铸造行业双重预防体系建设手册4.8定稿.docx

1、淄博市铸造行业安全风险管控和隐患排查治理体系指导手册2020年4月目 录前言3一 编制说明4二 规范性引用文件4三 术语和定义4四 基本要求4五 风险告知8六 隐患排查和治理8七 后续管理10附录A（资料性附录） 作业活动清单12附录A（资料性附录） 设备设施清单13附录B（资料性附录） 风险管控清单14附录C（资料性附录） 岗位隐患排查治理表24附录D（资料性附录） 公司隐患排查治理表30附录E（资料性附录） 基础管理类排查治理表34附录F（资料性附录） 专业级隐患排查治理表36附件G（资料性附录） 隐患排查统计表39前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由淄博市应急

2、管理局提出。本标准主要起草单位：博山区应急管理局；山东益杰重工机械有限公司组织。本标准主要起草人：周磊、翟战、邢莉、沈昊、曲磊本标准主要审核人：姬彬、戴大胜一 编制说明1.1本手册适用于淄博市内铸造行业（小微）风险隐患双重预防体系的建设运行指导。1.2本手册是依托山东益杰重工机械有限公司编制而成。1.3小微企业：一般是指从业人员300人以下的企业或个体工商户。为确保手册能在不同规模的企业中均具有较强适用和实用性，现将小微企业分为小型和微型（20人），并对其建设运行进行分别指导。二 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日

3、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017版）山东省安全生产风险管控办法（山东省人民政府令第331号）DB37/T 2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2883-2016生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 2974-2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T 3011-2017 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则安监总管四201631号开

4、展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知国家安全生产监督管理总局令59号令工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017）（安监总管四2017129号）国家安监总局91号令冶金有色安全生产监督管理规定三 术语和定义DB37/T 2882-2016.DB37/T 2883-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铸造：将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般铸造工艺共分为砂型铸造、负压铸造、覆膜砂铸造等工艺。四 基本要求4.1明确职责4.1.1成立机构企业应成立由主要负责人

5、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的安全风险领导小组。（微型企业可不成立）4.1.2 主要负责人职责领导、组织本单位双重预防体系建设工作，确保体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障，督促、检查各有关岗位和人员履行职责，对体系建设的有效性全面负责。4.1.3 管理人员职责负责实施方案和相关制度的制定，负责组织方案和制度的培训，负责风险分析管控清单、风险管控和事故隐患排查治理表的编制及更新，负责对事故隐患排查治理情况进行统计分析和报送。4.1.4 操作人员职责应知晓所在岗位的风险信息，按照风险分析管控清单、风险管控和事故隐患排查治理表的要求，落实

6、风险管控措施，进行事故隐患排查和治理。4.2编写体系文件4.2.1制定方案 制定本单位双重预防体系建设工作实施方案。实施方案应明确双重预防体系建设的工作目标、实施步骤、进度安排、保障措施等。保障措施应从加强组织协调、保障资金投入、强化教育培训、实施督查考核等方面进行制定，以保证工作任务切实落实到位。4.3建立制度4.3.1风险管控制度应规定企业安全生产风险管控体系建设工作流程，明确各岗位风险管控职责；规定安全生产风险管控体系建设、运行和管理的措施，明确风险点确定、危险源辨识、风险管控措施、安全风险告知等内容，保证本企业风险管控体系建设的规范化。4.3.2隐患排查治理制度应规定企业生产安全事故隐

7、患排查治理体系建设工作流程，明确各岗位隐患排查治理职责；规定生产安全事故隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确定隐患整改、验收工作流程等。4.3.3奖惩考核制度企业应按照本单位的实际情况编制本单位的双重预防体系建设奖惩管理制度，并将双重预防体系运行情况与本单位各级和各岗位人员的薪酬挂钩，进行考核奖惩并保留相关奖惩记录。4.4安全培训企业要制定全员教育培训计划，指定专人负责培训工作。培训内容至少应包括了解双重预防体系相关基本知识，体系建设应知应会知识、危险源辨识、管控措施落实、隐患排查治理的方法、标准和要求。企业可充分利用班前班后会提问、安全竞赛比武、微信

