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1、ICS 47. 020. 05U 05备案号：9844-2002中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3949-2001船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法Method of intergranular corrosion test ofwelding joint of stainless steels for hull structure2002-02-01 实施2001 11一15 发布国防科学技术工业委员会 发布CB/T 3949-2001本标准根据中国船级社才料与婢接规范3（1998年）的要求,参照ISO 365L 2： 1996奥氏 体不锈钢一耐品间腐蚀的测定一第2部分:在含有铜屑的破酸
2、/硫酸铜介质中的腐及试验（Monypcnny Strauss test ）等编制而成本标准与ISO的主要差异为增加试样的选取、试样加工粗制度等内容，冷呼穹芯宜径由不大于 试样厚度改为试样用度的2倍等。本标准由中国轮舫要工业案团公司提出本标准由全国海泳船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口 本标准起草单位：江南造於（集团）有限货任公司、中国船舶匚业综合技术经济研究院和武昌 造船厂本标准主要起电人：任库、武晶、罗元生、丁 永，袁德辉.CB/T 3949 - 2001乳制方向图1平板对接试件取样图图2平板十字接头试件取样图船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法I范图本标准规定了船用不锈纲焊接
3、接头晶间制饯试验方法的试样、试验装置、试验步骤、试验结果 评定和试验报告.本标注适用于船用不锈钢饵接接头在加由铜属的硫酸铜一硫酸溶液中的晶间腐蚀试验，2引用标准下列标准所包含的条文，通it在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准成新版本的可能性.CB/T 467-1O97 阴械僚GB/T 625-1989 化学试剂 统酸GB/T 665-1988 化学试剂 庆酸饵材料与饵接规范1998中国船级社3试样3.1试样选取1.1.1 1.1试样应从与产品母材、焊接材料和焊接工艺相同的试件上选取.母材应符合材料与饵接规
4、范中育关规定或其它相应的技术要求1.1.2 板状试样按图I或馁2截取e1.1.3 管状试样按图3或图4低取.外径不大于40 m时取整段管状试样，外径大于40 ml时取舟 形试样.试样长度不小于50 M,宽度不小于20 m.图3管子对接试件取样图图4管子纵向烽缱试件取样图取试样处L5CB/T 394920011.1.4 试件厚度大于6 nm时试样厚度最大取6 nun,并保留一个轧制面，保留面为与介质接触的面. 并作为弯曲试验的受拉面1.1.5 每个试件取12个试样3.2 试样制备3.2.1 试样宜采用机加工件取，若用的切或热切割时，应除去受剪切或热切割的影响分，焊缝的 上下表面机加工至与母材衣面
5、齐平.3.2.2 试样表面有辄化皮时应通过切削或研磨除去.研磨时，应沿试样表面的纵向进行需要敏 化处理的试样,应在敏化处理后进行研磨.3.2.3 试打截取及表面研磨时，应避免试样过热，试样表面应使用120目非铁砂纸进行研屿.试样 受检面的粗燥度的应小于0.8 pb.3.2.4 2.4试样应置于适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）中去除油污.然后用清水清洗并干燥.3.2.5 试样无法进行研磨附，可采用体枳比为10： 1 ： 10的盐酸、硝酸和蒸慵水所配制的溶液,在 50c6（rc下进行清洗:也可采用体积比为1:1的盐酸和蒸ta水所配制的溶液，在室温下进行清洗 清洗时间不大于1 h.3.3 试样的敏化处
6、理焊接试样直接以饵后状态进行试验.对焊后须经3509以上.热加工的饵接件,试样在焊后应进行 娥化处理，地化处理制度在协议中另行规定。4试验装置试验采用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置和容量为1 L3 L梏回流冷凝器的磨口惟形烧 瓶,见图5.图5试验装重示意图5试哙步骤 5 I将！00 g破酸铜溶解于700回，怨耀水中.再加入】00加,酸陵，用蒸罐水稀驿至1000寓.配 制成试验溶液硫酸铜应符合GB/T 665中分析纯的要求.砍酸应符合GB/T 625中分析纯的要求.5 2在烧瓶底部铺一层铜摘.铜盾环滔GGB/T 467的要求.放置试样时,在保证每个试样与铜酒 接触的情况下.PJ烧肮中允许放同
7、 母材及阿焊接材料的试样，试样之间应丸不接触，5 3试验溶液址与试样总装百枳之比至少为8 mL/cd,每次试验均应采用新配制的溶液“铜屑句 用温水洗涤后垄或使用.5.4 将烧危放在加热装置上加热，并通以冷却水.特加热至溶液微沸将开始计时.沸腾时间应保持 205 h.对试舲结果有争议时那腾时间取20 h在规定的时间内,试样必须完全浸没在试验溶 液中.5.5 试验结束后，取出试样洗净、上煤,并进行评定试验.6试鞋结果评定 6.1焊接接头晶间腐性试验造果采用弯曲试验或压扁试验进行设定.6 2板状试样和舟状试样进行试验时，穹芯轴线应与焊缝垂直.平板十字接头试样，应使弯芯的轴 线平行于最后焊接的焊缝方向
8、.试舲在常混下进行，弯曲试验的弯芯电径应为试样摩度的2倍，驾 曲角度为90 6.3管状试样进行压扁试验讨在加载状态下测得两个平面间的胪离为根值按公式（1）计年：*1.09。，=而7式中，/管状试样上下两平面间距，no：D试祥外径.oun：t 试样壁厚,ma.6 4用10倍放大镜猊察弯曲后的试样受拉面有无因晶间腐蚀产生的裂纹.对于试杆弯曲部位棱角 产生的裂纹、不伴有裂纹的滑移线、皱纹或衰面粗燥等，都不评定为是晶间腐蚀产生的裂纹.6.5如果对弯曲试样上产生的裂纹有疑问，可在原试件上空新取样,按相同制备方法断成试样后.直接穹曲或压扁试脸.然后对比两个试样，以确定是否产生晶间腐蚀.6.6对难以判定的裂纹可采用金相法进行评定从试样产生裂纹处取金相试样，经浸蚀后，在显鱼 镜（150500倍）下观察品间腐蚀深度，若品间腐蚀深度超过5um,则判定试样有局间腐怯倏向.7试缝报告试验报告应包含下列内容，a）母材和饵接材料的牌号和规格：b）惮接工艺：c）评定试验方法和黯间腐蚀试验结果：d）若采用金相法评定时，应记录隔间腐蚀深度值。3