船舶建造质量标准建造精度.docx

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1、船舶建造质量标准建造精度船舶建造质量标准建造精度范围本标准规定了船体建造、涂装和晒装的建造精度。本标准适用于50000吨以上以柴油机为动力的常规钢质海船的建造，对于 50000吨以下或特殊用途的船舶也可参照执行。1船体建造1.1 钢材1.1.1 钢板表面缺陷的限定按表1 1 0表1-1项目要求1) A级：无需修整2) B 级：(1)外板外表面：打麻修整(若需要)(当不能用环氧树脂涂刷时，应进行打磨。麻点等级(2)其它无需修整。面积比3) C 级：% mm25外板外表面：表0.15_AII Qii打麻修整面 麻深度 0.3-0.5B4) D 级:缺 点C与船东和船检协商后，再确定修整方陷法0.8

2、 0.07T 一 D*建议修整方法：焊接后打磨。面禾口卜卜/ 0/ 麻点面积5)应减少在厚度允许限度之外打磨I-S-11、屯 V /0 7 -y inn钢板表面积100区域大致不超过： 2(1)单独打磨区域：0.25m(2)总打磨区域：总表面的2%6)焊接修整后的区域不超过：2(1)单独打磨区域：0.125m(2)总打磨区域：包括旁边的总表面区域的2 %。1-2表1-1 （续）项目要求表 面 缺 陷片 状 剥 落表面剥落等% mm0.1 一0.2 一0.3 一0.4 深度 0.5 -0.6 一0.7 一0.8 0.9 一1.0 一级1 2JA3 4 5_b_1_一 面积比5 6 7 8 910

3、111Jdd i h LBC2 1 . A级：无需修整B级：若需要可进行打磨C级：应修整2 .表面缺陷的修整方法缺陷深度：d板 厚：t当D0.07t （最大3 mm）时，应打 打磨去掉。当0.07t0d&0.2t时，应焊后打磨。1.1.2 船体结构钢板厚度负公差限定船体结构钢板厚度负公差最大为-0.3mm。1.1.3 钢板夹层处埋限定应按表表1-2项目要求 夹层(1)夹层的范围比较小，可批除后再补焊，如(a)所示。夹层的范围比较小，且接近钢材 表面，则批除后进行焊补，如(b)所示。(2)在夹层情况比较严重的情况下，必须仔细 检验，采取相应方法修正。(3)如果夹层焊补长度超过钢板边缘长度 20%

4、 则需无损探伤检查焊补质量。(a)严重 夹层(1) (1)如果夹层范围相当广泛，则可变换一张 钢板的一部份。(2) (2)标准规格的钢板需更换的最小宽度或 长度：外板和强力甲板：在肿0.6L区域内为1600mm；在肿0.6L区域外为800mm；其他结构件为300mm或板厚的10倍，取 其大者。在个别情况卜，可减到50mm+4t ;t为钢板厚度，mm o(3)如果夹层程度非常严重，且范围相当广泛，则整张钢板应更换。1.1.4 铸钢表面缺陷处理限定按表1-3表1-3项目要求缺陷深度为厚度的20%或深度为 25mm以上及长度为150mm以上者。若发现空泡，裂纹或其它损伤缺陷，在除去 缺陷后，应进行磁

5、性探伤或超声波检验，并采取 相应的修整方法。气孔、裂纹及其他有害缺陷1.2 划线1.2.1 零部件线条的位置偏差限定按表1-4表 1-4mm项目标准范围允许极限备注中心线、理论线、对合线、检查线、 安装位置线的偏差2.03.01.2.2 零部件划线尺寸偏差限定按表1 5。表1-5mm项目标准范围允许极限备注长度2.0均.0宽度1.5+2.5对角线2.0均.0指矩形板曲线外形1.5+2.5直线度L 4m1.01.2指零部件的直线边缘4m L 8m1.2 8m2.02.5角度1.52.0以每米计开扎、切口1.52.0过渡坡口Ll = 4d 1/2dL=4d id如果D3 mm,不需要过渡坡口dnT