8、积分抢答和应急实战模拟等好的做法，确保双重预防体系全员参与、落实到位。4.5风险分析管控铸造企业的风险点划分、风险点排查、危害辨识分析以及管控措施的制定，可参照DB37/T2974-2017.DB37/T3011-2017的要求，参考同行业及相近行业取得的成果，发动员工、群策群力，总结经验、提炼做法。4.1风险点的确定风险点划分原则：对于风险点可以按照工序、岗位或场所进行划分，在生产装置、造型区、浇铸区、清理区、作业场所等功能分区的基础上，按照大小适中、便与分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则进行划分。4.1.1风险点：部位风险、区域风险、场所风险、作业活动风险风险点划分：动态作业活动+静

9、态设备设施=作业活动、设备设施风险点。本手册根据铸造行业实际，采用工序划分法，将企业共划分成9个风险点：熔炼工序、浇注工序、造型工序、落砂工序、清理工序及抛丸工序、空压机及储气罐（特种设备）、配电系统及配电作业、检维修作业及特殊作业（动火作业、有限空间、高处作业和临时用电等）。4.1.2作业活动及设备设施清单划分原则：将按照划分要求列出两个清单及作业活动清单（含特殊非常规作业）、设备设施清单。对作业活动清单的划分，应当涵盖生产过程所有常规和非常规状态。如：按照铸造行业实际可以采用高温熔融、金属吊运、造型装箱、抛丸清理等工序以及特殊作业（高处作业、临时用电、有限空间作业）等危险作业划分。设备设施

10、清单的排查，根据现有铸造行业实际情况应包括主要设备（中频电炉、铁水包、浇注设备、落砂设备、抛丸机、起重机械以及公辅设施）；铸造企业针对其工艺特点，也可采用设备与工艺区域划分相结合的方式，如：熔炼区、造型区、浇注区、落砂区、清理区等。也可以将危险性较大的重点设备设施和作业活动或两者的组合作为风险点,也可以将工序、岗位或场所作为风险点。4.1.3可能导致的事故类型根据GB 6441.GB/T 13861列出的事故伤亡类型及危险和有害因素，结合企业生产经营活动进行识别。可能导致的事故类型包括：火灾、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、中毒和窒息、物体打击、车辆伤害、淹溺、高处坠落、其它爆炸、其它伤害等。

11、4.1.4危险源辨识小型企业可利用（JHA和SCL法），针对每个作业步骤或作业内容（含设备设施），全面识别出与此步骤或内容有关的危险源。危险源辨识是体系建设工作的基础和核心。科学、准确、具体的危险源辨识结果可保障管控措施具有较强的针对性、可行性、可操作性。企业辨识危险源时，企业要全员参与，尤其一把手要亲自参与。宜以作业岗位内容为主线，尽可能细致地划分作业步骤，分析各步骤相应的使用设备、设施、工艺、原辅材料等，逐步查找确认危险源及其可能发生的安生产全事故，常规作业、非常规作业或非周期性作业状态下均应辨识。对工艺、设备较为简单的微型企业进行危险源辨识推荐用“反推法”：先判断某一风险点存在的事故类型

12、再反推引发该事故的各种情况即人的因素、物的因素、管理因素、环境因素等即为危险源，特别地要辨识出该风险点的根源性危险源。可以根据GB6441.GB/T13861列出的事故类型和危险有害因素，以及工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）铸造行业内容标准，参考制定。4.1.5制定管控措施在前期风险点排查危险源辨识的基础上进行风险分析，岗位操作人员可用自己的语言表达方式写出所操作设备、作业活动的管控措施。安全管理人员、技术人员以风险点为单位，汇总、完善后确定各风险点的风险管控措施。针对各风险点可能存在的风险，制定切实可行、便于操作、风险可控的措施。风险分析和管控措施确认时，应对每项控制措施

