低压电缆技术规范标准.docx

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1、低压电线电缆技术规1.1 本规规定了 IkV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方而容。1.2 本规适用于交流额泄电压11。3为0.6侏丫及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。2规性引用文件下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改GB/T 2951.1-1997单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T 2952.1-2008电缆外护层第1部分：总则GB/T 2952.2-20

2、08电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3-2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 3018.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 5023.1-2008额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 5023.2-2008额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 5023. 3-2008额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固泄布线用无护套电缆GB/T 5023. 4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙

3、烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电GB/T 5023.5-2008额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T 6995. 3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 12527-2008额左电压IkV及以下架空绝缘电缆GB/T 12706.1-2008额左电压卜丫 （UpL2kV） 35kV （U3=40. 5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压IkV （UB=1.2kV）和3kV （G二3. 6kV）电缆GB/T 18380. 3-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 192

4、16.21 2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求贞脚额定电压0. 6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB 50217-2007电力工程电缆设计规GB 50054-1995低压配电设讣规/T 8137-1999电线电缆交货盘/T 8734.1-1998额泄电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规/T 8734. 2-1998额泄电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固左布线用电缆电线/T 8734. 3-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软

5、线第3部分:连接用软电线GA 306.1-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电GA 306. 2-2007阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电3术语与定义3. 1额泄电压电缆设计和运行的基准电压，用LT/U （UJ表示，单位V或kV。山一任一相导体和“地”（金属屏蔽、金属护层或周用介质）之间的电压有效值。U多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。山一设备可承受的“最高系统电压”的最大值。当用于交流系统时，电缆的额宦电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U。和U 值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电

6、缆额定电压的1.5倍。3.1 阻燃电缆具备规泄阻燃能力的电缆。阻燃能力是指在规泄试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试 样上的蔓延仅在限定用并且自行熄火的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。3.2 耐火电缆具备规泄耐火能力的电缆。耐火能力是指在规左的火源和时间下燃烧时能持续地在指定状态下运行的 能力，即保持线路完整性的能力。3.3 无卤不含卤素，燃烧产物的腐蚀性低。3.4 低烟燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。4使用条件4.1 环境条件要求本技术规所规左设备，应能在下列环境条件使用:4.1.1 周围空气温度最高气温：最热月平均气温:年平均气温：最低气温：最大日温差：

7、日照强度：4.1.2 海拔高度：4.1.3 最大风速：4.1.4 环境相对湿度日平均值：月平均值：4. 1.5地震烈度：4. 1.6污秽等级：4. 1.7覆冰厚度：4.2系统条件要求+40 +35 +25 -25 30K0. IW/cm2 （风速 0.5m/s）W1000m35m/s（在250c时）95%90%vni度IV级10mm本技术规所规左的设备.应适用于下列电力系统：1. 2. 1系统额泄频率:50Hz4. 2. 2系统标称电压:0. 22/0. 38kV5技术要求4.1 符号和代号4.1.1 低压电线电缆系列、材料、结构特征代号见表1。表1低压电线电缆的系列、材料、结构特征代号名称代

8、号架空绝缘电缆系列固定布线用电缆（电线）安装用电线 连接用软电缆（软线）阻燃电缆系列耐火电缆系列JK BA RZC NH按材料特征 分类导体铜导体 软铜导体 铝导体 铝合金导体省略TRLLH绝缘交联聚乙烯绝缘 聚氯乙烯绝缘 聚乙烯绝缘YJ VY护套 （护层）聚氯乙烯护套聚乙烯或聚烯烧护套VY铠装双钢带铠装细圆钢丝铠装 粗圆钢丝铠装（双）非磁性金属带铠装 非磁性金属丝铠装23467外护套聚筑乙烯外外护套 聚乙烯或聚烯烧外护套 弹性体外护套234按结构特征 分圆型扁型编制屏蔽型 软结构省略BPR备注：包括挤包的衬层和隔离套等。非磁性金屈带包括非磁性不锈钢带.铝或铝合金带等。非磁性金属丝包括非磁性不

