冠梁与混凝土支撑施工方案.docx

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1、少年易学老难成,一寸光阴不可轻.目 r录第一章工程概况 -2 -1.1 编制依据-2-1.2 围护结构概述 -2 -1.3 场地环境-3 -第二章施工部署 -3 -2.1 施工方法及工期安排 -3-2.2 劳动力组织安排 -4 -2.3 施工机械设备表 -4-第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 -4 -3.1 施工工艺流程 -5-3.2 工艺流程说明-5 -3.2.1 测量放样-5 -3.2.2 凿除围护桩桩顶部混凝土 - 5 -3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 -6 -3.2.4 模板支立-7 -3.2.5 混凝土浇筑 -7 -3.2.6 拆模、养护 -8 -3.2.7 施工缝处理 -8

2、 -3.2.8 钢格构柱与支撑连接 -9 -3.2.9 预埋件埋设 -10 -第四章 冠梁及支撑施工质量保证举措 -10 -4.1 质量限制标准 -10 -4.2 质量保证举措 -13 -4.2.1 质量限制体系 -13 -第五章 平安文明施工及消防举措 -14 -5.1 平安治理体系 -14 -5.2 平安保证举措 -14 -第一章工程概况1.1编制依据1、武汉天河机场站共建基坑(城际、地铁)支护工程支护结构设计图2021年11月；3、?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021);4、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)5、?混凝土结构工程施工质量验收标准(

3、2021年版)?(GB50204-2002);6、?钢筋焊接及验收标准?(JGJ18-2021);7、?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001);8、?钢筋机械连接技术规程?(JGJ107-2021);9、?钢筋锥螺纹接头技术规程?(JGJ109-96);10、?工程测量标准?(GB50026-2007);11、?建筑施工手册?(第四版)；12、国家、省、市现行的相关技术标准、设计标准、规定；1.2 围护结构概述武汉至孝感城际铁路与武汉市轨道交通机场线工程在天河机场分别建设天河机场地下车站,二者在交通中央下方并行设置,中间净距 10m,从规划0.0晌下约1819.58m深. 基

4、坑面积50630m2,长600m,宽约81.28m.基坑重要等级为一级,水平变形不大于40mm 基坑设计采用上部放坡开挖,下部采用钻孔灌注桩+内支撑的支护方式.上部放坡开挖从原地面一 26.6m高程,下部从 26.6m高程一 13.22m高程左右.支撑体系为一道钢筋混凝土支撑、角点位置设计0.3m厚混凝土支撑角板、地铁盾构井处设计两道钢筋混凝土支撑.支撑体系布置方式见下列图1.2-1所示：图1.2-1支撑布置方式共计9根桁架支撑体系,其中1#、9#为边桁架支撑,分别接1#、2#明洞；2#8#为标 准桁架支撑体系.钢筋混凝土支撑技术要求见下表1.2-1所示:表1.2-1钢筋混凝土支撑技术要求序号

5、杆件名称几何尺寸杆件底部 高程混凝土#保护层 厚度钢筋宽m高m等级延米重Kg/m1冠梁1.51.325.3C305cmHPB300/HRB400248.262ZC1-11.3125.6C303cmHPB300/HRB400244.73ZC1-21125.6C303cmHPB300/HRB400224.64ZC1-30.8125.6C303cmHPB300/HRB400209.65ZC1-10.81.216.35C303cmHPB300/HRB400188.086围楝1.61.216.35C303cmHPB300/HRB400330.27安装允许误差:1支撑水平轴线偏差大于30mm;2两端中央标

6、高偏差不大于 20mm；3同层支撑中央标高偏差不大于 30mm；1.3 场地环境共建基坑处于原东航公司东侧,场地开阔.支撑体系施工在下挖6.2m进行,既有管线迁改已完成.施工中需注意废水及时抽排.第二章施工部署2.1 施工方法及工期安排针对现场实际情况,围护结构强度已到达冠梁施工条件后即可进行冠梁施工,冠梁按30m左右分段施工,相应冠梁、碎角板撑和碎支撑一次完成.冠梁和第一道碎支撑施工时,须凿除围护桩桩顶浮浆；修正基坑内部场地,为冠梁和第一道支撑施工提供工作面.施工顺序从两头向中间施工,为下部土方开挖尽早提供工作面 见下列图2.1-1.两头边 桁架施工时注意与明洞支撑体系对接.图2.1-1支撑

