机械制造技术-实验指导书-.doc

《机械制造技术-实验指导书-.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术-实验指导书-.doc（32页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、机械制造技术 （下） 实验指导实验一 组合夹具拼装实验一、实验目的1掌握工件的定位原理、夹紧原理、定位基准面的选择方法。 2了解组合夹具的分类方法，组合夹具元件的标记方法。 3掌握组合夹具的组装步骤。二、实验属性本实验为设计性实验三、实验仪器设备及器材1组合夹具一套。2螺丝刀 3 把。3活动板手 3 把。四、实验要求1根据自己的所学，拟订出实验步骤； 2并根据实验指导教师对机器零件加工部位的要求，提出加工方案，选择所用机 床；3正确选择定位基准面，按照定位原理、夹紧原理的原则，组装出符合机床使用 的夹具一套；4实脸完成后，经实验教师检查、验收，合格后，画出夹具示意简图，完成实验 报告；5将所用

2、工具、夹具元件拆下、擦拭干净后，放回原来的地方； 6清扫卫生后，方可离开实验室。五、实验原理1组合夹具元件 我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。 用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。（1）元件的分类及用途 组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mmf曹系列，俗称大型组合夹具； 12mmf系列，俗称中型组合夹具； 8mm 6mmf系列，俗称小型组合夹具。其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。如按其用途不同，可划分为 八大类，详见表。表元件类别及用途骨口.

3、序号类别作用1基础件夹具的基础元件2支承件作夹具骨架的元件3定位件元件间定位和工件正确安装用的元件4导向件在夹具上确定切削工具位置的元件5压紧件作压紧兀件或工件的兀件6紧固件作紧固兀件或工件的兀件7其它件在夹具中起辅助作用的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件（2）元件的编号方法组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准JB2811 79）规定如下：1）元件分类编号以分数形势表示。分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示：D-大（Da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件;Z-中（Zhong）型组合

4、夹具元件，即12mn槽系列组合夹具元件；X-小（Xiao ）型组合夹具元件，即 8mm或 6mn槽系列组合夹具元件。2）元件的类、组、品种各用一位数字表示。第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字19表示。1- 基础件；2-支承件；3-定位件；1-导向件；5-压紧件；6-紧固件;7-其它件；8-合件；9-组装用工具和辅具。第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字09表示。第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字 09表示。3）分母表示元件的规格特征尺寸，一般用 L X BX H-称规格。【例】型别（中型），亦称 12mm槽系列类别，支承件类组别

5、，支承件中的5号组品种，伸长板中的4号品种180 X 90 X 30(3) 元件的名称、结构及尺寸标注1985年机械工业部颁布了 “ 12mmf系列组合夹具元件” 部标准。各类元件名称、 结构和尺寸标注如下。第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等，见表。第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等，见表。第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位 板和V型件，见表。第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，见表。第五类，压紧件：包括各种压板，见表。第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等，见表。第

6、七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手 柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等，见表。另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，见表和表。表基础件基础角铁anaa45圆形基础板DX H60圆形基础板DX H90圆形基础板DX H表支承件小长方支承对称槽大长方支承LX BX H多槽大长方支承紧固支撑LX BX HLX BX H小长方空心支承LX BX H长方空心支承大长方空心支承加长空心支承LX BX HLX BX HLX BX H45宽单槽伸长板LX BX H角度垫板LX BX HLX BX HLX BX HLX BX HLX BX HLX

7、BX HLX BXa60宽单槽伸长 板60宽双糟伸长 板90宽双糟伸长 板加筋角铁左支承角铁右支承角铁宽角铁角度支承LX BX HXa左角度支承LX BX HXa右角度支承4LX BX HXa表定位件标准代号名称结构示意图规格标注平键h 1LX BX HT形键LX BX H偏心键rLX BX H圆形定位销1dX DX L菱形定位销dX DX L圆形疋位盘DX d菱形定位盘二菱定位支座角度支座方形定位支座六菱定位支座定位接头端孔定位支承侧孔定位支承侧中孔定位支承无台阶定位板DX dx LDX BXaDX BXaDX BDX BXaLX BX dDX LX BX HDX LX BX HDX LX