6、1.2.3 分段划线尺寸偏差限定按表1-6表 1-6mm项目标准范围允许极限备注平面分段划线与图样尺寸的 偏差+2.53.5分段上构件划线位置与图样 标注位置的偏差1.3 切割1.3.1 气割1.3.1.1气割表面粗糙度限定按表1-7表 1-7mm项目标准范围允许极限备注构 件 自 由 边重要构件自动、半自动气割0.100.20(1)型钢的机械切割按手工气割。(2)除去自由边毛刺。手工气割0.150.30非重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.501.00焊 接 接 缝 边重要构件自动、半自动气割0.100.20手工气割0.400.80非重要构件自动、半自动气割0.100.20手

7、工气割0.801.501.3.1.2气割缺口限定按表1-8项目标准范围允许极限备注构 件 自 由 边在肿0.6L区域内舷顶列板的上 缘，强力甲板以及外板上所有 开口的边缘，主要的纵向强力 构件及悬臂梁。一田口(1) “缺口”是指大于该表面粗糙度3倍的凹口。(2)修补方法：a)用砂轮磨平；b)必要时可采用堆焊法修补，但必须避免短焊缝。重要的纵横强力构件1.0其他3.0焊 接 接 缝 边对接焊缝肿0.6L区域内的外板、强力甲板2.0用砂轮、焊补修整缺口。L为船长其他3.0角焊缝表1-8mm1.3.1.3气割尺寸偏差限定按表1-9表1-9mm项 目标准范围允许极限备注板边缘 直线度自动焊缝0.40.

8、5半自动焊缝及手工焊缝1.52.5坡口面 尺寸坡口面角度91+24。过渡段长度td0.5d1.0d坡口7度d，一71.5+2.0构件尺 寸构件尺寸偏差主要构件+2.54.0双层底肋板、桁 材等次要构件均.5+5.0面板宽度偏差+2.0+4.0-3.01.3.1.4气割边缘打磨要求按表1-10表 1-10项 目要求备注在以卜部位气割边缘 打磨到“ 1G,压载水舱、雕 艇尖舱、货舱（油舱）露天 甲板、海水箱1G) 1mmt 0.5mm 、1mm1. a。14515高应力区域：如：强力甲 板开孔和弦顶列板的自由边 势按图纸上注明的要求作业。在以卜部位气割边缘 打磨到“2G,淡水舱、饮水 舱、游泳池、

9、蒸储水舱2G) 2mm10.5mm,12mmJ、1。1、+的45 士上述以外区域（无设计 要求）锐角保留111.4 成形1.4.1 折边T型材、圆角偏差限定按表1-11。表 1-11mm项目标准范围允许极限备注折边宽度b3.05.0b土皿物件+2 03.0腹板高度hh1r-.q.J次要构件3.05.0折边角度8+2.54.5以100宽计折边方向的直线度一-110Ji I/lLaf：a= 3a=3+b/100纵骨、肋骨T 型材1 1U1b= 3 c= 3b= 5 c= 5柱子等圆柱 体直径/ 1 一a - .D/150+51.4.2槽型板偏差限定按表1-12表 1-12mm项目标准范围允许极限备

10、注槽的深度hb 13.0坨.0r iI/hI11 1111槽的宽度b1、b2b 21.4.3 波型板偏差限定按表1-13表 1-13mm项目标准范围允许极限备注波高hd ph+2.5+5.0波形间距d后配合时+2.0均.0无配合时6.09.01.4.4 型材、桁材弯曲偏差限定按表1-14表 1-14mm项目标准范围允许极限备注型 材角度偏差S1h11.5+2.0h以100计局部弯曲偏差10001.01.5以1m长计，相 对样板桁 材弯曲偏差+2.04.0以10m长计，相对样板面板倾斜度S 2-1-1- 、b 11.5均.0b以100计1.4.5 外板弯曲偏差限定按表1-15表 1-15mm项目

11、标准范围允许极限备注单曲度板曲面与样板空隙2.55.0每档肋距内三角样板检验线的直线 度双曲度板拉线与样板上基准线的偏差+2.0均.0肋位方向与样箱的空隙4.05.0长度方向与样箱的空隙0.38%加热后空气冷却后再水冷却时900 c以下空冷下降到500C以下水冷900 c空冷500 C水冷高强度钢 Ceq0.38% AH、DH 级加热后立即水冷 却或空气冷却时1000 C以下1000 c1-16mm项目标准范围允许极限备注表 面碳当量计算公式Mn最 高高强度钢 Ceq00.38% EH级加热后立即水冷900 C以下900 cCeq=C+ 6Cr Mo V加却或空气冷却时+5热 温 度Ni Cu

