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1、关键词PE管道焊接机PE管道对焊机PE热熔对焊机热熔对接机PE热熔机操 作 施工 使用 说明 演示 图解PE 热熔对接机使用图解很多刚刚接触 PE 施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题， 尽管 我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此 我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机； 如有不足之处还请方家指正！热熔对接的连接界面是平面 ,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流 态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形 成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为 使焊接面更加平整
2、、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界 面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要 把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “熔后焊接 ”。因此，对接工艺的 关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的 性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔 焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到 系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行 焊制管件的生产和现场安装施工。操作要点及工艺步骤：
3、2，1，1 材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和 三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、 材质的管件之间的焊接应先做试验。2，1，2 夹紧管材： 用干净的布清除两管端部的污物。 将管材置于机架卡瓦内， 根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大 致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部 分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2，1，3 切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力， 直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活
4、动架。切屑 厚度应为0.51.0mm ,确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。2， 1 ， 4 对中：两对焊管段的错边应越小越好， 如果错边大， 会导致应力集中， 错边不应超过壁厚的 10。2， 1， 5 加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最 小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以 备熔融对接时分子相互扩散。2， 1 ， 6 切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融 对接质量，切换周期越短越好。2，1，7 熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进 行。2，1，8 冷却：由于塑料
5、材料导热性差， 冷却速度相应缓慢。 焊缝材料的收缩、 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定 的压力下进行。2，2 操作要点：2，2，1 将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、 没有划伤。2，2，2 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物， 以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部 分，以防止高压工作时接头被打开的危险。2，2， 3 将待焊管材 （管件 ）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用 废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。2，2，4 将机架打开，放入铣刀，
6、旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动 泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2，2，5 启动铣刀，闭合夹具，对管子 （管件）的端面进行切削。2，2，6 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按 照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。2，2，7 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时， 应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被 油污等污染。2，2，8 检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对 待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。2，2，9 检查加热板的温度是否适宜，加
7、热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。 从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等 10min 使用，以使整个加热板的温度 均匀。2，2，10测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定； 当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。2，2，11 将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1（本数据以诸暨市凯林机械配件厂供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的 数据为准）。2，2，12 待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至 P2 近 似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。2， 2， 13 达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避
8、 免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开 始整个熔接过程。2，2，14 迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到 P3 ，同时 按下计时器，记录冷却时间。2，2，15 达到冷却时间后， 将压力降为零， 打开夹具，取下焊好的管子 （管件 ）。 卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做 好接头处的防尘工作。3，质量控制：在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接 口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连 接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问 题我们进行不断的探索，找
9、出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接 过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是 对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高 过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会 影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中 对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度 可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测 量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长， 冬天环境温度低，冷却
10、时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否 同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短 也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间 过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层冷皮”，不利于分子链的扩散。热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是 前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口 径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。 整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给 大家演示下：(1)管材固定把管材固定在机架上，中间留岀
11、5-8厘米的距离。The carriage Jawws are clamped around the pipe.(2)铳削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤岀 铣刀，以保证管材端面光滑平整。The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion.(3)管端加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。The heater is placed into machine, Both p
12、ipe ends are brought together against the heater.(4)焊接管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately.(5)完成(5)完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe.追求品质品质凯悦诸暨市凯林机械配件厂