8、BX HDX LX BX H有台阶定位板DX LX BX HV形板LLX BX HX DV形支承LX BX H活动V形铁LX BX H左菱形板LX BX H右菱形板LX BX H左角铁LX BX H右角铁JLX BX HV形角铁LL1FLX BX H表导向件标准代号名称结构示意图规格标注固定钻套快换钻镗套DX dx H立式钻模板左偏心钻模板右偏心钻模板钻模板DX LX BDX LX BX ADX LX BX ADX LX B双槽钻模板中心钻模板角铁形镗孔支承DX LX BDX LX BDX LX BX H长方形镗孔支 承:fDX LX BX H侧孔镗孔支承DX LX BX H侧中孔镗孔支 承D

9、X LX BX H表压紧件标准代号名称结构示意图规格标注平压板LX BX H伸长压板1LX BX HU形压板LX BX H叉形压板LX BX H圆形压板dX H回转压板LX R关节压板LX BX H摇板1LX H弯压板1sJLX BX H表紧固件标准代号名称结构示意图规格标注六角螺母DX H带肩六角螺母&DX H长方螺母$DX L圆螺母DX dX H滚花螺母DX H过渡螺母fDX d双头螺栓dx L槽用方头螺栓dx BX Ldx BX L关节螺栓dx L球头螺钉dx L压紧螺钉dx L定位螺钉Dx d平垫圈Dx d凸球面垫圈Dx d凹球面垫圈Dx d槽用长方头螺 栓表其它件标准代号名称1结构示

10、意图规格标注连接板Lx Bx Ha表组合件表组装工具和辅具2工件在组合夹具中的定位(1) 定位工件在组合夹具上定位的任务是：既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置 的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。在组装组合夹具时，首先要 熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上 根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合 理化。(2) 基准与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。1) 工序基准组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定 位基准和组装夹具的重要依据。2) 定位基准工件的定位也就是使

11、定位基准获得确定的位置。(3) 六点定位原理工件在夹具中的定位元件的定位情况可以用支撑点的概念进行简化分析，定位元 件能简化成支撑点的个数就相当于其具有多少个自由度的约束能力。工件在夹具中需 要约束多少个自由度完全取决于工件的加工要求，最多需要的支撑点的个数不能大于 六个。（4）工件在组合夹具中的定位1）完全定位与不完全定位 根据加工要求，工件的六个自由度被完全限制时称为完全定位方式。但在许多情 况下，根据加工要求，限制的自由度数目少于六个的情况称为不完全定位方式。完全 定位和不完全定位都是符合加工要求的定位， 且不完全定位可以转化为完全定位方式。2）欠定位与过定位 根据加工要求，工件应该约束

12、的自由度而没有被定位元件约束的现象称为欠定位。 欠定位不能满足加工要求，因此不允许出现。而如果有两个或两个以上的定位元件同 时约束了工件的同一个或几个自由度的现象称为过定位。过定位结构在一定的工艺措 施后对工件的加工过程是有意义的。3工件在组合夹具中的夹紧 在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使 工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。夹具中 将工件夹紧的机构称为夹紧机构。对组合夹具的夹紧机构有如下要求：（1）夹紧不能破坏工件的定位。（2）加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。（3）夹紧力的大小要适合。（4）夹紧动作力求迅速、省力。（5

13、）加紧装置不要妨碍工件的装卸。（6）夹紧力应指向工件各定位基准的支承面，力的作用点应落在支承面内或支承 点上。六、实验步骤1熟悉有关技术资料 这是组装过程开始的第一步，其目的在于明确组装要求和条件. 与组装有关的原始资料主要包括以下各方面内容。（1）工件1）工件形状与轮廓尺寸。2）加工部位与加工方法。3）加工精度与技术要求。4）定位基准及工序尺寸。5）有关前、后工序的要求。6）加工批量与使用时间。（2）机床、刀具1）机床型号及主要技术参数。2） 机床主轴或工作台的安装尺寸。3）可供使用的刀具种类、规格及特点。4）刀具或辅具所要求的配合尺寸。（3）夹具从本单位或外单位组装过的组合夹具中，检索出类