12、+151.5 装配1.5.1 各类焊接头的装配精度1.5.1.1 角焊接头偏差限定按表1-17项目标准范围允许极限备注十字接头的错位al主要结构(纵总强度受力结构)t/4t/3at/2, ,如下图。1.1Kit1.1K_Fj-_K_2时应重新(2)当 装配。a为错开量；t为较薄板厚其他(指受力结构)t/3t/2超差处应修正表 1-17mmT材 对接a 0.04bmax. 8当 0.04ba00.08b,C至少30a长度；当 0.08ba,换面板，长度至5a。1 a 1b J inr, -X. ）C=1 2a表 1-17 （续）mm项目标准范围允许极限备注1.5.1.2搭接间隙偏差限定按表1-1

13、8。项目标准范围允许极限备注l_J25时重新装配。a1一一 a.1T表 1-18mm项目标准范围允许极限备注1.5.1.3对焊接头偏差限定按表1-19表 1-19mm项目标准范围允许极限备注对焊错边偏差 主要构件W0.1t且30.15t, 且0 3超差者重新 装配。a为错开量；t为较薄板厚 t a次要构件0.15t且30.2t, 且0 3对 焊 接 头 平 面 度2.03.0超差若加工 艺板拉平骨架间距a表1-19 （续）mm标准范围允许极限备注超差处理：1）当 5a020 时,采用CO2衬垫焊坡口型式手 工 焊 坡 口 根 部 问 隙23.55.02）当 20a025 （最大1.5t）（1）

14、背面加钢衬垫，正 面单侧成型后再 焊主焊缝。（2）去除背面钢衬垫。封底焊T a25时，部分材料重新装配。A 3001.5.1.4焊缝间最小间距限定按表1-20表 1-20mm对 接 焊 缝 之 问aaa对 接 焊 缝 和 角a标准范围允许极限备注30在审定图样 中，木规止 详细尺寸而需在施工图一0或放样决定 该尺寸时， 应在左小图 的范围内加 以确定。10主要构件焊 缝 之 问次要构件011 f） /主要构件5.01.a .L1次要构件0表 1-20（续）mm项目标准范围允许极限备注角 焊 缝 问 隙a0 2(1)当 2a05, 加大焊脚。(2)当 5a10, 加补板。T1一1A11fl厂I肘

15、 板 问 隙a11当 2a05, 加大焊脚。1, ,1肘板(1)当 2a0 5加大焊脚。(2)当 5a10,贴补板要求如图。丁-1 a 1-右门号门i一TL aU1.5.2 分段装配1.5.2.1 平面与曲面分段装配偏差限定按表1-21项 目标准范围允许极限备注分段宽度平向4.0坨.0曲面8.0分段长度平向坨.0曲面8.0分段正方度平向48指最终划线时对角线长度之差，当超 出允许值时修正最终划线。曲面1015对角线长度的偏差=| AL AU|jr当超出允许值时修正最终划线分段扭曲度816在横梁或桁材面板上测量表 1-21mm1.5.2.2 立体分段装配偏差限定按表1-22项 目标准范围允许极限

16、备注卜卜平面的中心绯偏差平向立体5.0101 . 11 回目 J 丁 / Lj，CXi 14ttl 匕匚曲面立体7.015卜卜平而的日力信线偏美平向立体5.010L |回口 J刀刀配用PMJ匕曲面立体7.015分段扭曲度（指大型钢性 立体分段）平向立体816在主要平向上，以 三点作成平向，然 后测量另一点，对 该平向的偏差。曲面立体1220同一水平结构的高度46两个水平向结构间的高度+510其他项目按表 1-21与平闻、曲面分 段相同-表 1-22mm1.5.2.3 含肥柱的立体分段装配偏差限定按表1-23表 1-23mm项 目标准范围允许极限备注上下舵承之间尺寸a不pc!他扎中心+5.010

17、轴壳后端与艇尖舱壁距离b轴系中心线距基线高度h分段歪斜c5.010舵柱中心线与轴中心线偏差d48其他尺寸同立体分段，按表1-22一1.5.2.4 含主机座的分段装配偏差限定表 1-24mm项目标准范围允许极限备注基座面板平向度5.0 10基座面板长度及宽度4.06.0同一水平结构的高度偏差两个水平向结构间的高度偏差+5.010机座纵桁与中心线的偏差4.06.01.5.2.5船台装配偏差限定按表1-25mm表 1-25项目标准范围允许极限备注中心线偏差双层底分段与船台3.05.0甲板、平台、横隔舱壁与双层 底5.08.0由娓端点与船台0.1%h0.15%hh为艄!端点 处高度上层建筑与甲板4.0