13、进行梳理，确保可行性和有效性，最后前期辨识出来风险点制定应急处置措施。制定时需要满足以下要求：1）针对该风险点事故类型需要配置的应急器材2）明确针对风险点可能发生事故的简易处置程序3）针对风险点可能发生事故的演练要求（与公司年度演练体系进行融合）4.1风险级别的确定小微企业风险点的级别可不计算（依照规模以上企业，通过计算进行定级的也应给予认可），本手册依据山东省安全生产风险管控办法（山东省人民政府令第331号）并结合铸造行业实际，对重大风险点和较大风险点采用直判法确定。4.1.1风险点有下列情形之一的应当确定为重大风险点。1）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或者3次以上轻伤、一般财产损失事

14、故，且发生事故的条件依然存在的；2）具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在10人以上的；3）进入炉坑、沙仓、循环水池、除尘器等场所进行有限空间作业的。重大风险点由主要负责人直接管控，并遵循上级管控的下级相应人员也要管控的原则。4.5.2风险点有下列情形之一的应当确定为较大风险：1）发生过1次以上不足3次的轻伤、一般财产损失事故，且发生事故的条件依然存在的；2）具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的；较大风险点由部门负责人直接管控，并遵循上级管控的下级相应人员也要管控的原则。4.5.3企业应参照工贸行业重大生产安全事故隐患判定标

15、准（2017版）铸造行业中重大隐患判定所涉及的场所或设施，应将其直接判定为重大风险，由主要负责人或分管负责人直接管控，并加强对该风险点管控力度，防止其演变成重大隐患。4.5.4若经过判定以上情况均不涉及，企业可以根据实际情况将风险点依据其事故状态下的后果来划分责任人实现管控。（遵循危险程度越高管控层级越高的原则）五 风险告知企业对风险点辨识完成之后，必须对风险进行现场目视化，达到风险告知的目的，消除人员误操作或不知情造成的安全事故，风险点告知信息应至少包括风险点名称、可能造成的危害、管控措施、应急措施、责任人等信息。较大以上风险点必须进行危险有害告知。风险告知分以下几方面开展：将生产经营中涉及

16、人的行为的作业活动管控清单管控措施进行归纳、提炼，在此基础上进一步的高度概括和提炼，形成符合企业自身实际情况的各岗位的安全操作规程，便于职工学习和掌握。在具体位置（车间、岗位）制作风险点告知牌（企业可以根据自身的实际），悬挂或张贴在醒目位置，营造双重预防体系建设氛围，让员工在耳濡目染中加深对双重预防体系建设的认知。并随时警示和约束岗位操作人员的作业行为。六 隐患排查和治理6.1 隐患排查6.1.1根据风险点管控清单编制出隐患排查治理清单。编制过程中应特别注意将管控措施的管控要求转换成岗位人员能明白、可操作的具体化排查标准。6.1.2将隐患排查治理清单分解成公司级、车间级（微型企业不涉及）、岗位

17、/班组级的风险管控和隐患排查治理表，各层级人员应按照治理表的内容要求进行排查，及时发现和消除隐患，并做好记录。6.1.3对于在生产经营现场实施的检维修作业以及动火作业、高处作业、临时用电等非常规作业，企业应按照特殊作业相关法规、标准、文件的要求，制定完善的作业管理制度并严格执行，实行作业许可，实施全过程重点监管。6.1.4将其中带有一定专业性内容编制成（专业检查）风险管控和隐患排查治理表，由安全管理人员、专业人员（如；电工、消防管理人员等）或外聘专家进行排查，及时发现和消除隐患，并做好记录。6.1.5小型企业可以将季节性、节假日等排查融入到公司级或专业级排查中（企业只要全面落实各项排查的内容即

18、可，无须再制定专门的排查表）；微型企业可以将专业级、季节性和节假日排查等内容全部融入到公司级排查中，要求企业严格落实好公司级排查、班组岗位级排查，以及危险作业的专项排查。6.1.6排查频次：班组（含岗位）不少于每天一次；各级管理人员（如车间主任、各部门负责人等）不少于每周一次；公司级现场类不少于每月一次；专业检查不少于每半年一次；基础管理类不少于每半年一次。6.2隐患治理6.2.1事故隐患治理流程包括隐患信息通报、下发事故隐患整改通知（或填制事故隐患排查治理台账）、实施事故隐患治理、情况反馈、验收等环节。6.2.2 每次事故隐患排查结束后，能够立即整改的事故隐患立即组织整改，整改情况要安排专人

