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1、一质量信息看板卡指导 白色看板：车间与车间之间、车间内部进行信息沟通 黄色看板：确认站与车间之间进行信息沟通 质量信息看板卡（正面） 表 1 问题编号： 车 型 填卡时间 零件名称 零件图号 前馈 反馈 发现问题区域 发现问题断点 前馈/反馈到 在线抑制断点 问题描述： 问题定义 标准： 偏差： 等级： 根本原因分析： 解决措施： 计划关闭时间： 问题验证/前馈跟踪记录： 取卡人 负责人 问题工位号 PCR 编号 背面 第一钻 正确的过程： Yes No N/A 第 1 钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。根据缺陷的类型，在第 1 钻阶段可以提出以下问题： 1.SOS 是否放到工位
2、栏板上 2.质量标准是否写进 SOS 中，操作工是否理解 3.操是否 SOS 进行操作，是否按操作关键点执行 4.目视化的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合 5.产品的安装顺序是否被规定并执行 6.操是否频繁轮岗，是否进行了适当的培训 7.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等） 8.操能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果 9.操是否知道如何进行问题的沟通和解决 第二钻 正确的工具： Yes No N/A 第 2 钻阶段，调查的目的在于辨认是否使用了正确的工具。根据缺陷的不同，在第 2 钻阶段可能会问到以下问题： 1.所有班次是否都是用正确的工具和工装？使用同样的工具 2.工具是
3、否设定了正确的扭矩（使用扭力扳手的工位） 3.工具是否经过校准，上次校准日期： 4.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 5.工具设备是否设有备用系统，是否经过确认 6.工位 6.是否使用防错技术，其工作是否正常 7.工位的布局是否允许操正确工作，是否有利于提高工效率 8.工具、设备工作是否正常运作 9.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（检查记录） 第三钻 正确的零件： Yes No N/A 在 3 钻阶段，确定零件是否按照 PAD 要求来使用，是否使用了正确的零件，根据缺陷的不同，在 3 钻阶段可能会问到以下问题： 1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉动卡 7.是否已经发布了 EWO 改变零件的使用 8.PAA 是否在有效期内 9.需要防错吗？防错装置运行是否正常