说明3.2 Heller 部分参数简介3.3 Heller 用户密码的设定第四部分： HELLER 系统参数的设置第五部分： HELLER 设备参数规格配置及注意事项第六部分： HELLER 操作维修向导6.1 Heller 炉子无电源6.2 Heller 炉子无通讯6.3 Heller 炉子高温报警6.4 Heller 炉子 BLOWER 异
2、响6.5 Heller 炉子 BREAKER 自动跳开6.6 Heller 炉子氧气 PPM 值不稳定或偏高第七部分： HELLER 常用电路图的讲解第八部分： HELLER 保养知识简介第九部分： HELLER设备保修条例第一部分HELLER 回流焊外观及结构1 1 外观介绍HELLER REFLOW OVEN采用 PC 机自动控制，界面直观，机器四周及上面PANEL 可以灵活拆卸，更方便操作和维护。总电源开关：“I ”接通电源；“O”断开电源。彩色显示器：显示操作信息，操作更直观。方便操作者了解目前工作状态，准确显示机器当前各项参数。键盘：输入信息，完成对机器控制。三色灯：显示机器工作状态
3、红色 -机器处于 ALARM 状态，此时机器无法工作。必须排除故障。黄色 -WARNING 状态或者 NEW JOB 下载绿色 -机器处于正常状态例如：某温区设定温度为200 度， WARNING 范围设定为15 度，ALARM 范围设定为 40 度，当前温度处在 185215度时亮绿色灯，当前温度在160185 度或者 215240 度时亮黄色灯，当前温度在低于160 度或者高于 240 度时亮红灯。RESET 键：每当按下E-STOP 键后重新开机时需要按下RESET 键以初始化炉子；当机器刚开始生产时需要按下RESET 键。E-STOP 键：当炉子出现紧急情况时按下E-STOP 键以中断
4、所有电源，只有电脑继续工作。EHC KEY ：用于调节轨道宽度EHC 速度旋钮：用于调节轨道宽度调整移动速度HOOD KEY ：用于炉子控制HOOD 的升降AUTO-LUBE 键：炉子链条的手动润滑控制键FLUX FILTER 指示灯：需要更换过滤纸时灯会亮1 2 道传输机构轨道传输机构包括轨道、链网、链条、轨道宽度调整机构、ENCODER 、KBLC 卡、CONTROLLER 卡、MOTOR 等部分轨道 -由铝合金制造，用于控制 PCB 在炉子里的传输移动方向链网 -用于 400 度的炉子，具有防掉板的功能链条 -其速度可有软体设定， 用于传送 PCB 板，其带有自动润滑装置，润滑装置有电脑
5、自动控制。轨道宽度调整装置 -由两根齿条（位于入口和中间），一根传动杆，两个齿轮，链条，前后两根丝杆，支架，马达等共同完成对轨道宽度的调整，宽度调整时，两根丝杆带动轨道前后运动，传动杆使轨道中间和两端同步运动。能够保证轨道前后和中间宽度一致。 根据所生产的PCB 板的实际宽度调整轨道宽度，有软体控制和手动控制两种选择。ENCODER- 解码器，把信号传输给CONTROLLER 板KBLC-MOTOR速度控制卡，用于控制调节马达速度， 其设定在机器出厂时已设定好，平时不要调整CONTROLLER- 用于控制温度、速度等参数，控制炉子的所有功能。链条速度的控制路线是闭环控制、准确可靠，其控制原理如
6、下：KBLCMOTORCOMPUTERCONTROLLERENCODER13 加热系统加热系统由BLOWER 、加热管、热电耦、 SSR、无熔丝开关等部分组成BLOWER- 用于把热风均匀地吹到PCB 板上，实现热风强制对流，均匀加热PCB 板加热管 -用于实现炉子各加热区的加热热电耦 -用于侦测加热区的温度，由热电耦测得的温度由电脑控制主屏幕显示出来，同时由电脑分析处理后传输给 CONTROLLER ，由其通过 SSR 对加热管的输入功率作出相应的调整SSR-由其实现对加热管的输入功率的控制调节无熔丝开关 -用于限定炉子所许的最大工作电流，当电流超过炉子工作所许的最大工作电流时，无熔丝开关会