19、进行确认；难以立即排除的应及时进行分析，制定整改措施并限时整改,整改结束后，单位负责人或安全管理人员应对隐患整改情况进行验证是否达标，做好隐患治理闭环管理。依据工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017版）并结合该行业实际，小微铸造企业重大隐患为：会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内；吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器；吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查；铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品；铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报

20、警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。6.2.3 岗位检查发现的不能及时消除的事故隐患，岗位员工应及时向本单位负责人或企业安全管理人员汇报；专业检查发现的事故隐患，应及时向事故隐患排查本单位负责人或企业安全管理人员通报。6.2.4 事故隐患排查组织部门/安全管理人员应将事故隐患内容、存在岗位、事故隐患形成原因、治理期限及治理措施要求等信息向从业人员进行通报，制定下发事故隐患整改通知书并填写事故隐患排查治理台账，明确整改责任人、措施要求、完成期限等。存在事故隐患的岗位在实施事故隐患治理前应当对事故隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施。6.3事故隐患治理验收事故隐患治理完成后，事故

21、隐患排查单位负责人或安全管理人员应组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。重大事故隐患治理工作结束后，企业应当组织对治理情况进行复查评估。对政府督办的重大事故隐患，按有关规定执行。6.4 事故隐患排查治理效果通过事故隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进：1）风险管控措施全面持续有效；2）风险管控能力得到加强和提升；3）事故隐患排查治理制度进一步完善；4）各级排查责任得到进一步落实；5）员工事故隐患排查治理水平进一步提高。七 后续管理7.1 文件管理企业应完整保存体现记录资料，并分类建档管理至少应包括：1）法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新；2）企业组织机构及安全管理

22、机制发生变化； 3）企业工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等；4）风险管控制度、风险管控清单等内容的文件成果；5）事故隐患排查制度、事故隐患排查清单等内容的文件成果；6）制度文件发放记录、培训记录、考核奖惩记录、事故隐患排查和治理记录。7.2 持续改进企业应主动根据以下情况对双重预防体系的影响，及时针对变化范围开展分析更新相关信息：1）法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新；2）企业组织机构及安全管理机制发生变化；3）发生事故后，有对事故、事件或其它信息的新认识；4）补充辨识出新的危险源、风险点；5）风险程度发生变化后，需要对风险管控措施进行调整；6）应每年至少要对双重预防体系进行

23、一次系统性评审或更新。7.3 信息化管理具备条件的企业，可以利用微信或互联网技术，建立双重预防体系建设运行管理信息系统，并与当地应急管理相关监管信息系统相连接。附录A （资料性附录）作业活动清单填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人 ： 审核日期： 年 月 日序号作业活动名称作业内容岗位/地点活动频率备注1熔炼作业将原材料（铁、钢）加入中频电炉进行熔炼的作业。熔炼工序每天进行2浇注作业将熔炼的铁水倒入铁水包并注入型腔内的作业。浇注工序每天进行3造型作业使用模型、砂箱和石英砂做出型腔的作业。造型工序每天进行4落沙作业铸件冷却后提取砂箱；吊运铸件、落砂的作业落砂岗位每天进行5清理作业使用手持磨光

24、机等手持电动工具对铸件进行表面清理的作业清理工序每天进行6抛丸作业使用抛丸机对铸件进行表面清理的作业抛丸工序每天进行7设备维修作业作业告知、配件更换、根据使用、作业结束维修工特定时间8高/低压配电作业检维修公司低压供配电箱等、操作公司高压供配电等电气设备。电工特定时间9特殊作业动火、有限空间、登高、临时用电等维修工特定时间进行附录A设备设施清单（企业应根据实际情况对清单进行删减或增加）序号设备名称设备型号数量（台/套）所在部位是否是特种设备备注1起重机生产车间是2中频电炉熔炼工序否3造型设备模具、沙箱、砂仓、振实台、环保设备、真空泵造型工序否4浇注设备浇包、光氧机浇注工序否5落砂设备沸腾冷却机

