消除质量通病措施.doc

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1、XXXXXXXXXXXX）楼X质量通病防治方案和施工措施文件编号：审批：审核：编制 ：xxxxxxxx公司XXXXXXXXXXXXXXXX项目部质量通病防治方案和施工措施一、编制目的：根据集团公司与分公司 2011 年度质量计划，为确保本项目质量目标的 实现，特制定本项目消除质量通病计划与预防措施。二、消除目标：通病消除率 80%，钢筋保护层厚度要求达到 90%。三、预防措施：3.1 、结构工程：3.1.1 、柱墙竖向钢筋位移：、浇筑砼严格复核主筋轴线位置，在外伸部分用30四周卡好, 浇筑前复查；3.1.1.2 、柱插筋按设计要求绑六道套箍；3.1.1.3 、在砼浇筑中不允许碰撞钢筋，浇筑专人

2、检查，及时校正；尤其是基础砼浇筑时，严禁把泵管出口端直接对着墙柱插筋及基础暗梁钢筋；3.1.1.4 、墙筋采用定位梯控制；、基础暗梁两侧每隔1m采用25架立筋。3.1.2 、砼蜂窝、孔洞、烂根、麻面、露筋、夹渣：3.1.2.1 、砼拌制严格控制配合比及搅拌时间、坍落度；3.1.2.2 、砼振捣分层进行， 掌握好每点的振捣时间， 严防漏振；3.1.2.3 、浇筑前根部或接茬座浆，消除杂物，浇水润湿，封口模板牢 固；2m，3.1.2.4 、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下 部，后振捣窗间墙，振捣器从两侧斜向插入捣实；砼下料高度如超过设置溜槽；3.1.2.5 、施工缝处表面凿毛、

3、清除杂物，涂刷界面处理剂，再铺一层2-3cm 厚同配比的减石子砼；3.1.2.6 、拆模不应过早。3.1.3 、钢筋保护层厚度超差：3.131、底板与楼板双层筋间设置32mm1000mm000mm勺钢筋铁凳 支撑，间距im道；1800mn厚的底板上下层钢筋之间采用 1000mm 1000mm 勺 10#槽钢铁凳支撑。绑扎完毕严禁上人踩踏；、墙筋采用定位梯，间距1000伽布设，以保证施工质量；3.1.3.3 、板砼浇筑过程搭设跑道， 并派专人看护修理钢筋。3.1.4 、砼胀模、鼓肚：3.1.4.1 、根据工程特点进行模板设计，保证支撑系统具有足够的强度、 刚度和稳定性；3.1.4.2 、砼浇筑前

4、应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢 固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；3.1.4.3 、浇筑砼分层进行，防止砼一次下料过多。3.1.5 、基础、墙及楼板裂缝：3.1.5.1 、砼浇筑前，将基础及模板浇水湿透，避免吸收砼中水分，严 格按配比施工，砼振捣要密实，减少收缩量，提高砼早期的抗裂强度；3.1.5.2 、砼浇筑完毕及时及时进行二次抹面，并覆盖塑料薄膜保湿养 护，养护时间不少于 7 天；3.1.5.3 、后浇缝选择早晚气温较底时进行砼浇筑，砼中掺入占水泥用量12-15%的UEA膨胀剂，具体掺量经试配确定，浇筑完毕养护时间不少于28 天；3.1.5.4 、砼浇筑前由责任工程

5、师向预拌砼生产厂家提出砼供应计划， 明确砼的质量要求，砼中掺加减水剂，要求预拌砼厂家选择级配良好的石 子，减少空隙率和砂率；砂石含泥量控制在规定的范围内；3.1.5.5 、浇筑楼板必须按浇灌方向和顺序铺设便道，严禁直接在已绑 扎成型的板面钢筋上踩踏或操作， 以保证板面负筋和构造筋的正确位置；3.1.5.6 、大体积砼预防措施：选用矿渣水泥配置砼，砼中掺入适量粉煤灰与缓凝性减水剂；选用良 好级配的骨料，并严格控制砂石含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高 砼的密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积砼；加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草 帘等覆盖，并洒水养护；拆模时，块体

6、中部和表面温差控制不大于20C,以防止急剧冷却，造成表面裂缝；加强温度管理。砼浇筑时要低于25C,浇筑后控制砼与大气温差不宜 大于15C,砼本身内外温差在25C以内；砼尽量连续浇筑，尽量降低入模 温度；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼 缓慢降温，缓慢收缩，以有效地发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提高 结构抵抗能力。3.1.5.7 、后浇带砼预防措施： 后浇带处模板与两侧模板同时支设，且后浇带两侧模板拆除时，后浇 带一跨范围内模板与支撑体系不得拆除；后浇带砼浇筑必须待两侧先浇楼板较充分完成（待两侧主体砼浇筑完 成 45 天后进行），浇筑前凿去楼板两侧浮浆及松动石子，用压