7、自动调开，保证炉子的运行安全。电源 (380/220V)SSR加热线圈COMPUTERCONTROLLER热电耦1 4 冷却机构冷却机构由冷却风扇、冷却风扇速度调节旋钮等部分组成，此机构的功能主要是实现PCB 板的冷却冷却风扇 - 在 PCB 板出炉子之前，由其实现对 PCB 板的冷却冷却风扇速度控制旋钮 - 根据 PCB 板冷却所需的风量，由其控制调节风扇速度，以达到所需的风速第二部分HELLER 规格特性参数资料21 HELLER 之规格与特性设备型号HELLER 1900EXLELECTRICAL电力需求（ 3 相）380V 3 100A耗电量（380V，3） 冷却启动：33KW ，正常
8、工作功率：14.4kw16.8kw加热区循序启动功能StandardDIMENSION尺寸 L*W*H （cm） 6965cm x 437cm x 160cm重量（ kg）净重： 1588kg; 出口包装重量： 2041kgCOMPUTER CONTROLLER电脑配备Pentium667 以上PC 操作系统Win98 Operation System SE屏幕15SVGA MONITOR可储存程式数目500, 视 HDD 容量而定自动启动及关机功能Standard, 两种生产排程模式设定选择自动资料储存A、116 个生产控制参数可设定储存B、可设定储存每一步操作步骤密码保护Stardard,
9、 两种密码设定模式原厂网络线支援OptionINTERATMOSPHERE可达最低氧含量510PPM氮气消耗量1200SCFH550PPMof O2FLUX 过滤系统Heller Generation V Flux Filtration氮气闭路控制系统PBI Dansensor MAP check 9000PBI Dansensor MAP con 9000氮气注入点52 点氮气注入口，氮气能均匀充满炉膛氮气切换开关PC 上控制切换N2AutoPurge/Optionstand-by system炉膛开启N2 自动关闭功能StandardFORCED CONVECTION ZONES加热区总数
10、12 区；上 12/下 12 共 24 个加热模组加热区低质量镍克铬材质加热线圈， 加热反应迅速加热方式Forced Convecti0n Heating(热风强制对流式)加热区长度（ cm） 385cm冷却启动加热时间10-15minProfile 更换时间5-15minTEMPERRATURE CONTROL温控精度0.1 C均温性2.0 C热补赏性3.5 C标准温度设定范围25C300C/Option for up to 300/400Additional FeaturePCB 流向由左至右 或 由右至左Blower 转速2800rpmBlower 热风流量180CFM前后连线功能SME
11、MA InterfaceGEM/SECSYES (Option)InterfaceUPSYES(Standard)加热模组保固期Heater and Blower are lifetime warrantyProfile 测试点数目掉板侦测计算板数功能炉膛电动开启功能信号灯加热温度警告设定温差警告设定Alarmed Limited Clutch for Conveyor SystemAlarm for Conveyor SystemEmergency Stop SwithCustomerStandard;5 testing portYES (Option)YES (Option)YES(Sta
12、ndard)YES(Standard)YES(Standard)YES(Standard)YES(Standard)YES(Standard)Standard for 2 SwitchsPls. See our Customer ListEdge hold conveyor system and mesh belt conveyor system轨道型式特殊 H type 铝挤型轨道系统，坚固强悍不变形轨道平行度调整YES轨道张力调整机构YES轨道离地的高度90cm 5cmPCB 进板间距0.5cmMesh Belt Pitch1.27cmConveyor 最大速度188cm/minConve
