1、目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 2三、施工安排 . 23.1施工段划分 . 23.2钢筋连接 . 33.3钢筋保护层垫块 . 43.4劳动力组织 . 4四、施工准备 . 54.1机具准备 . 54.2技术准备 . 54.3材料准备 . 6五、钢筋的加工和安装. 75.1钢筋加工 . 75.2钢筋连接 . 95.3基础钢筋绑扎 . 95.4主体结构钢筋绑扎 . 125.5钢筋电渣压力焊 . 215.6剥肋直螺纹机械连接 . 25六、质量标准 . 286.1保证项目 . 286.2基本项目 . 28七、安全文明施工 . 29 一、编制依据1.本工程施工图纸。2.工程策划书3.混凝土结构工
2、程施工及验收规范 GB50204-2002(2011版)4.基础工程施工验收规范 GB50202-2002。5.高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 J186-20026.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20037.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20108建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019.钢筋混凝土用钢国家标准 GB 1499.1-200810.热轧带肋钢筋 GB 1499.2-200711、平法图集 11G101系列12.本公司的企业建筑施工质量验收规范及标准化施工图集。13.本工程施工合同及补充协议。 二、工程概况沈阳月星国际城 B2区（二期
3、1）工程名称工程规模工程地址沈阳市浑南区沈中大街 7号17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1 #楼总面积 116944（地上 97211、地下 19733）地下车库一层；建筑层数主楼 19#、20#、29#楼 34层 27#、28#楼 33层 17#、18#楼 17层基础类型结构类型螺旋钻孔压灌混凝土桩 +筏板基础高层剪力墙结构、配套用房框架结构、车库板柱结构基础底板厚度外墙厚度17#18#楼 800，19#20#27#28#29#楼 1400，车库：350地下：200、250、300、350、400；地上：200、250、300、400结构断面内墙厚度地下 200、2
4、50、300；地上： 200尺寸(mm)200 400 200 1650 250 400 300 400 、 、 、 梁断面3001000、400500、4001300、3001300楼板厚度车库：400；主楼： 110、120、130、150楼梯结构形式板式墙柱 -1层 3层 C50，4层 6层 C45，7层 9层 C40，10层 12层 C35，13层以上 C30，基础顶板 C30基础顶梁 C30一层梁板 C30标准层梁板 C25楼梯 C30混凝土强度等级抗震设防烈度抗震等级非预应力筋机械连接焊接7度抗震等级钢筋类别车库、 17#、18#、32#、33#楼三级其他楼座二级HPB300级、H
5、RB400E级底板钢筋 25钢筋接头形式钢筋规格竖向钢筋 12搭接绑扎 16610， 8 25三、施工安排3.1施工段划分根据施工图的后浇带布置，本标段分为 13个施工段，各自形成独立流水施工段。 施工顺序3.2钢筋连接筏板、车库顶板钢筋采用直螺纹套筒连接形式；地下室外墙体采用电渣压力焊； 地下室柱子 25采用电渣压力焊连接， 22使用套筒；梁钢筋 18采用套筒连接；地上主楼柱子采用搭接绑扎。3.3钢筋保护层垫块3.3.1墙体钢筋采用砂浆垫块，间距 800 mm。3.3.2顶板钢筋采用砂浆垫块，间距 800 mm。3.3.3基础底板采用混凝土垫块间距 600800 mm。钢筋保护层厚度序号1部
6、位保护层厚度下 40mm，上 25mm50mm允许偏差10mm3mm3mm3mm3mm3mm3mm垫块形式豆石垫块塑料垫卡塑料垫卡塑料垫卡塑料垫卡塑料垫卡塑料垫卡、垫块基础底板2外侧内侧地下室外墙地下室内墙水池水箱320mm420mm5外侧内侧20mm650mm7墙体、楼梯20mm3.4劳动力组织序号工种钢筋制作钢筋绑扎普工人数（人）备注分三组分三组分三组123207515合计110现场配备 30个焊工（ 24个电渣压力焊工、 6个电焊工），每个焊工配备 2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。 四、施工准备4.1机具准备序号机具种类割断机数量（台）123
7、4566弯曲机调直机6电焊机，电渣压力焊直螺纹机6+246钢筋全部采用现场加工，配置由调直机切断、切断成型、手工加工箍筋，套丝机四条生产线。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2钢筋翻样由专业人员进行钢筋翻样。钢筋翻样单要经过项目部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中弯曲调整值尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值如下304560901350.35 d4.2.3其他准备0.5d
8、0.85d2d2.5d做好钢筋施工的技术交底和工作。焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。调试好钢筋加工机具 ,保证加工过程的正常进行。 提前进行进行操作的安全技术交底。班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备钢筋工程质量是结构工程质量中的重要一环，把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护
9、关，是确保结构工程质量的关键所在。原材料：本工程使用的钢筋型号： HPB300、HRB400E级和直径有 625。钢筋应按进度计划要求进场。4.3.1材质要求钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。钢筋质量应符合现行国家标准的规定。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。材料进场后随即分批分类由监理见证取样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。基本资料及外观检查：进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。进场复试：
10、进场钢材应抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（见证取样）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于 60吨为一批次（调直系列钢筋每 30吨为一批次）。 化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。4.3.2运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。每堆钢筋做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。钢筋架空在砖砌或混凝土地垅上，离
11、地 200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。保护层垫块：地下室墙、柱采用水泥垫块，地上墙、柱采用塑料垫块，楼板、梁均采用水泥垫块，严禁使用大理石垫块控制保护层。五、钢筋的加工和安装5.1钢筋加工5.1.1钢筋加工工艺钢筋加工工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：对锈蚀钢筋，应进行除锈。盘圆可通过冷拉进行除锈，对定尺钢材应采用钢丝刷或砂盘手工除锈。钢筋切断：应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配， 统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防