14、似组合夹具的组装记录，供组 装时参考。(4) 夹具使用部门使用车间的地点，现场条件、操作工人技术水平等，也是组装前应予以考虑的因 素。在熟悉和掌握上述有关资料的过程中，应结合该组合夹具的组装工作认真分析有 关问题，例如，定位要求是否合理，加工精度能否达到，组装时间是否允许，个人组 装技术能否胜任，等等。如发现问题，应及时与有关单位或部门协商解决。2初步拟订组装方案拟订组装方案就是根据原始资料，应用组合夹具的基本组装原理来构思夹具的基 本结构，以满足组装要求。一般过程如下：(1) 局部结构的构思。一般应首先考虑定位方案和定位部分结构，其次考虑刀具 引导方案和引导部分结构，然后考虑夹紧方案和夹紧部

15、分机构，最后考虑基础部分和 其他部分结构。(2) 整体结构的构思。在各局部结构初步确定后，应考虑如何将这些局部结构连 成一个整体，此时应特别注意整体结构和各部分之间的协调。(3) 有关尺寸的计算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺 寸，角度以及精度分析等。此外，在构思夹具结构时，还需进行必要的受力分析，以 保证夹具有足够的刚度。(4) 元件品种、规格的选用。(5) 调整与测量方法的确定。(6) 提出专用件及特殊要求。3. 试装按拟订的组装方案用实际元件初步组装成一个“模样”，以验证组装方案是否能满足工件、机床、夹具、刀具等各方面要求，以及发现存在的问题和提出改进措施等等， 这个

16、过程就是试装。试装时一定要按要求的尺寸，对每一局部结构及整体结构进行试装，仔细检查每 一个定位键、螺栓的安装位置。4. 确定方案针对试装时所发现的各种问题，例如，各结构之间配置不当，尺寸计算中的错误， 安装定位键和螺栓的困难，以及某些元件的暂时短缺，等等，修正原方案，有时甚至 重新拟订新方案，重新试装，直到满足设计要求为止，此时即可最后确定组装方案。5. 选择元件、装配、调整和固定所谓选择元件就是根据精度分析的结果，从所要求规格的元件中挑选合适精度的 元件。按所要求的位里和数量装上各定位键，用螺栓和螺母可靠地连接成不同形式的组 装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常一套

17、组合夹具 的组装顺序是基础部分一定位部分一导向部压紧部分。装配时要对各有关尺寸进行侧量和调整，以达到精度要求。夹具上有关尺寸的公差通常取工件的相应公差1 1的丄一，若工件相应尺寸为自由公差，夹具尺寸公差可取土，角度公差可取土532调整后应及时固定有关元件。6 检验检验是按零件加工的精度及其他要求，在夹具交付使用之前，对夹具进行全面检 查，必要时还应在机床上进行试切，以确保夹具合乎使用要求。检验有自检、互检、专职检验三种。一般应尽量设置专职检验人员，检验时还应 检查与组合夹具配套的附件、专用件图纸、特殊的使用说明等是否齐全。7 整理和积累组装技术资料积累组装技术资料是总结组装经脸，提高组装技术以

18、及进行技术交流的重要手段。 一套组合夹具的完整资料，不但对减轻组装劳动量和加快组装速度有利，而且能从中 归纳总结出，一些新的组装方法和组装规律。七、思考题1 总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点。八、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号三、现场绘制组合夹具的草图四、思考题实验二 主轴回旋精度的测试实验一、实验目的1理解主轴回转精度的概念2了解主轴回转精度的测量原理及方法二、实验属性本实验为验证性实验三、实验仪器设备及器材1VDL-1000 数控铣床2 Lion Precision 主轴误差分析仪、电容传感器及安装座。3. PC及SEA测量软件四、实验要求1. 实验