13、yor 控制系统PC Closed-Loop Control双轨道系统YES（Option）中央撑板机构YES（Option） 2CBS/3CBS最小 /最大板尺寸轨道宽度电动调整轨道自动润滑机构COOLING SYSTEM冷却区数目冷却区域长度560cmStandard ; Option:电脑控制调整宽度YES3 Cooling Zones冷却区域长度： 126cm冷却区长度： 40cm冷却区风扇速率调整YES; 手动控制调整冷却型式强制循环式气冷冷却速率调整4 度第三部分应用软体操作向导3.1 中文操作说明开机 -转开红色主电源开关（由“O”转为“ I”）电脑会自动进入Heller Ref
14、low Software:输入 User Name 和 Password后进入选择画面。您可选择编辑 (Edit Mode)或操作 (Operate Mode)或只有展示(Demo Only) 按下“ OK ”后进入选择程式画面。以鼠标点击所需程式并按下“OK ”后进入主画面。电脑屏幕上立即出现操作软体主画面如下：SP:-设定值Heat 1:-第一个加热器PV:-实际值Belt 1:- 链条或链网的速度图示 :打开错误信息显示 密码设定设置加热区BROWER选择模式第一区 前进清除错误信息变更用户回到主界面退出系统编辑存档后退最后一区预约行程取消用户内部设定冷却程式确认错误信息操作记录Flux
15、收集程式关机步骤 :1. 首先点击 “COOLDOWN ”图标2. 待 Heller oven 的各加热区温度冷却到度以下3. 再点击“退出系统”图标。4. 关闭主电源3.2 Heller 部分参数的设置 ：内部参数设定输入（ Input）:(如蓝色框线处)Type: K T/C (测温线型式)输出（ Output）:(如绿色筐线处)Type: TPO(输出模式)Action: Reverse(动作模式 )PB,TI, TD,DF: 可程式微积分控制器参数Alarm:警告危险设定（如红色筐线处）Hi Process:最高温度（速度）设定Lo Process: 最低温度（速度）设定A:- 警告值
16、设定SP:-设定值W:-危险值设定PV:-实际值OP:- 输出功率值警示灯1. 在危险值设定（ Warning）内为绿色2. 在超过危险值设定（ Warning）介于警告值设定（ Alarm ）之间为黄色3. 在超过警告值设定（ Alarm ）介于最高温度（速度）设定或最低温度（速度）设定为红色。中央图示 :红线警告值设定蓝色 SP 设定值黄线危险值设定绿线 PV 实际值启动警告危险设定（如粉红色筐线处）可利用鼠标点击决定取消或启动各项功能（打勾为启动功能）控制模式 (Control) ：自动 (Auto)/ 手动 (Manual)输出功率（ Output ） :当以自动模式（ Auto ）时
17、，无法改变输出功率值，手动模式（ Manual ）时，可随意发迹输出功率值错误讯息（见下图）Alarm: （同内部设定） -警告危险设定（如红色筐线处）Hi Process: 最高温度（速度）设定Lo Process: 最低温度（速度）设定A:- 警告值设定SP:-设定值W:- 危险值设定PV:-实际值OP:-输出功率值中央图示 :在危险值设定（ Warning）内为绿色在超过危险值设定（ Warning）介于警告值设定（ Alarm ）之间为黄色在超过警告值设定（ Alarm ）介于最高温度（速度）设定或最低温度（速度）设定为红色如下图示：错误讯息（ ALAEM MESSAGE ）显示（如粉
18、红色筐线处）即时显示目前错误讯息的状态可用鼠标点击确认所有错误讯息或一笔一笔勾选错误讯息，再以滑鼠点选清除所有错误讯息或清除一笔一笔经勾选之错误讯息重要信息所有错误讯息皆需确认且清除，警示灯才会变成绿灯，若有任一笔错误讯息未勾选及清除则警示灯会一直亮黄灯操作纪录时间（ TIME ）：记录操作时间使用（ ORIGIN/USER ）：记录操作，可设权限操作型式（EVENT TYPE ）：记录操作规程改变机器设定或机器本身的自动改变如下图示：注意：此记录的存档名称以日期自动产生33 密码（权限）设定用户名设定（ USER SETUP）新增（ NEW）：按下新增使用后会出现：键入新增使用者名称及密码，
