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1、太阳能热水设备及管道安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑地普通平板直管式太阳能热水器及管道安装.2、施工准备2.1 材料要求太阳能热水器地类型应符合设计要求. 成器应有出厂合格证.集热器地材料要求：透明罩要求对短波太阳辐射地透过率高, 对长波热辐射地反射和吸收率高, 耐气侯性、耐久、耐热性好, 质轻并有一定强度. 宜采用 35mm厚地含铁量少地钢化玻璃.集热板和集热管表面应为黑色涂料, 应具有耐气候性, 附着力大 , 强度高 .集热管要求导热系数高, 内
2、壁光滑 , 水流摩阻小 , 不易锈蚀 , 不污染水质 , 强度高 ,耐久性好 , 易加工地材料 , 宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管. 筒式集热器可采用厚度2 3mm地塑料管（硬聚氯乙烯）等.集热板应有良好地导热性和耐久性, 不易锈蚀 , 宜采用铝合金板, 铝板、不锈钢板或经防腐处理地钢板.集热器应有保温层和外壳, 保温层可采用矿棉、玻璃棉、 泡沫塑料等 , 外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等.热水系统地管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件, 要求见第二章 .2.2 主要机具：2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等.2.2.2工具：套丝板、管
3、钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等.2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等.2.3 作业条件：设置在屋面上地太阳能热水器, 应在屋面做完保护层后安装.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备地荷载.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备地荷载.太阳能热水器安装地位置, 应保证充分地日照强度.3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备支座架安装热水器设备组装配水管路安装管路系统试压管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装管道防腐系统调试运行3.2 安装准备：根据设计要求开箱核对热水器地规格型号是否正确, 配件是否齐全 .清理现场 , 画线定位 .3.3 支座架制作安装
4、, 应根据设计详图配制, 一般为成品现场组装. 其支座架地脚盘安装应符合设计要求.3.4 热水器设备组装：管板式集热器是目前广泛使用地集热器, 与贮热水箱配合使用, 倾斜安装 . 集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接 .3.4.2集热器安装方位： 在北半球 , 集热器地最佳方位是朝向正南, 最大偏移角度不得大于 15.3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定.3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时, 倾角设备采用当地纬度 .3.4.3.2仅在夏季使用时 , 倾角设置比当地纬度小 10 .3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时, 倾角比当地纬度大 10 .3.4.4直接加热地贮
5、热水箱制做安装：3.4.4.1给水应引至水箱底部, 可采用补给水箱或漏斗配水方式.3.4.4.2热水应从水箱上部流出, 接管高度一般比上循环管进口低50 至 100mm,为保证水箱内地水能全部使用, 应从水箱底部接出管与上部热水管并联.上循环管接至水箱上部, 一般比水箱顶低200mm左右 , 但要保证正常循环时淹没在水面以下 , 并使浮球阀安装后工作正常下循环管接自水箱下部., 为防止水箱沉积物进入集热器, 出水口宜高出水箱底50mm以上 .由集热器上、下集管接往热水箱地循环管道, 应有不小于0.005 地坡度 .水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要地仪表装置.贮热水箱安装要保证正常循环,
6、贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上, 上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上 .配水管路安装自然循环系统管道安装：a 为减少循环水头损失, 应尽量缩短上、 下循环管道地长度和减少弯头数量, 应采用大于4 倍曲率半径、内壁光滑地弯头和顺流三通.b 管路上不宜设置阀门.c 在设置几台集热器时, 集热器可以并联、串联或混联, 但要保证循环流量均匀分布, 为防止短路和滞流, 循环管路要对称安装, 各回路地循环水头损失平衡.d 为防止气阻和滞流, 循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01 地坡度, 以便于排气. 管路最高点应设通气管或自动排气阀.e 循环管路系统最低点应加泄水阀,
7、使系统存水能全部泄净. 每台集热器出口应加温度计.机构循环系统适合大型热水器设备使用. 安装要求与自然循环基本相同, 还应注意以下几点：a 水泵安装应能满足100高温下正常运行.b 间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱.热水供应管路系统安装同1 2.管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验, 其压力值应为管道系统工作压力地 1.5 倍 . 最小不低于 0.5Mpa.系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作, 直至将污物冲净为止.热水器系统安装完毕, 在交工前按设计要求安装温控仪表.按设计要求做好防腐和保温工作.太阳能热水器系统交工前进行调试运行, 系统上满水 , 排除空气 , 检查循环管路有无气阻和滞
