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1、年产 2 万吨岩棉制品生产线项目简介一、项目概述岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650 ，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，中国耀华玻璃集团有限公司决定投资 9500 万元在秦皇岛北部工业园区建设 “年产 2 万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入 1.1 亿元。二
2、、建设规模及产品方案1 、建设规模。年产2 万吨岩棉制品2 、 产品方案。项目采用2 万吨焦炭炉生产岩棉制品生产线，产品方案见表1 。表 1 产品方案一览表序号产品名称规格 ( )年产量(t/a)长宽厚1外墙外保温岩棉板1000 、12001200 、 60040 120100002屋顶板1000 、1200 、 60030 150100001200三、建设内容本项目建筑面积约34800 ，建设内容主要包括建设生产车间、成品料仓、办公区、配电室及环保设施等。具体建设内容表2。表 2 项目建设内容主体工程名称 生产车间面积 (m 2) 31800数量1结构 彩钢 + 砖混备注配套工程成品料仓34
3、901彩钢 + 砖混原料库房辅助工程配电室30001砖混办公室1砖混门卫1砖混本项目生产所用原材料矿渣、玄武岩、 白云石和焦炭由供应商直接加工成要求粒度后进厂，厂内对于原材料不进行二次加工。矿渣、玄武岩、白云石由提升机装入料斗，熔化炉加热熔化进入熔体流槽，由离心机将熔岩流冷却甩成纤维，喷吹到纤维成型室内，喷吹过程中加入粘结剂，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内， 在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化，对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割，成品包装入库。1 、熔制系统岩棉熔化炉采
4、用焦炭为燃料，助燃空气经预热至450 550 ，并混入一定比例的氧气（富氧处理）。富氧热空气从炉体下部鼓入，热空气中的氧进入岩棉熔化炉内与焦炭发生反应生成CO2， 在这一区域内空气被反应所放出的热量加热，其温度可高达1800 以上，该区域以氧化反应为主，所以称为氧化带（或熔化带），向下运动的原料受热熔化成熔体。热烟气继续上升离开氧化带，上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外，还有部分热量因烟气中的CO2 遇到炽热的焦炭后而发生还原反应被吸收，反应生成的 CO 使得烟气中的CO 含量升高，这个区域被称为还原带。烟气通过还原带继续上升，进入物料的预热干燥带，通过热交换烟气
5、温度降低，物料被加热脱水、干燥并被预热。烟气最终从岩棉熔化炉顶部排出，温度约150 220 。另一方面，物料自岩棉熔化炉上方加入，在自上而下的移动中发生下述变化：物料吸附水的蒸发，物料被干燥、预热； 1200 1280 物料开始软化，开始复杂的物理化学反应，形成熔体。热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500 以上，通过岩棉熔化炉的虹吸口处流出，通过溜槽进入离心机成纤。熔化带必须保持一层发光的炽热焦炭层（底焦），以防止熔体在底部凝结。2 、成纤系统熔体流经活动流槽落入四辊离心机。在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下，被牵伸成纤维，同时喷入粘结剂，渣球被分离，纤维被吹
6、入集棉机内。渣球落入渣坑，定期由装载车清理运走废渣。设置两台四辊离心机，其中备用一台，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油气润滑。3 、集棉系统通过三角网带集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下,在高速运行的集棉网板表面形成初棉毡。通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求，同时， 产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。为使纤维更加均匀地在集棉网板成毡，抽吸风机采用变频调节，根据成毡情况随时进行调节，控制产品质量。从集棉机中抽出的风经过水膜除尘器过滤后排空。为了提高集棉效率，集棉系统还设置了清扫、水洗、吹干、
7、升棉等装置。4、摆动铺毡及称量打褶加压系统在集棉网板上形成的初棉毡，经两台皮带输送机送至摆锤带，通过摆锤带的往复摆动，将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层。 通过摆锤铺毡使得制品的棉毡更加均匀，保证了制品在横向和纵向上密度的均匀性。棉毡经称量输送机，根据产品的要求将树脂棉毡进行纵向压缩并预压、输送，改变了棉层中纤维的排列，形成水波纹结构的岩棉产品。经打褶的板毡表面会有一定的波褶，其抗压强度有很大的提高，拓展了产品的应用面。5 、固化、后处理及包装在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。毡层在固化炉形成一定厚度、容重的岩棉墙体板、毡，固化热风温度为220 280 。穿透毡层热风以燃
8、气为燃料，热风循环使用。固化炉采用重型结构设计，以满足生产高容重制品对设备的要求。上链板系统有一套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。后处理包括过渡段、冷却段、切割段(纵切、横切)、接收站、自动包装机组成。切割段设有纵切锯，间距可根据产品规格进行调节。长度方向的控制是通过横切锯和自动测长控制器来完成。为了适应不同容重的制品切割，本切割段设有横切输送机和横切铡刀，前者适合于高容重制品，后者适合于低容重制品。包装机采用收缩薄膜自动打包。后处理工序还包括一套碎边回收系统，将纵切锯切下的碎边，经破碎利用风力送入集棉机再利用。五、劳动定员本项目劳动定员68 人，年工作日为300 天，
9、采用四班三运转、每班 8 小时工作制。六、主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料和燃料、动力消耗定额见表3。表 3 主要原辅材料和燃料、动力消耗定额表名称规格年需用量(t)备注白云石?30-80mm 块状料石5492玄武岩?60-100mm 块状料石，主要成分为二氧化硅 (48%) 、 三氧化二铝(18%) 、 氧化铁(14%) 、14124氧化钙(9%)和氧化镁等(11%)矿渣块状固体，主要成分为氧化钙(40%) 、氧化硅 (35%) 、氧化铝(15%) 、氧化镁(7%) 和氧化铁、氧化亚铁等(3%)3138粘合剂改性水玻璃、矿物油等配制而成2000环保型焦炭?80-120mm 块 状 ， 灰 份 :12% 、S:0.3% 、挥发份：1.9%5250(级冶金焦)天然气1.4106m3/a水6318t工业用电940 万kWh七、建设年限本项目建设期为1 年，从 2014 年 6 月至 2015 年 6 月。八、总投资及资金来源本项目总投资9500 万元，其中：固定资产投资9290 万元，铺底流动资金210 万元。八、项目效益本项目年产量岩棉板2 万吨，其中外墙外保温岩棉板1 万吨，屋顶板 1 万吨。按照目前市场价格外墙外保温岩棉板5000 元 /吨；屋顶板 6000 元 /吨计算，年可实现销售收入11000 万元，利润3400 万元。