19、按下“ OK”后再重新输入一次确认，确认完成后，新的使用者即被设定完成您可使用滑鼠左键点两下设定，主管（ SUPERVISOR），工程师（ ENGINEER ），操作员 （ OPERATOR）来确认使用者的权限。权限项目设定（ FUNCTION SETUP ）：请设定使用权限项目， 您可利用滑鼠左键点两下来确认使用者的权限项目设定，项目设定有如下三种：主管（ SUPERVISOR）工程师（ ENGINEER ）操作者（ OPERATOR）如下图所示：当使用者设定（ USER SETUP）及权限项目设定（ FUNCTION SETUP）完成后，按下“ OK ”即完成设定。注意： 当设定完成后需重
20、新登入使用者及密码，启动使用者权限。34 第五代过滤系统果配有第五代 Flux 收集系统，请确认 Heller system setup wizard software中的 Flux Condensation serviceoption 被勾选（如下图红框中所示） 。其中 Timed 选项为自动执行Flux 收集系统（缺省参数每168 小时执行 60 分钟）， Recipe 选项为手动执行Flux 收集系统。选用手动执行（建议选择手动方式）时，每168 小时或每星期执行一次（点击Heller Software中的 Flux 收集程式图标，如左下图示） ，使 Flux 收集滴在收集盘里（十五 二
21、十分钟）。可利用换线时专人执行这动作。在收集过程中不可以进板生产，防止 Flux 回流而影响产品， Flux 收集程式执行完等3 分钟后，便可继续生产。依照使用锡膏的不同，可以每三个月、半年、一年检查一次，打开回焊炉后面的 Flux 收集箱，观看收集盒收集量，来制定清洁收集盘的时间。（Heller 原厂建议可以一年才打开清洁收集盘一次） 。第四部分HELLER 系统参数的设置系统参数设置注意：原厂在每台 HELLER 炉子上的所有规格参数设置，仅供参考。未经原厂维护部的同意，不得更改任何参数。系统参数设置（一）参数资料如下图所述：炉子型号机器的流向单位的选项系统参数设置（二）参数资料如下图所述
22、：N2 系统选项轨道系统选项轨道系统的润滑参数设置系统参数设置（三）参数资料如下图所述：系统参数设置（四）参数资料如下图所述：链条速度控制速度的最大值速度的最小值最大频率板的计数板在炉子中追踪掉板报警进出板 SENSOR 的距离系统参数设置（五）参数资料如下图所述：HELLER 炉子各个区的内部参数设置完成内部参数设置后按FINISH 键后，退出系统参数设置。第五部分HELLER 设备参数规格配置及注意事项注意事项：原厂在每台 HELLER 炉子上的所有规格参数设置，仅供参考。未经原厂维护部的同意，不得更改任何参数。移动机器的叉车应为： 50006000 磅（即约为 23 吨）机器工作环境为：
23、温度532 度；湿度 20%95%配电要求为： 3 相 380V 交流电，电流为100A，至少要用 25mm2( 3AWG)线Heller 炉子的 9Pin 通讯线插座应连接于主机的COM2 口变压器电压调节：L1L2:L1L3:L2L3:变压器输入：变压器输出：开机前，应先升起HOOD 盖子，检查炉膛内部有无异物并清理干净。第六部分HELLER 操作维修向导6 1 Heller 炉子无电源 （It appear there is no power to machine ）主电源：1确定炉子主电源开关是否在“ON”（ 1）位置。2检查炉子的输入电压是否为炉子序列卷标上的电压，并用万用表的交流档
24、去检测验接线端L1 、L2 、 L3 各线之间的电压，如果某个或多个线电压不正常，则说明设备的供电系统有问题。次电源：1 确定炉子入口底板上的变压是否等于主电源的电压（如图2）。2 确定变压器次极端（SECONDARY端）红线#53 和 #54之间的电压是否为240V 。电压过低表示变压器有毛病，应更换变压器。（对于低压机器来说，确定电路断路器Q27和Q28之间的电压应该是208V-240V ）3 检测电控板上方的一排无融丝开关中的Q27、Q28 。后备电源 BBU ：1 确定安装在炉子底板上的备用电源是否正确安装（如下述方式） ，确信各插座包括9-Pin D 型插座已经安装好如下图位置。确定