25、提升机、砂库、振动筛、落砂装置造型工序否6清理设备手持电动工具清理工序否7抛丸机抛丸工序否8压缩空气设备空压机、储气罐空压机房是9变配电设施配电室否填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日附录B （资料性附录）铸造企业风险管控清单示例风险点检查项目潜在危险（危险源）主要危害后果主要防范措施应急措施备注序号名称1熔炼工序熔炼作业1.设备、原料状态异常；2.加入原辅料时铁水飞溅；起重伤害、物体打击、其它伤害、灼烫、触电1.操作人员必须穿戴劳保防护用品,安全帽、防尘口罩（3M)，工作服、炉窑护目镜、高温防护鞋、防高温手套；2.作业前检查操作平台现场无杂物，护栏完好；炉坑无

26、积水、潮湿、坑底铺垫砂土；炉体的传动装置安装牢固、旋转灵活；坩埚、炉架等部件齐全、完好。3.合闸开机，检查仪表、信号指示灯、水压、水温报警联锁装置正常；4.加料必须检查原辅料干湿状态，如有否带水、潮湿的现象，应立即挑出，严禁加入电炉；5.根据熔炼配方要求加入原辅料，加入时要贴着炉壁加入，防止铁水飞溅；6.熔炼中操作人员与中频电炉要有一定的安全距离，正确使用除尘罩，现场悬挂“注意高温”警示牌；7.铁水温度接近出炉温度，使用长柄取样勺进行取样；准备出炉时，应再次确认浇包内是否干燥，如发现浇包内潮湿，严禁倒入铁水；8.铁水出炉时电炉嘴应对准浇包，防止铁水外溢飞溅；9.出炉工作完成后，断开电炉电源，关

27、闭除尘器，待电炉冷却至室温时停止水冷却系统。1、触电：应快速切断电源，让触电者迅速脱离带电体，将患者移至安全区域，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、物体打击、其它伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、灼烫：发生灼烫，用自来水冲洗15分钟以上。涂抹烫伤药膏，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。4、火灾：利用灭火器扑灭初期火灾，利用灭火器或消火栓进行灭火；无法控制时，上报负责人，启动火灾专项应急预案。5、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，

28、根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。重大风险中频电炉1.炉坑倾炉或漏炉溶液外溢导致火灾、爆炸；2.炉体传动装置不灵敏可靠，使炉体倾倒铁水流出。倾炉或漏炉溶液外溢导致火灾、爆炸；3.炉体冷却设施、循环水冷却设施冷却水管漏水，接触高温溶液引起爆炸；火灾、其它爆炸、高处坠落、灼烫、中毒窒息、触电1.设置能够盛装全部熔液的炉坑，炉坑周边安装护栏，护栏下方设置护板，防止水进入坑内；2.坑底铺垫砂土，防止铁水外溢；3.区域配置干粉灭火器；4.作业面设置操作平台，平台应牢固、可靠，并设置防滑措施；平台周边设置符合要求的护栏，平台不得存放杂物； 5.现场悬挂“当心坠落、当心爆炸、当心火灾、有限空间作业警示”等

29、警示牌。6.炉体的传动装置安装牢固，旋转灵活；7.炉盖、炉体等的传动装置安装牢固、旋转灵活，炉衬应完好无裂痕和缺损；8.水冷却系统保持通畅、无堵塞、无泄漏，水冷却系统设置水温、水压检测报警连锁装置；9.循环水池周围设护栏，泵转动部位设置护罩、电气绝缘良好现场悬挂“水深危险 请勿靠近”警示牌；配电线路应设漏电保护器；10.线路排列整齐有序，接头连接可靠、无破损；11.配电箱关闭严密，出线应保护，箱上无积尘、油污、无杂物并设置接地保护和漏电保护装置。2浇注工序浇注作业1.转包装铁水过满；2.吊运时不按高温金属液体专用吊运线路行走吊运速度不匀，造成转包晃动铁水飞溅；3.转包倒入浇包时对位不准确，造成