9、锈钢丝.铜丝或镀锡铜丝.铜合金丝或镀铜合金丝、铝或铝合金丝等。4.1.2 电线电缆的表示方法示例5. 1.2. 1低压电缆 铜芯交联聚乙烯绝缘钢线铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额左电压为0.64kV, 3+1芯，标称截而积240mm：,中性线截面积120mm:表示为：YJVhO. 6/lkV 3X240+ 1X 120(2)铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额泄电压为0.64kV, 3芯，标称截而积70点表 示为：YK-0.6/lkV 3X705.1.3低压架空绝缘电缆(1)铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，额左电压为0.6侏V,单芯，标称截面积70mm:表示为：JKV-0.6/lkV 1X70GB

10、 12527-2008(2)铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，额左电压为0.6侏V,单芯，标称截而积120mm=表示为：JKLYJ-0.6/lkV 1X120GB 12527-20085 . 1.4低压电线(1)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆电线，固定布线用，额泄电压为450/750V,单芯，标称截而积仝Zx皿:表示为:BW-450/750V1X256 .1.5阻燃、耐火型低压电缆(1)铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，阻燃级别为I旧级，额左电压为0.6/lkV, 3+1芯，标称截而积120mm：,中性线截而积70mn?表示为：ZC-IIB -YJV：-O. 6/lkV 3(1

11、X 120) +1X70(2)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆，耐火级别IV级，额泄电压为450/750V,单芯，标称截而积AOmm2表示为：NH-IV-BW-450/750V 1X1201.2 低压电线电缆主要种类、型号及轲称低压电线、低压电缆主要种类、型号及名称如表2。表2型号和名称型号名 称主要用途铜芯铝芯YJVYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆敷设在室、隧道及管道中，不能承YJYYJLY交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆受机械外力作用YJV：YJLV=交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆敷设在地下，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力yjv3=YJLV52交联聚乙烯绝

12、缘聚氯乙烯护套钢线铠装电力电缆敷设在地下，能承受机械外力作用，并能承受相当的拉力JKV-1JKLV-1额左电压IkV聚氯乙烯绝缘架空电缆JKY-1JKLY-1额宦电压IkV聚乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设、引户线JKYJ-IJKLYJ-1额建电压IkV交联聚乙烯绝缘架空电缆BVBLV聚氯乙烯绝缘电线固迄布线BVVBLW聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（电线）固能布线BVRBLVR聚氯乙烯绝缘软电缆固泄布线时要求柔软的场合注：以上列举的为常用的型号，木表中未列出的型号可按相关国家标准的规定组成：阻燃、耐火电缆型在型号前相应增加ZC、NH等代号即可。1.3 在系统标称电压为0.22/0. 38kV时，交

13、联聚乙烯电缆额泄电压UVU为0. 6AkV,聚氯乙烯电线额 泄电压U7U为 450/750Vo1.4 电线电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘为709、交联聚乙烯绝缘为90C。1.5 短路时（不小于5s）电缆导体的最高温度不超过：聚氯乙烯为1609、交联聚乙烯为250ro1.6 弯曲半径应满足以下要求，D为电缆外径。5. 6. 1电缆安装时的最小弯曲半径：单芯电缆212D,多汽电缆210D。靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径：单芯电缆215D,多芯电缆212DO5.1 6.2架空绝缘电缆:Dv25mm时，弯曲半径24D： D25mm,时弯曲半径M6D。5.7 敷设条件电线电缆敷设时，可根掳

14、实际环境条件采用直埋、槽盒、排管、电缆沟、隧道、桥架、竖井、架空等方 式，地下敷设时电缆需满足完全浸于水中的运行要求。6技术要求5.8 低压电缆技术要求6. 1. 1导体6. 1.1.1低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体或第五种软铜导 体要求。6. 1.1.2架空绝缘电缆的导体应采用GB/T 3953-2009规泄中的TY型圆铜线，多芯电缆铜导线可采用TR型软 圆形铜线。铝导线应采用GB/T 17048-2009规立中的LY9型H9状态硬圆铝线。结构应符合GB门12527- 2008第7.1.3章节要求。611.3导体表面应光洁、无油污、无