7、体系施工顺序支撑体系施工时间为2021年2月15日-2021年3月31日.2.2 劳动力组织安排共建基坑施工工期极为紧张,拟部署 4个施工班组,每个班组负责相邻 2根桁架支撑 施工.根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职 责,每个班组劳动力组织见表2.2-1:表2.2-1劳动力组织表序号工种人数主要,作内容1值班技术人员3施工技术指导、质量记录2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工20负责钢筋加工及安装4模板工及砂工30负责模板安装及撤除、碎浇注作业其它辅助工作等5测量工2负责测量放线,高程限制6电工1负责施工中的涉电作业2.3施工机械设备表冠梁及碎支撑施工所需主要

8、配套机具设备见表2.3-1,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定.表2.3-1主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1反铲Pc2202台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ502台钢筋加工3钢筋弯曲机GW404台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-30028台钢筋加工5啄木鸟2台浮浆凿除5空气压缩机6台浮浆凿除6振动棒6台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1 施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底,凿除围护桩桩顶混凝土至设计梁底标高,然后 将整平支撑杆件部位土体至设计梁底标高,再进行混凝土冠梁及碎支撑的制作.具体工艺流程图3-1-1拆模、碎

9、养护图3-1-1冠梁及碎支撑施工工艺流程图3.2 工艺流程说明3.2.1 测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标,计 算成果经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理进行复核.(2)待基坑内土体开挖至碎支撑底部后,立即将中央线引入坑内,以限制底模及模板 施工,保证钢筋混凝土支撑中央线的正确无误.(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上,以限制钢筋混 凝土支撑顶面标高.(4)待钢筋混凝土支撑模板撤除后,检查钢筋混凝土支撑的中央线和平整度、垂直度 是否符合设计及标准要求.3.2.2 凿除围护桩桩顶部混凝土(1)开挖基坑内土方至第一道钢筋

10、碎支撑底标高处以满足施工空间,然后人工用风镐 凿除地下桩顶浮浆,凿除至冠梁梁底标高,并将外表凿毛用水清洗干净.(2)浮浆凿除前标注出预埋测斜管位置, 凿除时注意保护预埋测斜管,不要将其碰断 如测斜管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中.3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放前方可进行绑 扎；(2)钢筋绑扎须严格根据设计文件和施工图进行,横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头；(3)钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,假设在施工缝处施工,还应把接缝处钢 筋调直；(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形

11、和松脱现象；(5)钢筋接头主筋采用机械连接或焊接,箍筋采用绑扎方式,机械连接接头搭接面积百分率不得超过50%,相邻两个绑扎接头错开不少于 35d,钢筋车丝端不得使用切断机 切断,应采用切割机切割并打磨平整,安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋 丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2P (p为螺距),接 头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长 度为10d,双面焊为5d,其搭接面积百分率不得超过 50%;(6)在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先

12、行绑好,然后再和其他钢筋绑扎；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表3-2-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mm)箍筋间距20主筋间距列间距士 10层间距 5(9)钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱.(10)钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格前方可进行下道工序施工；(12)围护桩锚入冠梁内的钢筋绑扎前,应调直,才能进入下道工序,不得使用氧气 乙快破坏钢筋.3.2.4 模板支立(1)冠梁钢筋混凝土支撑侧模采用 2440mm 乂 1220mm 乂 15mm覆木胶合板,模板

13、支立 前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前保证模板清洁光滑.主楞和次楞采用 80mm x 80mm方木,碎支撑采用对拉杆形式支护,竖向支护不少于两道.模板设计及计算 见后附.(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程 位置.同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑 的质量),然后铺设油毛毡作为碎支撑底模.(3)模板安装必须正确限制轴线位置及截面尺寸.当拼缝? 10mm的要用老粉批嵌或 用白铁皮封钉.模板安装时,模板应起拱 1.5%oL (L为支撑跨度),本工程按30mm起拱. 为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应增强

14、对模板的使用、维修、治理.(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成,主龙骨间距 1m,次龙骨间距0.3m, 斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接.斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接,为预防浇筑 混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各 项荷载.(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量.(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-2-1模板制作及安装允许偏差工程允许偏差(mm )检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, - 5钢尺相邻两板外表局低差2钢尺外表平整度5靠尺或塞尺(7)模板安装施工结束后报监理验收,经验收合