30、铁水飞溅；4.打渣幅度过大；5、浇铸产生烟尘、高温。起重伤害、灼烫、火灾1.作业前，操作人员必须穿戴劳保防护用品,安全帽、防尘口罩、工作服、高温防护鞋、防高温手套；2.浇包（铁/钢水包）盛铁/钢水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；3.起吊前要鸣铃；严格按照规划的铁水吊运路线运行，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，行车钩要挂牢，严禁吊着浇包从人头顶通过；4.浇注时保持铁水流通顺畅，避免铁水飞溅；浇包嘴应确认对准砂箱浇注冒口后，方可进行浇注操作；5.浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。打渣时，严禁用力敲打；

31、6.浇注完工，铁水包吊离浇注区，放置规定区域，光氧机、除尘器停机；7.浇注区域应设置警戒线，浇注时，非工作人员严禁跨越警戒线；8.浇注区设局部排风设施，排除的烟气经光氧机处理后排放；9.浇注区厂房设避风天窗或屋顶风机。1、触电：应快速切断电源，让触电者迅速脱离带电体，将患者移至安全区域，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、起重伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、灼烫：发生灼烫，用自来水冲洗15分钟以上。涂抹烫伤药膏，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。4、火灾：

32、利用灭火器扑灭初期火灾，利用灭火器或消火栓进行灭火；无法控制时，上报负责人，启动火灾专项应急预案。5、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。重大风险铁水包1.浇包没有安全保险装置，连结部位转动不灵活；浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。灼烫、火灾、起重伤害1.浇包的安全保险装置应齐全、可靠，使用前安全卡要卡牢；2.浇包的金属结构牢固可靠，无锈蚀，连接部位转动灵活；3.在浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；4.浇包使用前应烘干，包衬不应有裂纹和缺损；5.每年对吊耳、耳轴、横梁进行一次无损探

33、伤。3造型工序造型作业1.模具吊运中吊具脱离2.填砂时砂仓口密闭不严，粉尘溢出；3.提取砂箱不平稳；起重伤害、机械伤害、灼烫1.操作人员必须佩戴劳保防护用品：安全帽、防尘口罩，工作服、防砸安全鞋、防高温手套；2.吊运前检查起重机制动器运行正常，吊索具无变形、破损，吊钩、钢丝绳完好；3.安装砂箱至模具上，移至砂仓下方，砂仓口密闭，落砂口密闭；4.检查除尘器以及气路正常、提升机传动装置密闭及电机安装牢固，依次开启除尘器、提升机等设备，填砂打实；5.作业完成后，依次停止设备砂仓、移动振实台、提升机、除尘器等设备；6.去模具，抽砂箱，慢速提取砂箱型腔，保持平稳；翻箱平放在砂盘内；7.按顺序再重复完成上

34、箱型腔的造型后，将芯子准确的放置，最后合箱、锁箱。1、机械伤害、起重伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、灼烫：发生灼烫，用自来水冲洗15分钟以上。涂抹烫伤药膏，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、火灾：利用灭火器扑灭初期火灾，利用灭火器或消火栓进行灭火；无法控制时，上报负责人，启动火灾专项应急预案。4、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。模具；沙箱；砂仓；振实台；环保设备；真空泵1.模具摆放散乱宜导致

35、人员受伤；2.易燃模具遇高温溶液、明火导致火灾；3.沙仓入口盖板缺失人员不慎坠落；4.操作人员接触提升机运转部位；5.造型设备未安装电气接地，线路破损导致操作人员触电。6.振实台振动电机安装螺栓松动；7.除尘器更换布袋。1.模具整套、归类、整齐、有序摆放；2.与高温溶液、设备保持足够的距离，并按规定配置灭火器；3.砂仓口采取密闭措施，盖板完好，无破损；4.现场悬挂“有限空间告知牌”、“当心机械伤人”、配电箱上张贴“当心触电”警示牌；5.对传动装置进行密闭；6.设备有良好的电气接地保护，配电箱线路布置合理，线路无破损、安装漏电保护装置，电气控制系统运行良好；7.真空泵皮带传动部位设置防护罩且完好

