《浅析数控机床调试及维修 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅析数控机床调试及维修 .docx（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、浅析数控机床调试及维修 浅析数控机床调试及维修 摘 要 随着机械加工制造业的开展越来越快，数控机床在机械加工制造行业中占据的地位也越来越高。但是，随着时间的推移，数控机床发生故障的概率也越来越高。本文以此为主线，简单地论述了数控系统调试，数控机床常见的故障分析与维修。 关键词 数控机床；故障分析；维修 中图分类号：TG659文献标识码： A 1 浅析数控机床调试 1.1 数控机床安装完成后，进行正确全面的调试是非常重要的。我就数控的调试过程及其内容做了总结、归纳，以期让大家在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常发挥机床的各项性能，保证机床的正常使用寿命。 步
2、骤1：机床电气检查。翻开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、伺服驱动器插头等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的将其锁紧。 步骤2：CNC操作箱检查。翻开操作箱门，检查各种插头一定将其插好，不然会给调试带来不必要的麻烦！ 步骤3：接线质量检查。包括所有接线端子，各端子一定要拧紧。 步骤4：电磁阀检查。所有电磁阀用手推动几下，防止长时间不用造成的动作不良。 步骤5：限位开关检查。检查所有限位开关灵活性及固定的是否牢靠。 步骤6：地线检查。一定要有良好的接地，用来保证人身平安及机床良好的抗干扰性。 步骤7：电源的相序检查。保证与机床的要求一致。 步骤8：接通机床总电源。依照图纸，重
3、点检查+24V与L-是否短路，依次送入强电，注意，万用表测强电时注意量程是否合，档位是否准确。检查电箱、主轴电机冷却风扇的转向是否正确。润滑，冷却，液压等处是否正常。 步骤9：特别注意提供应CNC装置及伺服单元的电压 步骤10：观察有无漏油现象，特别注意观察主轴润滑卡盘卡紧等处的液压管是否拧紧，防止有油时溅到身上 步骤11：按CNC电源通电按钮，观察屏幕上的显示直到出现正常画面。如有报警，及时查找故障原因并排除。 步骤12：假设相应参数都已设好，机床已无报警，将状态选择开关打在JOG状态，进行各坐标轴的正、负方向运动，可以用手按各轴对应的超程保护开关，看其动作是否正常。然后进行慢速超程试验验证
4、限位档块安装位置的正确性。 步骤13：将状态选择开关放在回零状态，观察回零状态的正确性 步骤14：将状态选择开关放在JOG或MDI状态，进行变速、换档、及正反转试验，验证主轴运动和速度显示情况，逐步升速到最高速度，观察转速的稳定性。 步骤15：看导轨有无良好润滑。假设润滑不好，看是管路问题还是电气问题。 步骤16：逐渐变化快速移动倍率按钮及进给倍率旋钮，随意点动刀架，观察动作的正确性 步骤17：进行主轴调速试验，测量主轴实际转速，观察主轴速度显示值。如果误差过大，可对变频器或主轴参数进行调整。 步骤18：进行刀具选择试验，检验刀架正反转和定位的正确性。 步骤19：功能试验。进行各种功能指令的输
5、入及运行，观察其执行情况。 步骤20：在该状态下，编制程序，尽可能多的使用各种功能指令在机床接近行程范围内运动。 步骤21：编辑一段程序，先打上单段，验证程序正确后，然后让机床自动运行，并配合主轴倍率旋钮、进给倍率旋钮、快速倍率等进行多种变化，观察机床工作情况是否正常。 全部调试完成，并验证正确后，将机床参数及程全部传出，保存起来，以备后用。 1.2 数控机床维修的意义 数控机床技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要根底，是制造业提高产品质量和生产效率的有力保障。数控设备维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的开展和完善也起到了巨大的推动作用。数控机床任何局部的故障与失效，都会
