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1、使用前，务请详阅说 明书，谢谢合作。LSS水平螺旋输送机使用说明书目录一、适用围及性能特点 第 2 页二、主要技术参数 第 3 页三、总体及主要零部件的结构 第 3 页四、安装与调整 第 5 页五、操作 第 7 页六、维修及保养 第 8 页一、适用围及性能特点1, LSS系列水平螺旋输送机，是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食，面粉，饲料等颗粒状或粉状物料的水平输送，或接 近于水平（倾角W 20 ）的倾料输送，其输送总长度一般可达 40 米。2，LSS系列螺旋输送机，不适用于腐蚀性的，粘性大的，易结块的，含有过大杂质的物料，或工作环境温度低于-20 C或高于50C, 输送物料温度超过200
2、C的场合，输送表面粗糙的物料如稻谷，或 容易破碎的物料如大米，则不太适宜。3,LSS系列螺旋输送机的特点有：（ 1）悬挂轴承采用机床用含油轴承，简化润滑。（ 2）螺旋体有左旋，右旋多种形式，带座轴承座进口端与出口端可 以互换，工艺上灵活性大。（ 3）采用对开式联结套管，拆套螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。乙主要技术参数LSS系列螺旋输送机主要经济技术指标见表 1转速输送量（t/h）每米轴功率槽的净尺寸叶片与槽璧（r/min）面粉小麦（kw/m）（mr）间隙（mmLSS101400.4521.30.00912010LSS121300.942.70.01514010LSS161201.61
3、4.650.03218010LSS201102.868.280.22010LSS251005.0714.60.127010LSS32909.6827.90.19334010LSS408016.547.70.3342010表1三、总体及主要零部件的结构1. LSS系列螺旋输送机，由头节，中间节，尾节，进料口，及支撑底座等部分组成，如图1,其外形尺寸见表二。2. 头节有二种长度：1000mn及1500mm中间节有2种长度:1000mm及2000mm尾节长度1000mm在最大输送距离围，可选用不 同长度的头节，不同数量不同长度的中间节，连同尾节进行组 合，以获得说需的输送距离。型号LSS10LSS1
4、2LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40A165200260330400490620B90110140180215250320C140160200220270320370D190210260300360435525H1120140180160200270340J1174244224276346424H28095125150190235290J2134149214266311374L11000/1500L21000/ 2000L31000M145175165205235275N145175165205235275表二注：以上尺寸仅供参考，可根据客户需求自行调整相关尺寸，具体以 实物为
5、准。4.螺旋叶片有满面式及月牙式两种，满面式适用围比较广，月牙 式有较强的搅拌及松散的作用，适于输送粉状物料。月牙式叶片，只要改变其扭转方向，就能使物料输送方向倒转，用户可自行调整，满面式叶片系固定装置，不能随便调整四、 安装与调整1、螺旋输送机安装形式，有吊式及座式两种，座式安装时安装场 地应平整，地脚螺栓部件应紧实牢靠，吊式安装时，应有牢固的 挂架，固定在建筑物的梁或其他坚实的部位2、螺旋输送机出厂时解体分散包装，在安装现场进行组装，机体 组装应符合如下规定：(1) 不直度和纵向不水平度允差为 11000，全长为 3mm。(2) 横向不水平允差为 1500.(3) 机壳壁与螺旋间的两侧间隙
6、应相等，其允差为 2mm底部间隙允差为正负 2mm。(4) 机壳连接处应紧密贴合，其间隙不得大于 0.5mm。(5) 轴或轴承中心线与输送机纵向中心线的不重合度允差为0.5mm。(6) 相邻两节机壳的接头处，其表面不得有显著错位。3、现场焊接的出料口，应在全机固定好以后进行，进出料口的支 撑面应与螺旋输送机的轴线平行，联接处应紧密贴合，不得有间 隙。4、安装时调整事项：(1) 各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴 1 ，防止卡住或压弯螺旋叶 片，可通过悬挂支撑 2 的螺栓 d1 进行调节，注意掌握夹紧螺栓 d2 的松紧程度，防止轴承变形( 2)悬挂轴承应位于联接轴的中点。(3) 为了调整机壳和螺旋之间
7、长度的累计误差， 安装时允许在各机 壳的法兰间夹垫编织的石棉带。4、 安装完毕进行试运转钱，应仔细检查以下各项：(1) 各紧固件是否拧紧？(2) 各悬挂轴承中的含油轴承是否都已有油，其安装有无错位？(3) 头节，尾节的带座轴承是否涂有足够的润滑脂？(4) 机壳是否干净？如有异物或污物，应及时彻底的清除。(5) 月牙式叶片对中心线的夹角是否合宜？方向是否一致？ 五 、操作 1开车前先作常规检查，紧固件，传动装置，安全防护装置等。 2开车时，流量逐步加大，适当控制。3运转中，必须注意轴承温升，观察运动情况； 4机壳盖板必须盖严以免粉尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏 或行走。5输送带有一定粘性或水
8、分较大的粉状物料时， 必须特别加强检查， 保持均匀进料防止过载，并经常利用停机间隙清除粘附在螺旋叶片， 机壳壁，悬挂轴承处的物料。6常见故障，原因及排除方法，见表三序号故障原因排除方法1堵塞1后续设备发生故障 2进机流量突然增加 3出机溜管异物堵塞 4传动设备而故障1，关闭进料口，切断动力2, 打开出机溜管操作板，排除机 存料。3, 针对故障原因采取措施：（1）排除后续故障。（2）清除入口处过多的存料，控制进机流量（3）清除出机溜管异物（4）排除传动故障2机发生异声1，异物进入机2，螺旋叶片松动或脱落3，悬挂轴承松动停机处理表二六、维修及保养1、头节及尾节的带座轴承采用锂基润滑脂， 每三个月检查加油一次, 每年大修时拆出清洗换油一次。2、各含油轴承应不定期检查，每年大修时拆出来清洗换油一次。3、螺旋体及悬挂轴承各紧固件每月检查一次，每年大修时彻底检修一次4、较长时间的停机时，应该把机壳盖板打开，清除机全部存物