36、真空表指示正常。真空管路完好无破损；8.造型设备区设除尘装置；9.除尘器清灰口采取密闭措施，除尘器更换布袋、清灰作业必须戴防尘口罩。5落砂工序落砂作业1.人员触碰冷却区砂箱及造型砂；2.砂箱吊运中脱离、坠落。3.铸件吊运中脱离、坠落；4.触碰运行设备、铸造砂；灼烫、起重伤害、机械伤害1. 操作人员必须佩戴劳保防护用品：安全帽、防尘口罩，工作服、防砸安全鞋、防高温手套；2.吊运前检查起重机制动器运行正常，吊索具无变形、破损，吊钩、钢丝绳完好；3.铸件应足够冷却后方可提取砂箱；提取砂箱应缓慢。4.吊运前，检查吊具、吊物安装牢靠；5.设备开启前检查沸腾冷却床、提升机传动装置密闭良好；6.砂盘移至落

37、砂房后，将落砂房密闭；落砂时，人员尽量远离落砂房。1、机械伤害、起重伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、灼烫：发生灼烫，用自来水冲洗15分钟以上。涂抹烫伤药膏，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。4、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。落砂房、砂库、振动筛、提升机1.造型砂温度高，人员触碰；2.人员不慎坠落砂库；3.设备电机安装螺栓松动；4.操作人员触碰运转设备；灼烫、起重伤害、机械伤害1.落砂区密闭、设

38、除尘装置。 2.输送机密闭；砂转运点、落砂口采取密闭措施并设除尘装置；3.砂库设通风设施。4.电机连接紧固；5.振动筛采取密闭措施、设除尘装置。6.提升机采取密闭措施。6清理工序清理作业1.切割机及手持磨光机防护罩缺失；2.切割机、角磨机把持不当切割片伤及手指，压把用力过大或者切割片质量问题造成爆片；3.转运时附近有人造成伤害。机械伤害、物体打击、其它伤害1.操作人员必须佩戴劳保防护用品，安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜、防尘口罩、防噪声耳塞；2.检查切割机及磨光机等手持电动工具防护罩牢靠、完好，线路完好，转动部位灵活；检查除尘装置正常，线路完好；3.检查起重机制动器运行正常，吊钩、铁

39、丝绳完好，检查吊索具无变形、破损；4.吊运铸件至手动车，推入房内，打磨房密闭；5.严格执行操作规程，非熟练工不得独立操作；6.检查切割片质量及紧固情况，发现切割片未紧固，应立即紧固，有裂纹和缺损的切割片应立即更换；7.进行打磨，完工后铸件归类摆放；8.转运前，应鸣笛警示。确认转运路线无人方可启动转运小车。9.转运时，无关人员不得靠近转运路线；10.不得超负荷转运；1、触电：应快速切断电源，让触电者迅速脱离带电体，将患者移至安全区域，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、机械伤害、物体打击、其它伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎

40、伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。手持电动打磨工具1.手持电动打磨工具防护罩或线路破损；2。切割片裂纹、缺损等缺陷或伤残，安装不稳固。3.未安装电气接地；线路破损导致操作人员触电。机械伤害、触电、其它伤害1.手持电动工具电源线长度应小于6m，中间不允许有接头，且无破损、无老化；防护罩、盖、手柄连接牢靠，无破损；2.作业前检查切割片有无裂纹缺损，如发现缺陷或伤残问题，应立即停止使用，更换新品并紧固。3.配电箱应采用一机一闸。设置保护接地和漏电保护器。线路布置合理，线路

