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1、文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 长江大学 管理学院 物流实务结课报告 班级_ _ 姓名 班内编号 _ 题目_ 日期_ 成绩 _ 评阅人 CH油泵厂布局优化 良好的布置设计应使物料搬运的成本最低、人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。物流合理化是布置的前提，有效的物流规划是合理配置工艺设施的基础。西方国家统计发现，在工厂生产活动中，从原材料到成品出厂，物料真正处于加工检验的时间只占生产周期的510，而9095的时间都处于停滞或搬运状态，物料搬运系统设计就是要使各种生产设施配置合理，减少物流的迂回、交叉、往返等无效搬运，减少库存和在制品，缩短物料的停滞 等待。 设
2、施规划问题不仅存在于生产设施最初建设阶段，也存在于设施未来改造过程中。近几年我国绝大多数企业发展较快，原有设施无法满足企业发展，扩建和新建成为主要手段。由于有些企业厂区规划与设计不合理，带来许多问题。对企业进行设施改进，已成为改善和解决这些问题的必须手段。本文用SLP法多CH油泵厂的系统设施进行重新布置。 1 前言 设施布置设计是物流系统设计分析的重要一环，它既受到生产物流系统其他设计环节的影响，也对生产物流系统的其他设计环节产生影响。当前设施布置设计方法可以分为以下几种： 摆样法摆样法是指利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的 ）1（ 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎
3、下载支持. 样片在同一比例的平面图上标示设施系统的组成、设施、机器或活动，通过相互关系的分析，调整样片位置可以得到较好的布置方案。但这种方法适合于较简单的布局设计。 （2） 数学模型法数学模型法是指利用系统工程、运筹学中的模型优化技术研究最优布局方案，以提高系统布置的精确性和效率。此方案操作起来相对繁琐，周期长，不常利用。 （3） 图解法图解法产生于20 世纪50 年代，有螺旋规划法、简单布置规划法及运输行程图等。优点在于将摆样法与数学模型法结合起来，但实践上应用不广。 系统布置设计(SLP)法作为当前工厂布局设计的主要方法，它综合考虑了工厂布局的主要目标如工艺过程要求、空间占用、搬运费用、生
4、产柔性、组织机构、工作环境等要求，以实现布局的科学化。 2 SLP的设计程序 采用SLP方法进行工厂总平面布置打首要工作是对各作业单元之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单元相互关系表，再根据相互关系表中作业单元之间的相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单元的位置，绘制作业单元位置相关图，将各作业单元实地占地面积、可用面积与作业单元位置相关图结合起来，形成面积相关图；通过作业单元面积相关图的修正与调整，得到数个可行的布置方案；最后对各方案进行评价择优，选出最佳布置方案。 SLP设计程序模式图 3 CH油泵厂基本概况 CH油泵厂位于成都市高
5、新区，其油泵的年产量为7000台，受制于厂区规划与设施问布置的不合理，生产效率较低，年产量无法达到预计目标，并且其原厂址未留有空地，无法扩建新厂区。随着CH油泵厂市场前景较好，当前的产量无法满足市场的要求，需在原厂的基础上，通过设施问的优化与重新布置，改善其设施间的物流流向，缩短搬运距离，提高其生产效率，使其年产量达到 台。100004存在的问题 通过现场调查与研究，发现如下问题：(1)厂区内设施布局与油泵生产工艺不一致；(2)物料搬运距离长，搬运量大；(3)CH厂各设施间工艺衔接不紧凑。因此，造成在制品大量积压，产品生产周期较长，生产计划和产品交货期不稳定。图1为厂区布置原始图。 5厂区物流