18、8.0上舵承中心线与船台中心线艇轴孔中心线与船台中心线5.0水平度底部、平台、甲板四角水平8.012.0舱壁左右（前后）水平4.06.0舷侧分段前后水平+5.010.0上层建筑四角水平10.015.0定位高度舱壁均.06.0舷侧分段+5.08.0上层建筑10.015.0分段接缝处肋距+20.0舱壁垂直度0.1%h 且10.00.1%h 且 12.0h为舱壁图度1.6 焊接1.6.1 预热温度Bg定按表1-26。表 1-26项 目允许极限备注预热温度1 .高强度钢2 .低碳钢空气温度0 0 c空气温度0 -5C按认可的焊接工艺标准进行预热1.6.2 焊缝尺寸偏差限定按表1-27表 1-27mm项

19、目标准范围允许极限备注焊缝余高hh3h4侧面角99 409 901.6.3 焊缝咬边限定按表1-28.表 1-28mm项目标准范围允许极限备注:对接焊(1)(1) e 为 0.50.8,如主要构件e 0.5有尖锐咬边即使咬边二次要构件一角度大于90 也要修整；填角焊e0.8(2)(2)角焊缝包头如有1匕尖锐形状要修整；1.6.4焊缝咬边限定按表1-29表 1-29mm项 目标准范围允许极限备注CO2 衬 垫 焊 坡LI e- 厂 f j . ：ttan6= 30 45 f=0 2 a=8 4 T=板厚60320(1)当 20a0 25 (最大 1.5t)时加背垫，止面 单侧成型，到25 或1.

20、5t 时，重新装配或换部份 材料重新装配。SG2 垂 直 气 垫 焊fr-I.1 / a 0 叶t0=30 45 f=0 2 a=8 460320(1)当 20a25 或1.5t 时，重新装配或割补材 料重新装配。1.6.5角焊缝尺寸偏差限定按表1-30.项 目标准范围允许极限备注规定焊脚尺寸K实际焊脚尺寸Ka规定焊喉尺寸h实际焊喉尺寸haKai 0.9Kha0.9h当焊脚尺寸未达到 允许值时，应用细 焊条进行修补。1表 1-30mm1.6.6 短焊缝、定位焊缝、修补焊缝的焊缝长度要求限定按表1-31.项 目标准范围允许极限备注500MPa级高强度钢E级低碳钢50当焊缝长度小于极限值时，应进行

21、100 25预热低碳钢301.6.7 引弧规定按表1-32要求。表 1-32mm项 目标准范围允许极限备注500MPa级高强度钢、E级低碳钢、铸钢不允许右已引弧必须用卜述方法修补：a. a.在引弧线上面焊补一条50mm以上的焊缝；b.用砂轮磨平硬化部。1.6.8 焊接变形限定按表1-33.表 1-33mm项 目标准范围允许极限备注肿0.6L区域内的外板e肋骨司印6.0当超过极限范围 时，可以矫正或 割断后再重新装 配焊接艄11部的外板ee为肋骨间距外板变形量7.0其他部位e 1.8m采用表1.35如果板厚度低于等于0 8mm, 那么公差要增加2mm强力甲板平行部份（0.6L之间）前部和艇部79

22、复盖部份第2甲板赤裸部份68复盖部份79照楼甲板 尾楼甲板赤裸部份58复盖部份69上层建筑赤裸部份56复盖部份79房间墙壁外墙56内墙68复盖部份79二级构件（桁材腹板等） 双层底底板和桁材1.7.1.2整体平整度限定按表1-35.表 1-35mm项 目标准范围允许极限备注外壳板平行部分2L/10003L/1000基本长度L是指一个横向 距离（至少3米）舱壁和外壳板的基本长度约为5米前部和尾部3L/10004L/1000双层底甲板内底板舱壁4L/10005L/1000居住舱室外墙2L/10003L/1000甲板3L/10004L/1000其它5L/10006L/10001.7.1.3内部支撑材