41、无破损、漏电，防止人员触电。7抛丸工序抛丸作业1.无关人员触碰铸件；2.吊运铸件碰撞和掉落机械伤害、触电、其它伤害、起重伤害1.操作人员必须佩戴劳保防护用品，安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋、工作服；2.检查起重机制动器运行正常，吊钩、钢丝绳完好；检查吊索具无变形、破损；3.检查抛丸机安装牢固，管路密封完好，传动部位防护罩完好，内室护板安装牢固完好，线路无破损、漏电、除尘器正常后合闸；4.现场设置护栏，无关人员不得靠近铸件；5.将铸件吊运至抛丸机内，检查门（孔）设施密封完好，铸件自转正常，关闭抛丸机；6.按顺序启动抛丸机脉冲启停密封启停除尘启动螺旋启动提升启动分离启动抛丸启动供丸开；7.抛丸

42、结束等待3分钟抛丸室粉尘除净后，关闭风机；8.打开抛丸机，吊运铸件至打磨区，吊运时不得超负荷，不得歪拉斜挂，不得高空吊运；9.抛丸工作结束，关闭抛丸机，切断电源。1、触电：应快速切断电源，让触电者迅速脱离带电体，将患者移至安全区域，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、机械伤害、起重伤害、物体打击、其它伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。抛丸机1.底座松动、管路破损；

43、2.除尘器没有运转或除尘效果不好；传动防护罩缺失、破损。3.电气控制系统未安装电气接地；线路破损导致操作人员触电。机械伤害、触电、其它伤害1.抛丸机设备安装牢固无松动，焊接部位焊接牢固；2.管路固定牢固、密封严密，无破损；设置除尘器装置，完好并有效运行；3.抛丸机门（孔）设置密封设施，可能发生喷丸外喷的区域安装防护罩，防护罩安装牢固无破损；4.设备传动部位设置防护罩；5.抛丸机内护板安装牢固、无损坏；6.有良好的电气接地保护，电气控制系统运行良好；7.线路布置合理，线路无破损、漏电；8.现场张贴“当心触电”、“当心机械伤害”警示牌。8公辅设备（起重机、压缩空气设备及、配送电系统）起重机1.主梁

44、塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮、钢丝绳磨损等，导致物体坠落；2.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻；3.吊索具选配得当，无变形、破损，导致吊物高处坠落。起重伤害1.起重机主梁无明显变形；2.液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）每年进行一次无损探伤。吊钩断面磨损量不得大于原尺寸的10，开口度不得超过原尺寸的15，扭转变形不得超过10，危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形，吊钩应设置防脱钩装置且有效；3.钢丝绳端部的固定牢固，尾端在卷筒上固定应牢固，并有防松或自紧的性能；4.钢丝绳与滑轮应匹配，钢丝绳出现断股或断丝超过5%及

45、时更换。滑轮不得有裂纹，且转动灵活、设置防护罩；5.制动器运行可靠，液压制动器不得漏油；6.1t以上加装重量限位器；7.吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器；8.设置急停装置、缓冲器、终端止挡器便携式（含地面操作、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压；9.吊索具应定置摆放，有明显的载荷标识；10.吊钩上防脱装置完好有效；11.现场悬挂“当心吊物”警示牌。1、触电：应快速切断电源，让触电者迅速脱离带电体，将患者移至安全区域，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2、机械伤害、起重伤害：立即按下急停或紧急断电；利用工具使受伤人员脱离设备；并拨打120，对受伤部

46、位进行简单止血、包扎，伤势不明时不要轻易移动，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。3、火灾：利用灭火器扑灭初期火灾，利用灭火器或消火栓进行灭火；无法控制时，上报负责人，启动火灾专项应急预案。4、人员受伤：车间配备急救药箱（药品齐全，在有效期内），停止作业，根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。5、容器爆炸：容器超压，及时关闭进气阀，开启排气阀。上报负责人，启动特种设备应急预案。重大风险空压机空压机传动部位无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、防护距离不够机械伤害1.空压机传动部位安装有防护装置,确保防护装置达到标准要求；2.空压机周围留出操作通道无杂物；3.空压机与其他设备实施保留足够安全距离。储气罐空气贮罐安全阀、压力表未作检修，调节失效容器爆炸1.压力表每半年检测，安