15、损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。6.1.2衬层与填充本小节容对有护套单芯电缆、架空绝缘电缆不适用。6. 1.2.1衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密 实填充 时，才可采用绕包衬层。6.1.2. 2用于衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。6. 1.2.3挤包衬层厚度挤包衬层的近似厚度应符合下表规定：表3挤包衬层厚度(mm)缆芯假设直径d/mm挤包衬层厚度近似值/mmdW251.025VdW351.235VdW -151.445VdW601.660802.06. 1.2.4绕包衬层厚度缆芯假设直径为八40mm，绕包衬层的近似

16、厚度取0. -Imm；如40mm时，则取0. 6mm。6. 1.3绝缘6. 1.3.1聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包 交联而 成。6. 1.3.2绝缘标称厚度应符合GBAT 12706.1-2008. GB/T 12527-2008及表4、表5、表6的规左。表4交联聚乙烯绝缘标称厚度导体标称截而积/mm：额左电压Uo/I； (Ua)下的绝缘标称厚度/mm0. 6/1 (1.2) kV1.5, 2. 50.74,60.710, 160.725, 350.9501.070, 951. 11201.21501.41851.62401.73001.8注

17、：不推荐任何小于以上给出的导体截而积。表5铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度导体标称截而积/mm：绝缘标称厚度/mm101.0161.2251.2351.4501.4701.4951.61201.61501.81852.02402.2注：不推荐任何小于以上给出的导体截而积。表6铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度导体标称截而积/mm：绝缘标称厚度/mm101.0161.2251.2351.4501.4701.4951.61201.61501.81852.02402.23002.2注：不推荐任何小于以上给出的导体截而积。6. 1.3.3绝缘表而应光滑，色泽均匀：绝缘层的横断而上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，

18、禁止使用重新 （二次）处理过的绝缘材料。6. 1.3.4绝缘材料在正常使用温度用，应具有足够的机械强度和弹性。6. 1.4铠装6. 1.4.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。6. 1.4.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢怨、铜丝或镀锡铜丝：金属带为涂漆钢带、镀锌钢 带。6. 1.4.3铠装对衬层的要求多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在衬层上，并应符合GB/T 12706. 1-2008中第7. 1章节要求。6. 1.5外护套6. 151所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规泄的电缆运行温度 相适应。外护套应经受GB/T 3048

19、.10-2007规左的火花试验。6. 152应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的 外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烧共聚物等，也可采用 金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合7.3要求。6. 1.5.3 厚度（1）无铠装的电缆和外护套不宜接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm,多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。（2）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm.6. 1.6电缆标志电缆的表面应有连续、清晰的制造厂冬、型号规格、电压、

20、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷， 也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过7. 1.7电缆盘（1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储 存3年期间可能遭受的外力作用。4.3W10I A级供火温度:9500csioooI【级供火温度：7500cs8000c鼻60IIA级供火温度：950-1000C川级供火温度：7500cs8000c符合GB/T 20285ZA3级要求$20IIIA 级供火温度：9500csioooIV级供火温度：7500cs8000cVA级供火温度：9500csiooo6.5阻燃、耐火电缆的选用6. 5.1应根拯电缆使

21、用要求、配置情况、环境要求、所需防止灾难性事故要求和经济合理的原则，选择适合 的阻燃、耐火等级和类别，以及低腐蚀性（无卤）、低烟、低毒性等特性。6. 5.2阻燃电线电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规左。6. 5.3耐火电线电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.07、7.09条规左。6. 5.4低腐蚀性（无卤）、低烟、低毒性等特性,应分别符合GB门”7650.2、GB门17651.2、GB/T20285 的规定。7试验要求7. 1出厂试验和检验每批电缆出厂前，必须对每盘电缆按 GB/T 12706. K GB/T 12527. GB/T 5023.