25、BBU 开关（总电源开关）是否已经打开。2 按下图所示连接BBU的输入电源线（POWER CORD ）和输出电源线（LINECORD ），即绕过BBU 进行检查。请按照原厂的说明书测试BBU 。计算机：1 确定计算机和显示器都已连接上了，且电源开关都是打开的。2 检查计算机输入电压为240VAC （对低压机器来说，电压应为208V-240V ）。3 检查位于电控板左下部的断路器Q31。4 连接另一电源，检查计算机是否有故障（使用电压为120V或 240V ）。注意：设置电源选择开关在计算机的后面，要选合适的电压。6.2 Heller 炉子无通讯 (Alarm message“ communic
26、ation with the oven was lost ” )电源：1 确认炉子前部的主电源开关是否在“ON”位置。2 检查控制板 HC1-X 上的保险丝 F1、 F2 是否烧断（见图4）。3 检查各通讯线路的连接是否正确或出现松动现象。软件：确定目前Windows 环境中只有一个Heller 操作系统在运行，否则应参考Windows 手册或计算机管理人员按如下步骤去检查：1 确定是否有其它程序运行可能使用COM2口相连接的。2 确定系统中Windows 接口设置是否正确，确定 COM2口的中断设置和其他设备（如调制解调器、网卡等）没有冲突。硬件：1 确定从炉子出来的通讯线是否与计算机的CO
27、M2口相连接的。2 用万用表档检查D型接头连线两端， 确认是否正常有无断路或接角不良的现象).3 确定有无其他设备(如调制解调器、网卡、COM 卡等 )使用 COM2 口。使地址和中断发生冲突。确定计算机的COM2 口工作正常（使用Rs-232 口检测器去检查第3 口的数据传输情况，或者如有可能的话，换另一台计算机再测试。6.3 Heller 炉子高温报警 (High Process Alarm)软体下载发生“ High Process Alarm的”程式从主菜单选择“Channel Setup ”，并找出有问题的加热区。（加热区的典型报警画面如下图示）确认“ High Process Ala
28、rm 设定”为 350 度（注：High Process Alarm 温度应大于HighDeviation Alarm 温度。）控制卡如果在所有区域里，热电耦模组 （ TDM ）读数为 3277 ，那么重新设定热电耦模组，即将炉子的总电源开关关闭大约 1015min ，重新打开，如果问题依然存在，热电耦模组可能坏了，应更换。拆开有问题的区域的热电耦线（注：参考主电路或查看电耦线上的号码），并在此热电耦线与控制卡连接处用一条短电线短接，此时电脑上（overview screen ）的PV 读数为25度。如果PV 读数为 3277 则控制卡可能坏了需要替换。热电耦检查有问题区域的热电耦是否开路应遵
29、循如下步骤。注：控制卡按B 步骤检查确认正常后，如果热电耦线是开路则计算机温度显示应为3277度）检查热电耦线是否与控制卡正确连接， 如果OK则从控制卡上除去电耦线，并用欧姆档测其是否断路（注：测量必须在冷热状态下分别进行）。如果发生断路应将其替换热电耦线。6.4 Heller 炉子 BLOWER 异响（a blower motor is noisy ）如果给马达一点压力噪音会消失或减弱，问题可能是因为马达失去平衡。可以松开紧固螺栓重新安装马达，必要时可增加垫片。这种问题也可能是由于马达叶轮摩擦模组内壁而引起的，将马达拆开重新调整叶片位置，可能会解决此问题。6.5 Heller 炉子 BREAKER 自动跳开 （ the machine trip breakers ）加热器 Breaker- 加热器或者其电源线可能与地短接；Q29-24VDC 电源可能坏掉需更换；Q31-计算机的安全电流为6A ，其连接的插座仅供主机和显示器使用，不要让其它设备使用此接口；Q30-输送带驱动马达可能坏掉或者过超负荷运行。6.6 Heller 炉子氧气PPM 值不稳定或偏高确保 OVEN SHELL 完全关闭，位于机器底部的过滤器入口盖被完全锁上。氧气（ PPM）的读数如果不稳定，原因如下述：输入氮气压力低（100PSI）氮气的输送设备可能损坏，需要更换氮