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1、20 消泡剂在延迟焦化装置的应用张宝龙（中石化股份有限公司天津分公司联合四车间）摘要：本文对中石化股份有限公司天津分公司联合四车间延迟焦化使用消泡剂的缘故进行了分析，以及从对消泡剂的使用原理、方法和标定情形进行了介绍，同时也介绍了T 型消泡剂在延迟焦化中试用的情形，并对其成效进行评判。关键词：延迟焦化消泡剂泡沫层焦炭塔标定1 前言延迟焦化工艺是将渣油经深度热裂化转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的加工工艺，它是炼厂渣油加工及提升轻质油收率的重要手段，它投资和操作费用低，对不同原料习惯性强，技术成熟。中石化股份有限公司天津分公司的100万t/a延迟焦化装置是分公司的要紧渣油加工装置，装置设计原料
2、为减压渣油，采纳两炉四塔工艺，生焦周期为 24 小时，主体包括焦化、分馏、吸取稳固、加热炉、放空系统、气压机等几个部分。该装置于1996年 12月试车一次成功。随着处理量的逐步加大，焦炭塔泡沫层及空高与安全生产的矛盾更为突出，带来的直截了当后果是焦炭塔雾沫夹带严峻，把来不及沉降下的焦粉带到分馏塔内，进入分馏塔底部后，又通过加热炉管，焦炭在炉管内形成结焦因子，加剧辐射炉管的结焦，进而形成恶性循环。携带的大量焦粉不仅导致焦炭塔顶油汽线的结焦倾向加大，而且持续在分馏塔底沉积，堵塞过滤器，进而导致分馏塔底和进料段严峻结焦，甚至导致焦化加热炉炉管结焦，严峻阻碍焦化装置的安稳长满优运行。为了习惯目前延迟焦
3、化大处理量的生产要求，有效抑制焦炭塔泡沫层高度，降低焦粉携带量，我们采纳江苏某厂生产T 型消泡剂（用T 代表其产品名称）， 将其注入塔内。2000年大修期间增设了消泡剂设施，注入点位置在四通阀前转油线。通过一段时刻的使用，经调研得知消泡剂从焦炭塔顶部注入成效要比焦炭塔底部注入的消泡成效好。因此在2002年大修过程中又增设了消泡剂注入焦炭塔顶部的设施（保留了原先塔底注入设施），并开始投入使用。如黑点1所示。/002年9蒯泡别20和22目莘置对焦炭塔注1 n 四也色 注入点 1 J- 消泡剂进行了标定试给，试验结果表明：母焦化大处理好条件下，| T型消F-101/1.2泡剂能有效降低油中焦粉携带量
4、和降低泡沫层高度2003年该焦化装置始终保持着满负荷运行，全年共加工械压渣油112汽比以及产品质量起到了专门重要的作用。图-12消泡剂简介1.1 T型消泡剂性质该消泡剂为低硅消泡剂，化学性质稳固，低毒，无腐蚀性，适用于延迟焦化工艺中抑制及防止焦炭塔生焦过程中汽液体的发泡。其规格如下见表1。表1T外观白色乳状液运动粘度（40 C） , mm2/s200350密度(20 C) , g/ml0.97 0.1开口闪点，C300抗泡性试验合格离心试验(3000r/min )不分层1.2 消泡原理消泡剂是一些表面张力和溶解度专门低的物质，当消泡剂微粒接触 气泡表面时，会降低接触点上液膜的表面张力，致使液膜
5、变薄；同时使气 泡之间合并，最终导致破裂。同时消泡剂的疏液性可不能形成泡沫稳固的 定向排列，而是不平均的吸附在液膜上或顶替汽液界面上的发泡基因，使 汽液界面张力局部下降，达到消泡的目的。因此，在焦炭塔的生焦过程中 注入消泡剂，能够抑制甚至排除焦炭塔内的泡沫，从而降低焦炭塔内泡沫 层高度。消泡性能良好的消泡剂应具备以下性质：（1）在有关的工艺条件下不溶于发泡介质；（2）比发泡介质更低的表面张力；（3）在发泡介质中有专门好的分散性；（4）与发泡介质不发生化学反应；（5）化学性质稳固 低毒,焦炭塔顶注入无腐蚀性。只有臬备上述性能的消泡剂才能适用于延迟焦化土田抑仙和口防止焦炭塔内汽液体的松罐2.3设施
