铸造质量管理制度.doc

1、铸造质量管理制度质量管理方案 一、目的：产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为确保本公司质量管理工作的顺利展开，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提升产品质量，使公司得到可继续发展，特制订本制度。 二、范围： 1. 工作使命 3. 仪器管理 4. 原材料管理 8.不合格品的处理三、主要内容1、组织机与工作使命 本公司质量管理组织机能与工作使命见组织机能与工作使命规定。 2、质量标准及检验规范 以公司制定的产品质量检验标准及有关技术工艺文件为准。 a.原材料质量标准及检验规范; b.在制品质量标准及检验规范; C.产成品质量标准及检验规范。 3、质量

2、标准及检验规范的制订 总经理办公室生产管理组会同生产管理中心、商务部、技术研发中 心及有关人员依据“操作规范，并参照国家标准、行业标准、客户必需求、 本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制 质量标准检验及规范制修订表一式两份，报总经理批准后，生 产管理中心一份，技术研发中心一份，并交有关单位凭此执行。 4、仪器管理 1仪器矫正与维护计划 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器矫正、维护基准表设定定期矫正维护周期，作为仪器年度矫正、维护计划的拟订及执行的依据。 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的矫正、维护周期，填制“仪器矫正计划实施表、“仪器

3、维护计划实施表作为年度矫正及维护计划实施的依据。 2矫正计划的实施 仪器矫正人员应依据“年度矫正计划进行日常矫正、精度矫正工作，井将矫正结果记录于“仪器矫正卡内，一式一份存于使用部门。 3仪器使用与保养仪器使用 a.仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范内的操作步骤操作, 检验后应妥善保管与保养。 b.特别精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外 C.使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维 护，如有不当使用与操作应予以改正。 d.各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门自行矫正与保 养，由质量管理组不定期抽检。 仪器保养“年

4、度维护计划进行保养工作井将结果记 引于“仪器维护卡内。 b.仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不 足时，保养人员应填立“外协请修申请单并呈主管核准后办理外部协作修理。 5、原材料质量管理 1原材料质量检验及质量统计：采购人员必需采购符合质量标准要求的原辅材料。 a.主要原材料：由库管员签写报检单，交由质检人员应于接到单据 三日内，并凭报检单办理入库手续。 b. 进料检验人员依据进料检验管制程序及SIP 进行检验，运用 相应的抽样检验方法进行检验，检验结果记录于进料检验记录表； 如检验发现质量异常，依改正与预防措施管制程序处理，对进料 检验质量进行统计，用柱形图分析，以了解进

5、料质量之变化。“供应厂商质量记录卡上， 并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择 供应厂商的参照资料。 d. 辅助及通用材料，由使用单位或个人验收入库。 6、制造过程质量管理 1制造过程质量检验“在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。在制品质量检验依制造过程区分，由检验员负责检验 b.制程及入库品质之统计: 1质检人员依制程检验作业指导书及SIP 进行检验，如发现质量异常，应马上通知生产部门，并依改正与预防措施管制程序处理，将检验记录汇总于制程巡检记录表及VFQC检验记录表，并汇总其结果。 2各工段在制造过程中发现异常时，组长

6、应马上追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单呈副经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 3质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单呈副经理核签后送有关部门处理。 4各生产工段自主检查或上道工序发生质量异常时，本工段应开据“异常处理单反应处理。 5制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单反应处 理。 6制造过程自主检查 a .制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查, 遇质量异常时应予挑出，如系重大或特别异常应马上报告主任或组长， 并开立“异常处理单 ，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量

7、管 理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际必需要交有关部门会签， 再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时 送总经理批示。 b.现场各级主管均有催促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应马上处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。 C.制造过程自主检查的规定依制造过程自主检查施行办法实施。 7、成品质量管理 1成品入库质量检验 对生产的全部铸件产品执行编号制度，一件一号，连续编号，从生产 任务下达，到生产完工，直到售出和出现质量问题的反馈，产品编号具有唯一性，对每个铸件产品执行全过程质量跟踪。 铸造毛坯，要依据质量检验标准，严格按合格品、次一、次二、次 三、废品进行判定。次废品判定必需明确判定到工序和班次。次品由技术质量部出据次品修理单，凭单安排修理，废品入废品库另行处理。 清理、精磨、涂刮、不同意废次品产生，涂装工序完成后，由检验 员按工序验收合格后方可入成品库，入库后如发现有不合格品，由检验 员负责。 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范的规定实施质量检