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1、,冰 箱 制 造 流 程 合肥美菱股份有限公司 （绵阳分公司）,我司电冰箱制造通用工艺流程,板材成型,扳金成型,热交换器成型,吸塑,磷化喷涂,门体箱体预装,总装,检测,清洗打包出厂,门体箱体发泡,1、板材成型：母料搅拌挤出压延分割电晕切边下料包装,注：防止板材收缩装置一般情况下，板材在挤出时，假设板材的厚度为4.0mm，则压光辊之间的间隙控制在3.83.9mm，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚度方向有轻微膨胀。在口模模唇间隙控制在4.0和5.0mm时，有以下两种情况出现：,2、吸塑成型板材烘干备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料 、纳米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）启动
2、设备预热加热吹泡/预拉升吸塑成型剪板冲孔板材烘干专用烘箱，温度在5565，时间600min，自然冷却180300min备用，一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。备料检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面启动设备调整夹钳、预设工艺参数,真空吸塑的组成夹紧设备塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的 热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、
3、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。,加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热
4、惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。,真空设备真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.070.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。,压缩空气设
5、备气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。,冷却设备为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。,脱模设备脱模是将制品移出模外，通常无论是
6、凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。,控制设备控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。,预热,加热,吹泡拉伸,成品内胆的检查 大面位置厚度： 0.5mm拐角位置厚度： 0.3mm筋条位置厚度： 0.15mm其他位置厚度： 0.
7、7mm,2、板金成型侧板成型、门壳成型侧板成型工艺流程开卷下料冲切成型存放转运开卷下料,侧邦成型机的设备组成压缩空气:需要压力为0.6MPa的压空气，作为上料、定位的动力源。液压装置：为模具冲压、折弯提供动力源。冲床：切口形状和位置尺寸符合侧邦的展开图纸要求。滚压成型：保证侧邦的截面形状。切断折弯：最终成形控制系统：根据成型工序控制各装置动作。,冲切成型,上料,冲压,滚轧成型,侧板成型示意图,门壳成型我司门壳成型采用的是单工位流转工艺流程，基本上包括：划皮、冲切、压型、90度折弯、R角成型。使用的材料：钢板、彩板（覆涂钢板）3、陶化喷涂立式喷涂、平板喷涂工艺流程上料脱脂（两道）水洗（两道）陶化
8、水洗纯水洗烘干喷涂固化下线,预准备及上料 BGY-TP-01,脱 脂 BGY-TP-02,固化 BGY-TP-04,不合格品处理后重新上线处理,检查及下料BGY-TP-05,合格品进入箱(门)体预装线,陶化质检BGY-TP-03,烘干BGY-TP-04,陶化质检BGY-TP-04,喷涂 BGY-TP-04,喷涂质检BGY-TP-04,脱脂：高碱度低泡型粉沫脱脂剂，通过乳化与皂化作用将冷轧钢板表面 防锈油除去，分预脱脂、脱脂，温度为605，不同的前处理 液，其在浓度、游离碱点上有细微的差别，其它都相同。陶化：下面介绍烘干：1405喷涂：粉末涂料的性能和静电喷涂设备 粉沫的技术参：粉末的细度、粉末
9、的电阻率和介电常数、粉末的 吸湿性和粉末的稳定性等。这几个技术参数直接影响到粉末的带 电效率和吸附力，以及涂膜质量。 固化：1905,4、热交换器成型：冷凝器、蒸发器总成外协；防凝管自制。冷凝器：钢管（镀铜、镀锌）蒸发器总成：冷蒸使用铝管，冷冻使用钢管/铝管.防凝管：铜管、钢管,5、门体/箱体预装门体预装：冰箱的最大变化就在门体上，不同的结构会有不同的预装流程。最基本的就是：预装 堵漏 预热 待发泡。箱体预装：是以侧板组装为主流程的工艺路线,内衬准备 冷藏蒸发器安装控制系统布置待用 箱壳准备贴冷凝管箱壳堵漏内衬和壳体组装等待发泡,6、发泡多元醇（白料环戊烷）+异氰酸脂（黑料）注入箱体、门体外壳