15、格前方可进行下道工序施工.(8)模板撤除应根据设计和标准规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模.3.2.5 混凝土浇筑(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求, 钢筋混凝土支撑、系梁和冠梁均采用C30 混凝土.混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑,桁架干架浇注由于跨度较大,可采用两台大泵 同时浇注入仓的方式,浇注方向从冠梁向中间聚集.(2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣碎的级配、方量,严格把好原材料质 量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要到达国家标准规定的标准,及时与硅供给单位沟通信 息.(3)碎浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作, 机械设备、照明设备等应事先检查, 保证完好符合

16、要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净.(4)碎搅拌车进场后,应严把碎质量关.检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时 进行调整,必要时作退货处理.(5)振动棒的操作要做到“快插慢拔,碎浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处碎,形 成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格限制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采 用振动钢筋、模板方法来振实碎.(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距 约为50cm,以混凝土外表泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣缺乏或在一处过振 而发生跑模现象.(7)冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面 按施工缝要求凿毛

17、处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位 置留在冠梁上.3.2.6 拆模、养护(1)混凝土到达规定强度时,方可进行模板撤除,撤除模板时,需按程序进行,禁 止用大锤敲击,预防混凝土面出现裂纹.(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.(3)每次浇筑至少留置一组标准碎养护试件,同条件试件留置组数根据现场实际需要 确定.(4)混凝土强度到达1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.3.2.7 施工缝处理(1)对碎施工缝进行凿毛处理,在浇筑碎前用水冲洗干净并充分湿润.(2)钢筋连接增强质量限制,严格按设计及标准要求施工,保证钢筋连接质量.(3)从施工缝

18、处开始继续浇筑时,要注意预防直接靠近缝边卸料.机械振捣前,宜向 施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停止振捣,但应增强对施工缝的捣实工作,使其紧 密结合.振捣时采用插入式振动器,振捣考前须知：振动器正确方法,应做到“快插慢拔.在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动, 以使混凝土上下振捣均匀.每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对 塑性混凝土尤其要注意.一般应视混凝土外表呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表 面泛出灰浆为准.振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式或“交错式,但不能混用.每次移动位 置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍(400mm),靠近模板边缘

19、处为作用半径的0.5倍 (200mm),振动棒使用时,振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等.在混凝土初凝前进行第二次振捣,保证混凝土的密实 及预防混凝土的漏振.浇注完毕12h内对后浇带进行养护,并保持15d以上.混凝土浇筑收浆和抹压后,采 用塑料布覆盖,预防外表水分蒸发,混凝土硬化至可上人时,持续浇水养护.混凝土强度 到达1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.(4)增强硅质量限制,预防出现碎出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过 小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成.露

20、筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、 板底部振捣不实,也可能出现露筋.麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件外表混凝土易粘附在 模板上造成麻面脱皮.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.3.2.8 钢格构柱与支撑连接钢格构柱顶比第一道混凝土支撑顶面低 20cm,详见图3.2-2,第一道支撑在施工时下层 主筋尽量自格构柱空隙处穿过钢格构柱,无法满足要求时可局部割除格构柱角钢,割除面积不大于50%IL闵阳4,图3.2-2碎支撑与钢格构柱连接3.2.

21、9 预埋件埋设(1)在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计,变形观测标、轴力计安装见第三方监测 方案,由第三方监测单位负责埋设；轴力计引出的导线现场施工作业人员要增强保护.(2)在冠梁的外侧每隔3m预埋一根30cm钢筋(埋入碎内20cm,外漏10cm)以备 后续做围栏的根底用.支撑杆件ZC1-1的预埋钢筋的位置由现场确定,作为以后施工人员通 道及管线敷设固定使用.第四章冠梁及支撑施工质量保证举措4.1 质量限制标准冠梁及混凝土支撑施工质量限制标准见下表：表4-1-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量限制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)、质量

22、验收标准的规定主 控项 目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合标准规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和标准要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般 项 目1钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜米用机械方法,也可米用冷拉.当米用冷拉时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB4

23、00级钢筋的冷拉率不宜大于 1%3钢筋接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋米用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应案设计和标准要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设“要求,几许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 10箍筋内净尺寸 5

24、9钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长mm士 10宽、高mm 5受力钢筋间距mm士 10排距mm 5保护层厚度mm 5箍筋、横向钢筋间距mm士 10钢筋弯起点位直mm士 10预埋件中央线位直mm5水平局差mm+ 3, 0表4-1-2模板工程质量限制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002质量验收标准的规定主 控项 目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.安装上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般 项 目1模板接缝不应漏浆, 与硅接触