22、1.GB./T 3048. GB/T2951以及本规要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。7.1.1低压电力电缆7. 1.1.1例行试验在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规冢的要求，具体项目如下：（1）导体直流电阻测量；（2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。页脚7.1.3.11标志耐擦试验：7.112抽样试验由制造方按规立的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符 合规泄要求，具体项目如下：（1）导体及结构检查：（2）尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；3）交联聚乙烯绝缘及弹性体护套的热延伸试验。7

23、. 1.2架空绝缘电缆8. 121结构尺寸，包括导体、绝缘厚度、外径的测疑；9. 122电缆拉断力：10. 123导体直流电阻测量：7.1.2.4绝缘机械物理性能，包括人工老化、吸水试验等，具体按GBAT 12527要求。7. 125耐磨性能；7. 1.2.6印刷标志耐磨性能；7. 127交货长度。7. 1.3低压电线7. 1.3,1导体直流电阻测疑；7. 1.3.2电压测量：7. 1.3. 3绝缘线芯电压测疑，适用于护套电缆和扁形无护套软线；7. 1.3.4绝缘电阻测量：7. 1.3.5外形尺寸测量：7. 13 6绝缘线芯撕离试验：7. 1.3.7导体导通试验：7. 1.3.8绝缘热收缩试验

24、；7. 1.3.9绝缘机械性能：7.1.3.12交货长度。7.2型式试验低压电力电缆有规立型式试验容，低压架空绝缘电缆和电线按有关规定或认证要求执行。7. 2.1电气型式试验页脚7. 2,1.1包括导体直流电阻测量；7. 2.1.2导体最高温度下的绝缘电阻测量；7. 2.1.3 4h电压试验。7. 2.2非电气型式试验7. 2. 2. 1绝缘厚度测量；7. 2. 2. 2非金属护套厚度测量；7. 2. 2. 3老化前后绝缘的机械性能试验；7. 2. 2. 4非金属护套老化前后的机械性能试验：7. 2. 2.5附加老化试验；7. 2. 2.6 ST:型PVC护套失重试验；7. 2. 2. 7绝缘

25、和非金属护套的高温应力试验：7. 2. 2. 8低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；7. 2. 2.9 PYC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）；7. 2. 2.10 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验：7. 2. 2.11弹性体的浸油试验；7. 2. 2.12绝缘吸水试验：7. 2. 2.13黑色聚乙烯护套碳黑含量测左；7. 2. 2.14特殊弯曲试验：7. 2. 2.15 PE护套收缩试验:7. 2. 2. 16无卤护套的附加机械性能试验；7. 2. 2.17无卤护套的吸水试验；7. 2. 2.18阻燃性能；7. 2. 2.19耐火性能;7. 2. 2. 20防白蚁性能。7.3

26、现场验收试验7. 3.1外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。7. 3.2结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合盯径比等的尺寸测量。7. 3.3安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。8产品对环境的影响贞脚7.1 坚持以资源fj约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。7.2 应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要 求。7.3 推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。7.4 优先选用损耗低的产品。9备品备件及专用二具9.1 备品备件应具有可互换性，且具有相同的规格和材质。9.2

27、专用工具与仪器仪表应和低压电线电缆配套，且须附有详细使用说明资料。10技术文件10.1 长期载流量计算书。10.2 短时过负荷曲线。10.3 导体热稳左计算书。10.4 允许弯曲半径。10.5 . 1敷设时弯曲半径;10.6 4.2运行时弯曲半径。10.7 导体允许最大拉力。10.8 电气性能参数（导体直流电阻、绝缘电阻、绝缘的tan 8.电容值、正序阻抗、零序阻抗）。11包装运输及贮存11.1 电缆应妥善包装在电缆盘上交货；电线应卷绕整齐，妥善包装，截而大的电线也应包装在电缆盘 上。11.2 电缆、电线端头必须有可靠的防水密封保护罩，伸出盘外的电缆端头应，电缆盘侧而应以不能抹除的涂料用模板印

28、刷准确明显的标志，以保证安全地运抵目的地，避免产品丢失或出现包装错误等情况。标志容如下：11.2.1 型号及规格：11.2.2 实际长度（不允许负误差）；11.2.3 毛重及净重：11.2.4 工厂线盘组编号；11.2.5 U检验编号：11.2.6 到货地点；页脚11.2.7合同号、收货单位及联系人：1.1.8 8正确旋转方向；1.1.9 9制造厂名及符号：1.1.10 0生产日期:1.1.11 1挂合格证书一份。11.3 封盘方式依据运输条件而立，出厂试验报告应附在电缆盘上。11.4 运输和贮存应按照以下要求进行：11.4.1 电缆、电线应避免在康天存放，电缆盘不允许平放：1142运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆：1143吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方 法固立，防I匕互撞或翻到。