10、和内衬之间的空间。在一定的温度条件固化脱模黑白料两种物质产生化学反应，生成聚胺酯，同时释放出热量，此时预混在白料中的液态发泡剂不断气化使聚氨酯膨胀，产生细密的泡孔，从而填充壳体和内衬之间的空间。固化后，生成致密的硬质聚氨酯泡沫。烘道温度、内模温度、外模温度、料温、气压保护、计量比、配比自由以泡密度、芯密度,A,B,聚氨酯泡沫,多元醇配制品,异氰酸酯,多元醇特征含有多羟基的高分子量化合物对聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一主要的物理特点： OHv(羟值) 官能度 粘度 结构 多元醇有很强的吸水性，所以必须保存在干燥环境下 多元醇一般不会自身发生反应,异氰酸酯特征含有-N=C=O基团的有机化合物对
11、聚氨酯泡沫性能起主要作用的物质之一主要物理性质： -NCO含量 官能度结构 异氰酸酯必须保存在干燥的环境下。 异氰酸酯可以与自身、醇类、多元醇和水发生反应。应用于家电中的异氰酸酯产品：PMDI(聚合的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯)PMDI对温度比较敏感，温度的变化会产生固体沉淀。,表面活性剂特征在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力在发泡过程中，稳定化学系统控制泡孔的大小和形状控制泡孔的闭孔率影响泡沫的流动性对泡沫的物理性能起重大的影响,崔化剂特征影响反应的速度及产生特殊的性能。不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。催化剂的用量可以影响：反应速度脱模性能流动性脆性,发泡剂类型二氧化碳水与
12、异氰酸酯反应得到液体发泡剂在环境温度下是液态在反应过程中被蒸发低沸点发泡剂在环境温度下是气态特征过多的发泡剂导致过剩的流动性过少的发泡剂导致过差的流动性这些情况都会影响泡沫的密度和性能,生产线,转盘线,不同的门体生产线,环形线,顶部视图,发泡方式,箱体发泡方式,大型两室冰箱背朝上: 背部两侧 4点注入或 2点注入,小型单室冰箱背朝上: 背部上侧或下侧1点注入,各型号冰箱面朝上: 背部1点注入(TopFlow) 底部1点注入,总装三大部分内容1、制冷系统连接2、控制系统连接3、冰箱零件安装基本工序装压缩机装冷冻蒸发器管路连接管路焊接控制系统连接装门体箱体零部件安装,装压缩机：注意压缩机型号和冰箱
13、型号的统一。装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过15min、不要造成管路折和管口变形。焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。装门体：根据工艺布局而定箱体零部件安装：根据箱体结构而定,测试工序: 抽真空 线路测试 制冷剂灌注 检漏 测试 检漏 电性能测试抽真空： 在灌注制冷剂前，必须对制冷系统抽真空，达一定的真空度（一般在15Pa以下）。生产车间设有专门的抽真空线，高精度的真空泵通过一种称为“快换接头”的装置与冰箱的工艺管连接，将制冷系统内的空气排出。当达到设定的真空度时，冰箱与真空泵脱离，进入灌氟工艺。
14、 抽真空系统由真空泵、真空计组成。真空计每月校核一次，真空泵检查视油窗、润滑油的清洁度、每隔半年要清洁一次。,线路连接测试：短路、断路、接地。灌氟 灌注制冷剂由进口的灌氟机进行。该机器有精密的检测和计量装置，在灌注前，机器将检查冰箱制冷系统的真空度，只有真空度满足设置，机器才启动灌氟程序。灌注的制冷剂重量预先在机器上设定，机器将严格的按设置的制冷剂重量灌注，误差一般为1克 检漏水检漏：又称肥皂泡检漏，用0.6MPa1MPa(R600a系统)氮气打进高压管，R134a系统一般不用水检漏，用核检。四极质谱检漏：制冷剂检漏的年泄漏量设定要求R134a：超过0.5克/年，提示报警；R600a（异丁烷）
15、：超过0.3克/年提示报警。,低压测试：额定电压的82%.220V/187V，110V/90V，100V/82V，220V/165V（宽电压冰箱）。启动等待时间：4s；启动运行时间：9s;下限电流：0.5A，上限电流：3A。电性能测试：两种电压：200V-242V，100V-127V.电气强度（冷态）：220V10V：1800V/1s，100-127V：1200V/1s.绝缘电阻（冷态） ：施加500V直流电压5s后，R7M。接地电阻：0.1。泄漏电流： 0.75mA半导体冰箱：泄漏电流0.25mA。,制冷性测试：按照测试线的特点分：静态测试、动态测试测试流程：冰箱上线 布置探头 设定温控档位 上电测试静态测试功能的简单介绍：各间室温度、控制规则、开停比及开停温 度，效率低，可靠高动态测试功能的简单介绍：各间室温度趋势的一致性、排气管温度、回 气管温度、功率。效率高，可靠低，对过程 控制要求严格，对测试人员的要求有 一定的 冰箱理论基础。型式试验：从事冰箱专业了解的知识，不作介绍。,清洗打包： 清洁冰箱、放附件、铭牌、能效标贴、得示性标贴、说明书、机器码、打包、入库。,