12、止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋调直：直径 10mm的 I级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于 4%；级钢采用钢筋调直机调直，其调直冷拉率不宜大于 1%。定尺直钢筋 弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜用重锤砸直。弯曲成型：采用钢筋弯曲机，对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，、级钢筋不得进行反复弯折。5.1.2工艺要求 :钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定。HPB
13、300级受力钢筋未端应做 180o弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。HPB300、HRB400级箍筋及拉筋弯钩为 135o时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 4倍。5.1.3钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差。项目梁主筋下料长度成型长度允许偏差值（ mm）测量法尺检105尺检180弯钩平直段长度箍筋 135平直段长度90弯折5尺检5尺检201010直角尺检尺检墙板钢筋柱主筋尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸1020尺检尺检弯起钢筋的弯
14、折位置（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量等。 5.2钢筋连接本工程基础钢筋均采用直螺纹连接，直螺纹连接接头面积百分率为50%，柱钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头面积百分率为50%。地下室剪力墙钢筋采用电渣压力焊，钢筋接头面积百分率为 50%。框架梁钢筋采用搭接。5.2.1绑扎搭接要求：采用绑扎搭接的柱、墙钢筋接头，柱、墙钢筋以每一楼层为一绑扎搭接区域。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开设置。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L
15、为搭接长度 )，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，le(Lle纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类构件，不宜大于25%；对柱、板类及墙类类构件，不宜大于 50%。钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先考虑研究逐根钢筋的穿插顺序，并综合考虑与支模工序的先后次序及配合，以减少绑扎困难。5.3基础钢筋绑扎5.3.1工艺流程 :弹墙柱线划分钢筋位置线绑扎电梯井（集水坑）钢筋绑扎底板及梁钢筋安装墙柱插筋5.3.2划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为置线（包
16、括基础梁钢筋位置线）。5cm，在底板上弹出钢筋位5.3.3绑基础底板及基础梁钢筋 : 基础筏板钢筋绑扎基础柱插筋墙柱箍筋与筏板钢筋焊接限位止水钢板与箍筋焊接5.3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，基础底板一般情况下先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。5.3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。5.3.3.3摆放底板混凝土保护层用垫块，（底板混凝土垫块采用混凝土制作，强度同底板混凝土），垫块
17、厚度为 40，按每 lm左右距离梅花型摆放。主楼基础底板较厚，用钢量较大，摆放距离调整为 800*800，垫块制作应提前进行，确保 达到强度。5.3.3.4底板加有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5.3.3.5本工程基础底板为双层双向钢筋，上层钢筋网的高度控制，地下车库部位采用钢筋马凳，（纵横两个方向间距均为 1米），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，马凳制作采用钢筋，马凳示意如下图；16主楼部位上层钢筋网的高度控制采用钢筋支架，钢筋规格为 25，支架 纵横向间距为 1米，考虑主楼底板 1400，每隔 2.5米设置一道 4
18、5度斜撑，示意图如下：5.3.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.4主体结构钢筋绑扎5.4.1绑柱子钢筋 :5.4.1.1工艺流程 : 5.4.1.2套柱箍筋 :按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个。5.4.1.3搭接绑扎竖向受力筋 :柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。5.4.1.4画箍筋间距线 :在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.4.1.5柱箍筋绑
19、扎 :a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）且不小于 75mm，如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。当柱中纵向受力钢筋大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外 10
20、0mm范围内各设置 2个箍筋，间距 50mm。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.4.2绑剪力墙钢筋 :5.4.2.1工艺流程 : 5.4.2.2 立 24根竖筋 :将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，置放水平梯子筋和竖向梯子筋，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。5.4.2. 3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料
21、卡。5.4.2. 4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5.4.2.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 剪力墙梯子筋柱限位钢筋5.4.3梁钢筋绑扎 :5.4.3.1工艺流程 :a.模内绑扎 :b.模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况） : 5.4.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。5.4.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
22、放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.4.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.4.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。1，2，3-绑扎顺序 5.4.3.6箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。5.4.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其