19、前预习实验指导书，熟悉实验仪器设备，制订实验方案。2. 实验中应认真观察实验中的数据变化，仔细操作设备。3. 对实验中的数据变化进行初步分析，严格按仪器设备操作规程操作。4. 按实验报告的统一格式要求完成实验报告。五、实验原理机床主轴回转精度是指机床主轴的实际回转情况与理想回转情况相符合的程度。 它是机床主要精度指标之一，可以用主轴回转误差运动的范围（即轴心线径向跳动量， 轴向窜动量及角度偏摆量）作为衡量指标。利用 Lion Precision 主轴误差分析仪及配套电容传感器可测量主轴不同转速下的 回转精度，在 SEA测量软件中可以得出主轴径向和轴向的同步误差、异步误差数据及 对应图形。名称解

20、释： 同步误差：及平均误差，是总误差运动极座标图的平均轮廓线，代表机床在理想 加工条件下所能加工出零件的最好圆度。异步误差：是总误差运动对平均误差运动的偏离，代表机床在理想加工条件下所 能获得的表面精度。基本误差：平均误差运动的最密切圆，代表主轴轴心线每转一次的轴向误差。 剩余误差：平均误差运动对基本误差图像的偏离，代表端面加工的平面度。六、实验步骤1.将误差分析仪主机、 传感器、 传感器安装座、 数据线、电源线等部件正确安装。2 打开SEA软件，加载各通道传感器数据。3操作机床和SEA软件，分别在Z轴方向和X/Y轴方向对中标准球，然后使 Z轴 传感器复位。4设置SEA软件，使之可以显示测量结

21、果并将窗口最大化。5. 操作机床，按下表依次设置主轴转速，每次待转速稳定1分钟后记录SEA软件中的各项数据及图形。骨口. 序号12345678910转速(RPM)400800120016002000240028003200360040006.记录实验数据并分析，完成实验报告。七、思考题1 影响主轴回转精度的主要因素有哪些八、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号三、实验数据记录及处理四、思考题实验三加工误差统计分析实验、实验目的1 通过实验使学生掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本理论、 知识和方法。2 加工一批工件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行处理，

22、用统计方法分析此 工序的加工精度，要求绘制图形并进行分析。二、实验属性本实验为综合性实验三、实验仪器及设备1 实验测量件轴100件2 .千分尺3 计算器四、实验要求1 实验前预习实验指导书，熟悉实验过程，制定实验方案。2 认真测量、记录实验数据，计算、统计分析数据变化情况。3 按照要求绘图分析。4 按照实验报告要求完成实验报告。五、实验原理在加工过程中，由于随机误差和系统误差的影响，使一批工件加工出来的尺寸各 并相同。通过测量一批工件的加工尺寸可画出频数直方分布图。如果所取的工件数量 较多，组距较小时，折线图就近似实际分布曲线。在没有明显变值系统误差的情况下， 工件的误差是由许多相互独立的微小

23、随机误差所组成，则工件尺寸分布符合正态分布,如图3- 1所示。方程为：y式中 x 工件的平均尺寸；均方根误差；x 工件尺寸。工件尺寸可以近似被认为分布在x 3的范围内，工序的工艺能力系数为:Cp式中T 图纸规定的工件的尺寸公差六、实验步骤1测量工件的加工尺寸，每个工件测量2次，记录测量结果2绘制实验分布曲线，作图步骤：(1) 找出这批工件加工尺寸的最大值X max和最小值X min ；(2) 确定分组数K (建议K在712之间)X maxXmin(3) 计算组距dd(4) 作出频数分布图；(5) 计算X和SXn(Xi X)2i 1n 1(6) 绘出实验分布图线(7) 计算工序能力CpCp七、实

24、验数据记录表骨口. 序号测量值总计X平均值X骨口.测量值总计X平均值XXX2序号X1X2151252353454555656757858959106011611262136314641565166617671868196920702171227223732474257526762777287829793080318132823383348435853686378738883989409041914292439344944595469647974898499950100八、实验数据处理组号组距组中值（mr）频数频率自（mm至（ mm12345678910XCp1绘制点图（用坐标纸或用计算机编程来绘制）2.频数分布图3绘制分布曲线九、思考题1 本工序点图说明什么问题2 .本工序的分布曲线图是否接近正态分布图3 .根据工序能力系数，确定本工序属于几级工序 十、实验报告内容实验报告内容包括：一、实验目的二、实验设备及仪器型号三、实验数据记录及处理四、思考题