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1、混凝土质量通病现场控制措施 为了提高混凝土结构工程的耐久性和安全性、可靠性，根据公路 水运工程混凝土质量 通病治理实施的方案及云南省公路水运工程混 凝土质量通病治理活动实施方案结合本工程项目施工特点，制定水泥 混凝土质量通病现场控制方案。管理通病方面1、建立健全以项目经理为首的三级质量保证体系，定岗定员，落实 到人，对质量问题实行“一票否决制” 。对施工进行全过程监控，确保施 工按质按量进行。严格把好质量关，发现问题，及时处理，坚持上道工 序不合格，下道工序不施工的原则。2、设计图纸下发后，由项目总工程师组织技术员熟悉图纸，学习施 工规范。充分领会设计意图，掌握施工中的重点，掌握施工程序、工艺
2、 要求 , 及时作好技术交底。组织技术员复核导线点及水准点，并在重要结 构处布设控制三角网及水准点。3、根据拌合站要求，料仓硬隔墙高 2 米，厚 0.6 米，必要的时候在 硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。料仓内及料仓外 5 米范围，拌合机及 配料机周边 5 米全部用混凝土硬化。完善拌合站周边排水设施，保证拌 合用水及清洗用水及时排出。4、加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按公路工程质 量检验评定标准 、公路工程试验检验规程进行试验。施工所使用的 钢筋、水泥，必须附有生产厂家提供的质量保证书，并经抽检合格后才 可以使用。施工所用的砂、石材料必须经实验室检验合格后才允许使用。 抽检率必须达到
3、 100%，抽检合格率必须达到 100%，杜绝不合格原材料进 场。施工工艺通病处理措施：1、砼拌合采用强制搅拌机，配料机由技量测试枝术研究标定合后 投入使用。2、水泥入库，按水泥品种、标号、出厂时间不同分别堆放。按照 入库时间先后使用。库存时间严禁大于 3 个月。钢筋进入施工场地后，按 不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，做到“下垫上盖” ，标明标识牌， 并采取防锈、防污染、防潮湿措施。砂、碎石等原材料分开存放，料仓硬 隔墙高 2 米，厚 0.6 米，必要的时候在硬隔墙上加软隔墙，以杜绝窜料。 每批进场原材料加强试验检测工作，对各种原材料、各道工序均按公路 工程质量检验评定标准 、公路工程试验
4、检验规程进行试验，合格率达 到 100%后方可投入使用。3、配合比来格按照设计要求进行配制，并由监理单位试验室复检 批准后投入使用。4、模板使用定型钢模板，模板必须要有足够的支撑，能保证施工 过程中模板不发生位移、胀模、漏浆等现象，在模板与模板的纵横接缝 处夹5mm厚的双面胶，模板正式安装之前对所有模板进行试拼装，试拼 合格后对模板进行编号，正式安装时严格按照编号进行组装，以确保模 板不漏浆。每隔50cm加焊一根钢筋与主筋连成一体，其外缘直接顶在模 板内表面，使模板形成强有力的内支撑，外部对应内支撑用方木进行斜 撑。通过外夹内撑的方式来确保模板不变形，不位移。在模板顶面拉四根缆风，要求位置为
5、90对称。缆风必须拉紧，以防受力后发生偏位。在施工过程中派两名木工对模板进行监控，一旦发现异常现象，立即进 行处理。拆模时根据安装顺序做到先安后拆、后安先拆的顺序进行。拆 模时严禁强行拆除，以防损伤混凝土表面。5、新老混凝土浇筑时，先对新老混凝土接合处进行人工凿毛，使 期石外子外露，再进行混凝土浇筑。6、混凝土浇筑必须分层浇筑。每层厚度控制不超过30cm用插入式振动器振捣，插入下层混凝土10cm根据振动品功效确定振捣时间，振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍。振捣密实至混凝土顶 面趋于平坦、不再泛气泡为止。振捣顺序先振周边，后振中间。混凝土 初凝后及时进行养生。养生采用洒水后覆盖塑
6、土工膜。混凝土浇筑完成7 天内经常检查，保证混凝土表面保持湿润。7、钢筋在使用前进行除锈、除油以及调直处理，做到无锈蚀、无 污染、无弯曲。在绑扎过程中，使接头交错排列，严格按照规范和设计 要求进行，以保证钢筋骨架的刚度和稳定性，确保在浇筑过程中不致松 散、位移、变形。严格按照设计及规范要求施工，控制保护层厚度。8、合理组织施工，各工序间紧密进行 , 严禁停放时间过间。9、 严格按照规范要求控制龄期，张拉程序：0-（ 15% 5 con5con（ 持荷 2min 锚固） ；张拉时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过 6%时，预应力张拉顺序按设计要求进行，两端 对称张拉；预应
7、力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等配套要定期 校验，并编号使用。10、压浆采用真空压浆（压力小于 0.6MPa），压浆方向由底到高， 真空泵安装在较高的一端，水泥浆由另外一端压入，待压出连续浓浆时 即用木塞将出浆孔塞死，并保持不小于 0.6MPa 压力稳压 2min 后拆处压 浆管。混凝土质量主要病害及产生原因、处理方法：一、裂缝 产生裂缝的原因从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。（ 一 ） 在硬化前，砼还处于塑性状态，由于组成材料的密度不同 而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面 层。但在干燥的基层上浇筑砼面层时，因段中的水份很快被基层吸收， 会引起大的收缩而产生
8、宽而深的裂缝。为防止沉降裂缝的发生，采取以下措施：1、砼浇筑后，尚未出现析水前，防强风吹拂和烈日曝晒。2、及时养护，防止砼表面水份蒸发而干燥。3、在浇筑砼前，应将基层浇湿。4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。5、避开高温气候施工。因在高温天气下，水泥水化作用加快， 内部水化热不易及时散开，而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使 砼迅速干燥而收缩，易产生收缩裂缝。（ 二 ） 硬化后，由于施工及材料的问题而产生裂缝。1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于砼的抗拉强度，使砼产 生裂缝。它的特征是表面开裂，走向纵横交错，没有一定的规律，形似 龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。引起干缩裂缝的
9、因素主要有：(1) 水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积 变化很大。水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大， 干燥时收缩亦大。这两种物质含量大时干缩性亦大。(2) 砼中的用水量对于缩值有很大的影响， 当用水量增加一定百 分数时，干缩值成倍增加。(3) 骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系。级配良好时，空 隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。对使用偏细砂时，会使砼收 缩值增大。含泥量大的情况与使用偏细砂类似。2、由于温度应力而产生的裂缝 这主要是因昼夜温差太大，而产生较大的温度应力，由于没有 设置伸缩缝和对混凝土面板进行及时切割，而造成面板拉裂。因为混凝 土材料对温度的变比而引起的伸缩量约为每度 0.01 毫米， 当累计长度内 温度应为超过抗拉强度时，就会发生裂缝。3、由于材料不良引起的裂缝(1) 水泥安定性不良引起的裂缝 水泥熟料如锻烧不充分，会产生较多的游离氧化钙，因它的水 化过程很慢，导致水泥己凝结硬化后继续水化而产生体积膨胀的体积变 化不均匀现象，出现龟裂、断板等。还有氧化镁及石膏的后果与氧化钙 类似。为防止水泥安定性不良引起的裂缝，加强检验，并选用低碱性