6、使机床停机，从而造成生产停顿。因此，维修对于原理复杂数、结构精密的数控系统就显得十分的必要了。 2 FANUC数控机床常见故障分析极其维修技术 众所周知，数控机床的内部系统和结构是十分的复杂的。根据数控系统的构成，工作原理和特点，笔者总结出以下几点常见故障和维修技术。 2.1 伺服驱动侧的故障分析及其维修 伺服系统接收来自CNC系统的指令，将其译码，通过一系列的转换机，变成可以调节的电流或电压，进而控制电机的运转。电机带动丝杠旋转，从而实现工作台或刀架的运动。从上我们可以看出，伺服系统与电源电网，机械系统等是相关联的，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因此，伺服驱动系统的故障在数控机床
7、故障中是比拟常见的。其主要故障大概有如下几种。 1系统损坏。这个故障一般是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成的。因为我国的大局部地区的电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，这个是很难预测到的。因此这个要特别注意维护电网的质量，以此来减少系统损坏故障的发生。 2无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反应。 3加工时工件外表达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或者电机低速爬行或振动，这类故障在工作当中也是经常出现，它一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不适宜引起的，解决方法就是对伺服系统进行最优化调节。 4保险丝烧断、或者电机过热影响电
8、机的运转，甚至是烧坏，这类故障很大程度上是机械负载过大或者卡死致使的。 2.2 CNC数控系统侧故障分析及其维修 CNC系统故障发生的概率不是很高，并且它的发生要受环境因素的影响，笔者将CNC系统故障及其维修归纳如下。 1环境因素。在机床运作当中，温度、湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当等也可能造成停机或CNC系统故障。比方说有一工厂的数控设备，开机后不久便失去了数控准备好的信号，导致系统无法工作，经检查后发现机体温度过高，原因是通气过滤网已经堵死，从而引起温度传感器动作。这类故障维修比拟简单，就是更换过滤网，让机体恢复正常运作温度就可以了。这里还要提一点的就是不安操作规程拔插线路板，或
9、者没有静电防护措施等，都有可能导致停机等故障，因此，在操作的时候一定要按章行事。 2硬件故障。系统硬件要是发生故障，就会立即停机工作，也会导致机床的各个动作停止。对于这类故障的维修就比拟棘手了，这个要求维修人员要了解系统的运作原理以及相应的电路板的功能特点，根据故障发生的规律予以排除。如果条件允许的话，可以采用备件交换法来确定故障硬件。 3软件故障。就一般而言，FANUC数控系统的软件包括系统软件及用户软件两大类。系统软件用来控制刀具轨迹、插补计算、图形模拟、速度位置处理等。用户软件主要有控制机床动作及外围信号的PMC、用户程序及相关参数。软件故障发生的故障较小，一般多为系统参数设置不当，这样
10、的话可能会导致机床运行不平稳或者出现报警。维修的方法就是重新修改系统参数。对于一些参数修改正大或参数大量丧失的数控系统，可以考虑将备份参数重新导入而不必一一查阅说明书。 2.3 数控机床安装完成后，进行正确全面的调试是非常重要的。我就数控的调试过程及其内容做了总结、归纳，以期让大家在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常发挥机床的各项性能，保证机床的正常使用寿命。 3 结束语 随着我国制造业的迅速开展，国内各大企业均引进了世界先进的生产设备，数控技术是现代制造术的典型应用，培养高素质的数控人才是当下机械制造业最重要的任务。数控机床的优越性是十清楚显的，它给机械制造行业带来的利益也是相当巨大的，但是，它的故障限制性也是很常见的，这就需要机械工作人员在平时认真负责地对待每一项操作，这样才能更好地利用数控机床的特性，为机械企业带来更多的利益。 参考文献 【1】陈子银.数控机床电气控制M.北京理工大学出版社,2006. 【2】周炳文.实用数控机床故障诊断及维修技术500例J.中国知识出版社,2006. 【3】刘美俊.西门子S7系列PLC的应用与维护M.北京机械出版社,2021.