6、分析 油泵工艺过程15文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 厂区规划与设计中，其生产工艺过程是极其重要的因素，满足其生产工艺的物流流向才是合理的规划，才能达到生产效率最高、生产周期最短的要求。图2为以车间为单位的生产工艺过程图。 52物流强度、物流路线 在计算物流强度时，需根据生产工艺过程图中存在物料搬运的各设施单位对之间的物流量进行计算；物流路线可通过生产工艺工程图中物料的路线进行提取。表l为物流强度及物流路线表。 6厂区布局方案构建 61作业单位综合相互关系 油泵厂各作业单位不仅有物流关系，也有非物流关系。因此在SLP中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行
7、综合，综合后的相互关系称为综合相互关系。依据油泵总的工艺过程图和油泵年产量，统计各作业单位之间的物流强度，并将物流强度按降序排列，见表1。物流强度划分成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流状况。当存在逆向物流时，物流强度等于正、逆物流强度之和，表中未出现的作业单位对不存在固定物流量，因此物流强度等级为U。 为了确定作业单位之间相互关系，需要将作业单位物流关系表和作业单位非物流关系表合并和统一，其过程和步骤如下： (1)选用加权值 经过具体和周密的调查研究，对CH油泵厂来说，物流和非物流因
8、素的影响大体相当。因此取加权值m：疗=1：1 (2)综合相互关系计算 根据各作业单位配对之间物流和非物流关系等级的高低进行加权求和，求出综合相互关系，见表2。P=N(N一1)2，=10，则P=45。共有45个作业单位配对，即45个相互关系。于是得到作业单位综合关系(图3)。 62作业单位位置相关图 在SLP中，确定了各相关的作业单位以及各单位间的综合相互关系以后，根据作业单位间综合相互关系，安排各作业单位间的相对位置，关系密切程度高的安排得近、关系密切程度低的安排得远，做出作业单位位置相关图。 作业单位关系图法是一种系统而规律的方法，可以有效布置作业单位的位置(图4)。这一方法通常分为两个阶段
9、：第一阶段为确定各作业单位的相对位置，第二阶段再根据各作业单位的应有面积画出真实的平面布置图。在第一阶段：依据作业单位综合关系表，选出A关系数量最多的作业单位，即1，将其先关系，并且与其它作业单位关系最多的A有l放入图中央；然后找出与作业单位文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 作业单位，即2；虽然作业单位2与作业单位1有A的关系，但是作业单位2与其他作业单位有x的关系，因此放弃作业单位2；然后选择与作业单位l有E关系，并且与其它作业单位E关系最多的作业单位，即3，将其紧挨着作业单位1放入图中；然后选择与作业单位l、3都有关系且与其它作业单位E关系最多的作业单位，即4
10、，将其紧挨着作业单位1、3放入图中。依照此法，就得到作业单位位置相关图。 63确定最终方案 本研究是在原油泵厂厂址上进行的改善，只需依照作业单位位置相关图进行作业单位的位置更换，就可以得到满足要求的布局，在改善过程中尽量不进行大的调整，不需要调整的尽量不调整，调整方案如图5所示。 具体改善方案如下： (1)热处理厂房产生的噪音较大，环境污染较严重，不能挨着办公大楼，将热处理车间和成品库位置对调，这样既加强了铸造车间与热处理车间上下工序的衔接，缩短了在制品的搬运距离，又给办公人员个安静的环境。因此，将最左边的成品库和热处理车间位置互换。 (2)原材料库与铸造车间、热处理车间距离较远，原材料搬运距
11、离较远，搬运量较大，不仅需要人员较多，而且浪费在搬运上的时问较多，因此将原材料库与机加工车间位置互换，不仅缩短了运送距离，减少人员数，最重要的是缩短了油泵的生产周期。因此，将原材料库和机加工车间位置互换。 (3)铸造车间、精密车间、半成品库、装配车间、性能实验室、办公楼位置不动。 7改善评价 通过比较的方法来衡量新方案是否优于原方案，指标为物料搬运量和年产量。在计算物料搬运量时需考虑物流量和搬运距离，物流量为已计算的物流量，搬运距离为前后两种不同布局方案下作业单位对之间的距离。通过汁算，搬运量由之前的338672 kgm减少到230297 kgm，减少量为32；年产量由原来的7000台增加到10000台，增加量为43。因此改善方案较好，不仅降低了物流搬运量而且增加了产量，达到了预期的目标，而且节约了大量的人力和搬运成本，布置后物流更加通顺，减少了在制品的存储时间和占用面积，各车问工序之间衔接更加紧密。 8结论 本文通过运用SLP方法，在物流分析、非物流分析的基础上，在未扩建新厂的前提下，仅在原厂址上通过调整设施单元位置而实现搬运量减少、缩短搬运 距离、提高年产量的目标。