25、面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑前,模板内杂物应清理干净.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差顶埋钢板中央线位直mm3预埋管、预留孔中央线位直 mm3预埋螺栓中央线位直mm2外露长度mm+10, 0预留洞中央线位直mm10尺寸mm+10, 04模板安装允许偏差轴线位直mm 5高程mm垫层+10, -20板加预留沉落量、柱+10, 0截回内部尺寸mm+4,-5高垂直度%柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板外表上下差mm2表囿平整度mm55侧模撤除侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤表4-1-3 混凝土工程施工质量限

26、制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002质量验收标准的规定主 控项 目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求,取样与试件留置符合标准要求2结构混凝土抗渗试件留置符合标准要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般 项 目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定.施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后,应及时采取有效的养护举措,并应符合有关标准的规定.表4-1-4混凝土支撑工程质量限制标准施工执行标准名称及编号建筑地基根底工程施工质量验收标准(GB

27、50202-2002)质量验收标准的规定主控工程1支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求,支撑不得变形,支撑点连接牢固2支撑ag标高 30mm平面 100mm4.2 质量保证举措4.2.1 质量限制体系、由工程质量部负责治理工程施工质量的监督、限制和治理工作；另外工程部成立 由工程生产副经理牵头,工程部、安质部各部门联合监督限制的质量治理体制；、由工程部实施详细的作业交底与指导工作,保证施工质量符合图纸及标准、标准 等要求.4.2.2 质量限制举措及要求、土方开挖时,应先由测量人员做好场地高程的测放工作,保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时,应在无结构构件场地向周边适当放坡,放坡

28、坡度限制在0.5%1% 之间,以保证场地渗透水、雨水等自然排泄；、地连墙上部破除时,应严格限制机械破除的高度,在接近底面15cm时,应采用人工打凿,预防破坏围护桩碎；、为保证新旧混凝土连接性能,在地连墙上部应涂刷纯水泥浆23遍,保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；、钢筋绑扎时应严格根据图纸设计要求,限制好钢筋型号、间距、搭接锚周长度； 对于单面搭接焊的主筋,应保证搭接长度满足设计要求,焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应 做好工艺检验与现场抽检,保证检验合格前方可进行钢筋的安装施工；、模板安装：模板拼缝应严密,拼缝处钉铁皮封闭,预防漏浆影响碎质量；侧模压 底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设,斜

29、支撑支顶牢固、无松动,预防碎 浇筑时胀模、爆模而影响梁碎质量和梁外观尺寸；、混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,振捣密实；预防冷缝、蜂窝等质量通病的 出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面,并及时派人清理打凿,去除 外表浮浆及松动石子,保证梁截面连接完整性.第五章平安文明施工及消防举措5.1 平安治理体系、由工程安质部负责该工程的平安监督、限制和治理工作；另外,由工程经理部, 安质部、工程部、施工班组等部门形成联合平安治理小组,专项限制本工程施工的平安, 保证平安目标的顺利实现；、由工程经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工平安进行限制,实施详细 的平安作业交底与指导,保证平安

30、理念深入人心.5.2 平安保证举措、工程部对新进场施工作业的人员,应全部登记照相造册,制作平安卡和门进卡, 保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放工程治理制度并交底；由平安部联合施工 部、班组长等对工人进行三级平安教育,保证平安意识深入人心；、所有施工人员进入施工现场必须佩带平安帽,穿着统一整洁；特殊作业人员如空 压机操作人员、挖掘机司机等应严格根据操作规程,做好个人和他人的防护工作；、采用空压机作业时,应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒,并派专人现场 指挥作业；平安部门人员应坚守施工现场,及时制止和杜绝违反平安操作规程的行为发生；、为预防危险区域作业对他人造成伤害,在空压机作业时,应在周边4m范围的两侧进行临时围护,围护采用钢管架加挂平安网,每 2m设置一道1.5m长钢管架,竖向布设 三道水平管,钢管立杆埋入地面不少于 70cm,并在底部浇筑30cmx 30cmx 30cm C15混凝 土块固定；地连墙上部破除施工时,两侧围护钢管架长度不少于20m,在进行下一段破除时,撤除之前的围护,在该区域另外进行临时钢管架围护；、冠梁施工场地周边应悬挂平安警示标志和危险源警示牌；、现场施工用电应符合平安用电标准要求；临时用电线电缆应架空布设进出土口 位置如架空高度不够,可加钢管套管埋地敷设.