23、间距与加密区长度均要符合设计要求。5.4.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.4.3.9梁筋的搭接 :梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm时，采用套筒连接，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB300级钢筋绑扎接头的未端应做弯 ,HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。5.4.3.10梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。5.4.4现浇板钢筋绑扎 :楼板底部筋布设方法，原则上短跨向
24、的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸 300mmX300mm，将钢筋从洞边绕过，当 300mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占 50%,且不小于 2 14。 板钢筋开线绑扎5.4.4.1工艺流程 :5.4.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.4.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.4.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5. 4.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的
25、双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 1、2、3-绑扎顺序5.4.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋马凳，马凳用 12制作(详下图 )，顺长跨度方向设置每 1000mm宽 1排通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。5.4.5楼梯钢筋绑扎 :5.4.5.1工艺流程 : 5.4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.4.5.3根据设
26、计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5钢筋电渣压力焊5.5.1施工准备5.5.1.1焊剂:a.焊剂可采用 HJ 431焊剂。b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经300烘焙 2h。250c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d.焊剂应有出厂合格证。5.5.1.2主要机具 :a.手工电渣压力焊设备包括 :焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括 :焊接电源、控制
27、箱、操作箱、焊接机头等。 c.焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV以上的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。竖向钢筋使用电渣压力焊，焊包饱满匀称，钢筋通肋无偏心。5.5.2作业条件 :5.5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。5.5.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5.5.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。5.5.2
28、4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5.5.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.5.3施工工艺 5.5.3.1工艺流程 :电渣压力焊的工艺流程 :5.5.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.5.3.3钢筋端头制备 :钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.5.3.4选择
29、焊接参数 :钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 :焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 5.5.3.5安装焊接夹具和钢筋 :夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.5.3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5.5.3.7试焊、作试件、确定焊接参数 :在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须
30、按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.5.3.8施焊操作要点。5.5.3.8.1闭合回路、引弧 :通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.5.3.8.2电弧过程 :引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.5.3.8.3电渣过程 :随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣
31、过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.5.3.8.4挤压断电 :电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.5.3.8.5接头焊毕，应停歇 2030s后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未 冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.5.4质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为度范围内的部分应切除。1
32、1倍钢筋直径的长5.5.5施工试验计划焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍作为一批。检验方法 :检查焊接试件试验报告中。5.6剥肋直螺纹机械连接5.6.1工艺流程钢筋准备剥肋滚压直螺纹丝头检验套筒连接接头检验本工艺操作简单，螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一直性好，连接质量稳定。5.6.2钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有需首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。5.6.3钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有 误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：钢筋滚轧直螺纹检验标准序号 检验项目量具名称目测检验要求牙型饱满，牙顶宽超过 0.6mm的秃牙部分的长度不超过 1.5倍螺纹周长。12螺纹
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