23、的直线度限定按表1-36表 1-36mm项目标准范围允许极限备注强横梁、肋板、强肋骨及甲板 纵桁等主要构件 5 10003+2L/1000且0106+2L/1000且0 131一 sX j 一 1 1L1000 58甲板间H型支柱 4 6n 1撑材 6300外板、上 甲板的强 力构件A：嵌补小 300 -r_,-r-三9I )L其它1 4J 三角形孔扇形孔长方形孔a=4 8 k400反面使用陶质衬垫B:从结构上切到200以上孔有困难时，应采 取预热等措施，用低氢焊条进行焊接，焊接后 应进行X射线或超声波探伤检查。预热温度80 c项目允许极限处理方法板的嵌补板的最小长度Lmin3003ILmin

24、二 1mI嵌补kLminRminVrn 1 m1.7.2.4嵌补处理限定按表1-40.表 1-40(1)与焊补板相接处的板缝应先焊接。(2)焊补与原板缝连续处至少一端应延伸100。嵌补板的最小宽度Bmin300嵌补板的最小圆角Rmin5X板厚且学100组 合 件 的 嵌 补嵌补板的最小长度Lmin300焊接程序一-Lmin,一 L一 |1曹F1底 A 1 .t |1A_嵌补板圆形最小直径小, 1 *-a _1.8主尺度匕变形量1.8.1 主尺度偏差限定按表1-41。表 1-41mm项 目标准范围允许极限备注总长度或两柱间长L士 L/1000不作规定型宽B士 B/1000不作规定型深D士 D/1

25、000不作规定1.8.2船体变形量限定按表1-42。表 1-42mm项目标准范围允许极限备注船 体 龙 骨 中 心 线 挠 度首艇尖舱之间的全长范围内4435y-J + 相邻横舱壁之间+1520艇上艄上翘坟401艇上翘.1.1坟30翘h横向上翘或下垂IIIl11L15 （以每10m宽计）+25 （以每10m宽计）11.9 吃水标志和干舷标志1.9.1 吃水标志偏差限定按表1-43项目标准范围允许极限备注相对直尺的偏差1.0表 1-43mm1.9.2干舷标志偏差限定按表1-44表 1-44mm项目标准范围允许极限备注相对样板1.01.10 表面完工状态1.10.1 板的表面缺陷按表1-45表1-

26、45板的表面缺陷mm详 图公差范围修正dd0.07t（最人为2 mm）1. 1.当 d0.07t 或 d2mm时， 缺陷要磨掉，但深度不大于 0.2t。磨掉部位（凹沉）应 焊补，并高出表面1.5 mm, 再将焊补部位打磨光滑。H t微弧板的严重翘曲或者表面有麻点1.10.2 耳环和脚手架的消除按表1-46表 1-46mm位置处理方式修正暴露区域一外板，甲板，居住舱室 的暴露表面一上层建筑和烟囱的外 表面一甲板室的顶部/内部XXX方式将构件切除后，按照1.10.1条“板的表面缺陷”处理。A方式切除焊缝以上的部分，并且磨平切缝尖 锐边，四周必须焊接。切割线/YiL 1一居住区内部一天花板和衬板之后

27、低产天花板高于天花板一没有天花板和衬板 一覆盖甲板O X机舱内（包括机舱棚与烟 囱）舵机房，泵室，帆缆 室以及其它舱室。一无任何覆盖的甲板 一隔栅板以下的甲板通道甲板高度在2m以 内的甲板一其它区域X 或口O通道与锚链舱X淡水舱（SUS 316材料） 隔舱，空舱和其他舱室。OO货舱和压载舱详见：1.10.3 条1.10.4 条口方式搭接吊马突出的部位应切除，并按下图 焊接，同时将边磨平。构件保留，但要在其周围焊接。（普通 的脚手架、脚手架吊钩、普通吊马、缚 纯眼板、肘板、扶手或 踏步孔）1.10.3散货船（含运木船）的货舱和压载舱耳环与脚手得清除。中横剖面1.10.4 多用途船（ O.B.O. ）的货舱和压载舱耳环与脚手的清除。中横剖面详图B拾壁侧视A剖面1.10.5 成品油轮的货舱和压载舱耳环与脚手的清除中横剖面1.10.6原油轮的货舱和压载舱耳环与脚手的消除中横剖面