1、钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施质量目标质量目标：一次性验收达到国家施工验收合格标准质量管理保证体系质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构 等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化。根据我公司 质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司 总工领导，项目技术负责人的质量管理机构。使整个质量保 证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。器材物质部*器材物质部*进场材料质量公司项目总工程师工程师工程技术部优化作业设计工程技术部抽检材料现场监理机械设备质量质检站 代表各专业队质量安全部工程质量施工质量三、施工质量管理体系1.材料米购序号材料采购控制要点1根据材料的品种、规
2、格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规疋经检验和试验合格后才能进仓入 库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、 型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、 标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺 性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录， 确保产品完好和准确使用。2.过程控制关键控制点关键点过程控制措施工程前期的控制主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规 程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业
3、 人员的技艺水平培训和考核等方面。3.工艺控制序号工艺控制要点1工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到 规定要求。2对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。3加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录。4.检验和试验序号检验和试验要求1进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程 序和要求进行检验、试验、判定、记录。2过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（二检制） 进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过 按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才 准转序或出厂。3必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进 货检验、过程检验、最终检验和试验的要求
4、和记录必须 满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。5.不合格品控制序不合格品控制措施号1进行隔离和标识。2由专业工程技术人贝进仃分析，提出处理办法（报废、 返工、返修、改作他用）。3具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或 返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行 一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返 工返修的，则应判定为报废或改作他用。6.搬运、贮存、包装、防护和交付控制要点控制措施搬运应米用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装 卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导 书，按规定要求搬运、装卸。贮存严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录
5、 所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、 防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。包装确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方 法，做到标识完整、清晰。防护采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损 坏。交付由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付 产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格， 同时须提供相应的有关资料。7.培训序号材料采购控制要点1针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员， 包括设计、技术、工乙、质检、采购、计划、管理、业 务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的 培训。2由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。3培训
6、的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自 己的职责，掌握过程控制的程序、 计划和作业指导书（工 艺、规范、标准）。四、质量管理制度序号制度名称制 度主要 内容1技术父底坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部制度门编制有针对性的施工组织设计。2质量会诊在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都制度编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工 中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质 量，分部工程质量保单位工程质量3样板引路制度施工操作注重工序的优化、 工艺的改进和工序的 标准操作，在每项工作开始之前， 首先进行样板 施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案， 在样板施工过程中跟踪检查方案的
7、执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质 量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队 伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工 中将要发生的问题，完善施工方案4工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标 准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子 上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂 在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和 理解所施工项目的标准， 也便于管理者的监督检 查5过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字
8、记录6质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工 序造成的损失应追究相关者责任7成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接 工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应 避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保 护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检 查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复8工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等 级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得 交工9培训上岗制度工程项目所有管理人
9、员及操作人员应经过业务 知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技 能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则， 对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对质量奖励制度其进行处罚，处罚形式为停工整改、 罚款直至清 退出本工地。10（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后 质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖 励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、 抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果， 及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质 量依
10、据五、关键阶段工程质量保证措施1钢结构加工制作过程及质量控制（1）控制流程加工制作质量控制流程(2)控制措施类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确 放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件 加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无 误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下， 采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样 板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞 清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊 萨一汉
11、考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切 割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪 板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行 合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量 的控制：（1）焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其 他杂物。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、 钢刷等工具清除 焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目
12、视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。（2） 般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检杳：焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、 引弧板的固定；定位焊点的状 态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检 杳：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接 处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工 艺要求的内容进行检查： 检查焊接方法、焊接参数、预热、 层间温度焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下焊接列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、 焊瘤、未填补的凹洞
13、凸出的焊道是否按规定加工使之光 滑。焊渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切害9、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状 满足规范要求。这三要依赖于设备的精确度和工艺的可操 作性。(4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。 待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表 面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5级以上。(5)油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相 应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的 要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标 识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
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