6、情形延迟焦化消泡剂设施要紧设备平括： 料而看2台消泡剂注入盾3消薪前I如添消泡剂注入泵3.1 标定流程辐射油自加热炉出口来1台哨泡剂贮存罐四通阀前注入图-23.2 标定方法在延迟焦化的实际生产中，焦炭塔的焦高是通过Co60料位计来确定的。我装置焦炭塔的有效塔高为 31.5m, Co60料位计安装在22.4m,对焦 高进行监控。由于每个焦炭塔仅有一个Co60料位计，因此不能显示出塔内 泡沫层高度，只能从料位计在 DCS内显示的开停切换来确定塔内介质高度是否到达Co60料位计这一高度。鉴于此种缘故，我装置采纳标定的方法是:(1)恒定加热炉进料量及进料温度，即保持辐射量为40t/h (分支)，辐射出
7、口温度设定495? C,J!近参数在单塔生焦过程中不变，将阻碍焦炭并生焦高度的因素恒定。(2)选定1司焦炭塔 泡沫层高度军再赛转LE鲜拴产案件)后，标定塔开始进料，生产过程连续到Co60整籥莓 K馆停止进料，现在焦炭塔内物料高度已到达Co60料位计这彗爨室而塔内物料组成实际为位于下层的焦炭和位于上层热态泡沫层。然匚辟工二庭I :操作 达到除焦条件后，测量塔内焦炭的高度，那个实测的高曩善毒60料位计的高度之差即为泡沫层高度,如图一3所示:SzzzZ图-3(3)为了便于对比消泡剂的消泡成效，消泡剂的注入方式分为三种：在焦炭塔正常生产时不注入，以便取得原始数据。 在焦炭塔正常生产时将消泡剂由四通阀前
8、注入，注入量为40ppm。 在焦炭塔正常生产时将消泡剂由焦炭塔顶部注入，注入量为40Ppm。4标定过程9月18、20和22号在1号焦炭塔的塔顶和塔底四通阀前进行注入消泡 剂试验。第一对消泡剂注入泵进行调试。18号标定先不注入消泡剂进行测 试；20号标定由四通阀处注入消泡剂，注入量为40ppm; 22号标定由1号焦炭塔顶处注入消泡剂，注入量为 40ppm。5标定分析1.3 标定数据T型消泡剂标定取得泡沫层的数据，如表-2;表-29.18不注入消泡剂23h20min17.9m4.5m9.20焦炭塔底部注入消泡剂24h30min19.4m3.0m9.2225h30min19.9m2.5mT型消泡剂注
9、入后各后续产品固溶物含量，如表 -3;表-3产品918920922下午上午上午下午汽油0.4%0.3%0.2%0.4%0.3%0.2%顶循油0.4%0.4%0.2%0.4%0.4%0.2%柴油0.1%0.1%00.1%0.1%0中段油0.6%0.5%0.4%0.6%0.5%0.4%蜡油0.6%0.8%0.4%0.6%0.8%0.4%1.4 标定分析标定试验数据（表-2）讲明，消泡剂通过焦炭塔底部注入能够减少塔内泡沫层高度为1.5m （有关于塔内不注消泡剂），消泡剂通过焦炭塔顶部注入能够减少塔内泡沫层高度2.0m,这关于降低焦粉携带，增大有效生焦空间十分有利。从生焦时刻上看焦炭塔从顶部注入消泡剂比从底部注入消泡剂及不注入消泡剂生产能够提升单塔的生产时刻近2h。T 型消泡剂对各后续产品固溶物含量的阻碍分布如表-3 所示，能够看出 T 型消泡剂在对产品中固溶物含量的降低起到了主动作用。6 结论通过对消泡剂的标定试验能够看出，消泡剂在正常生产的过程中能够起到抑制焦炭塔内泡沫层高度的作用，而且注入位置不同对减小泡沫层高度的成效也不相同，从焦炭塔顶部注入要比底部注入成效好。注入消泡剂能够起到降低焦化产品中固溶物含量的作用。作者简介：张宝龙28 岁，助理工程师，要紧从事炼油生产工艺治理方面的工作。