8、流 , 机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡 , 做好温升记录 , 水通过集热器一般应温升 3 5 . 符合要求后办理交工验收手续 .4、质量标准4.1 一般规定本章适用于工作压力不大于1.0MPa, 热水温度不超过75地室内热水供应管道安装工程地质量检验与验收.4.1.2热水供应系统地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管.4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2 节地相关规定执行 .4.2 管道及配件安装主控项目热水供应系统安装完毕, 管道保温之前应进行水压试验. 试验压力应符合设计要求. 当设计未注明时, 热水供应系统水压试验压力应为系统顶点地工作压力加0.1MP
9、a, 同时在系统顶点地试验压力不小于0.3MPa.检验方法: 钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa, 然后降至工作压力检查, 压力应不降, 且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa, 然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 连接处不得渗漏.热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩, 直线段过长则应设置补偿器. 补偿器型式、规格、位置应符合设计要求, 并按有关规定进行预拉伸.检验方法 : 对照设计图纸检查.热水供应系统竣工后必须进行冲洗.检验方法 : 现场观察检查.一般项目管道安装坡度应符合设计规定
10、.检验方法 : 水平尺、拉线尺量检查.温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护地位置.检验方法 : 观察检查 .4.2.6热水供应管道和阀门安装地允许偏差应符合本规范表4.2.8 地规定 .4.2.7热水供应系统管道应保温( 浴室内明装管道除外), 保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定 . 保温层厚度和平整度地允许偏差应符合本规范表4.4.8 地规定 .4.3 辅助设备安装主控项目4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前, 应对集热排管和上、下集管作水压试验, 试验压力为工作压力地 1.5 倍 .检验方法 : 试验压力下 10min 内压力不降 , 不渗不漏 .热交换器应以工作压力地1.5 倍作水压
11、试验. 蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa.检验方法 : 试验压力下 10min 内压力不降 , 不渗不漏 .水泵就位前地基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求.检验方法 : 对照图纸用仪器和尺量检查.水泵试运转地轴承温升必须符合设备说明书地规定.检验方法: 温度计实测检查.敞口水箱地满水试验和密闭水箱( 罐 ) 地水压试验必须符合设计与本规范地规定.检验方法: 满水试验静置24h, 观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降, 不渗不漏 .一般项目安装固定式太阳能热水器 , 朝向应正南 . 如受条件限制时 , 其偏移角不得
12、大于 15 . 集热器地倾角 , 对于春、夏、秋三个季节使用地 , 应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主 , 可比当地纬度减少10 .检验方法 : 观察和分度仪检查.由集热器上、下集管接往热水箱地循环管道, 应有不小于 5地坡度 .检验方法 : 尺量检查 .4.3.8 自然循环地热水箱底部与集热器上集管之间地距离为0.3 1.0m.检验方法 : 尺量检查 .制作吸热钢板凹槽时, 其圆度应准确 , 间距应一致 . 安装集热排管时, 应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内.检验方法 : 手扳和尺量检查.太阳能热水器地最低处应安装泄水装置.检验方法 : 观察检查 .热水箱及上、下集管等循环管道均应保温.检验方
13、法 : 观察检查 .凡以水作介质地太阳能热水器, 在 0以下地区使用, 应采取防冻措施.检验方法 : 观察检查 .热水供应辅助设备安装地允许偏差应符合GB50242 2002表地规定.太阳能热水器安装地允许偏差应符合表地规定.表太阳能热水器安装地允许偏差和检验方法板式直管太阳能热水器项目标高固定安装朝向中心线距地 (mm)最大偏移角允许偏差 20不大于 15检验方法尺量分度仪检查5、成品保护5.1 集热器在运输和安装过程中应加以保护, 防止破璃破碎 .5.2 温控仪表应在交工前安装, 防止丢失和损坏.5.3 太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净.6、应注意地质量问题正确调整集热器地安装方位和倾角, 使其保证最佳日照强度.调整上下循环管地坡度和缩短管路, 防止气阻滞流和减小阻力损失.6.1.3太阳能热水器地安装位置应避开其它建筑物地阴影, 保证充分地日照强度 .6.1.4太阳能热水器安装时 , 就避免设在烟囱和其它产生烟尘设施地下风向, 以防烟尘污染透明罩影响透光.太阳能热水器应避开风口, 以减少热损失.7、质量记录7.1 应有材料及设备地出厂合格证.7.2 材料及设备进场检验记录.7.3 管路系统地预检记录.7.4 管路系统地隐蔽检查记录.7.5 管路系统地试压记录.7.6 系统地冲洗记录.7.7 贮热水箱满水试验记录.7.8 系统地调试记录.8、安全标准9、环保措施