7、力水冲洗干 净，刷砼界面剂后再浇筑砼；后浇带必须采用微膨胀砼浇筑，后浇带两侧设置挡水坎，蓄水养护14d,使之充分湿润，以进一步减少收缩裂缝的产生；3.1.5.8 、现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上，线管直径小 于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设 6150宽度不小于450mm严禁 水管水平埋设在现浇板中；、现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2MPa,不得进行后续工程 施工；当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、 堆放重物应减轻对板得冲击影响；、严格控制施工荷载、楼板堆载、上人上料及模板拆除时间；、门窗洞口砼变形：3.1.6.1 、预制好洞模， 然后套进去， 再与

8、墙模、顶模连接；、用50 mmX 5伽角铁固定洞两侧端头模，然后把两片墙模箍紧， 最后再用钢管把洞两侧模对顶紧；3.1.6.3 、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下 部，后振捣窗间墙；3.1.7 、阴阳角不方正：在阴角处两块相互垂直的模板安装 2块角铁，主角铁为70 mmX 6 mm, 并用63 mx 6 mm角铁|=100300把主角铁焊成正方形，副角铁定在胶合板 的垂直面上， 使其成 90，这样一侧以胶合板为模板， 另一侧以角铁为模。3.1.8 、填充墙墙体裂缝：3.1.8.1 、砌块砌筑前绘制砌块排列图，砌筑时上下错缝搭接，加气砼 砌块搭接不宜小于砌块长度的 1/3 ，

9、并应不小于 150mm；3.1.8.2 、砌块砌筑前，向砌筑面适量洒水；砌块砌筑时龄期必须超过28 天；3.1.8.3 、加气块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌；3.1.8.4 、灰缝横平竖直，竖缝宜临时夹板灌缝；砌块墙底部应砌筑粘 土砖，高度不小于 200mm；3.1.8.5 、根据图纸要求设置抗震加强措施；3.1.8.6 、拉结筋应满足砖模数要求， 不得折弯压入砖缝。3.2 、建筑装饰装修工程：3.2.1 、填充墙抹灰空鼓、裂缝：3.2.1.1 、砌块灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的原浆勾缝，勾缝深度一般为3s 5mm3.2.1.2 、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍

10、、尘土等污物，用竹扫帚 清理干净，抹灰前 1s2d 浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍；3.2.1.3 、抹灰前检查墙面平整度，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚 手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹出墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大 的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整， 以免局部抹灰过厚；3.2.1.4 、抹灰前对基层表面进行处理，刷一道 108 胶，处理后底面刮 糙；3.2.1.5 、控制抹灰层厚度，抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当 的稠度和良好的保水性；3.2.1.6 、砌块在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定 门窗框；门窗框和墙体之间的缝隙用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一 定强

11、度后再进行抹灰；填充墙与梁柱板连接处用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉铅丝网片；321.7、为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2巾6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于 500mm；3.2.1.8 、砌体留槎及斜插砖，抹灰砂浆强度等级与填充墙材料强度相 匹配；3.2.1.9 、抹灰养护及分隔缝问题。3.2.2 、楼地面渗漏：3.2.2.1 、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管得光滑外壁应先做毛 化处理，再均匀涂刷一层塑料胶，然后用筛洗得中粗砂喷洒均匀；3.2.2.2 、预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶 水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺抗裂防渗剂得微膨胀细石 砼浇筑至楼

12、板厚度的 2/3 处，待砼凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用 掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行 24h 蓄水试 验；3.2.2.3 、防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于 300mm；3.2.2.4 、地面找平层向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相邻地面低 5mm；3.2.2.5 、有防水要求的地面施工完毕后，进行 24h 蓄水试验，蓄水高 度为 20s 30mm、室内墙砖空鼓脱落：3.2.3.1 、镶贴之前，基层必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面 无水迹时，涂刷界面处理剂，待界面剂表干后，再镶贴；3.2.3.2 、瓷

13、砖粘贴前，必须清洁干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴；3.2.3.3 、瓷砖粘结砂浆中掺入 108 胶以改善砂浆和易性；323.4、 根据瓷砖规格选择粘贴方法，瓷砖边长小于400mm的，采用 粘贴法镶贴，边长大于400mm的，采用灌浆法镶贴。3.2.4 、水泥地面空鼓：3.2.4.1 、认真清理表面的浮砂、浆膜以及其他污物，并冲洗干净；3.2.4.2 、控制基层平整度，保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过 大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；3.2.4.3 、素浆结合层再调浆后应均匀涂刷，严格做到随刷随铺，素水 泥浆水灰比以0.4 s0.5为宜。3.2.

14、5 、水泥地面起砂：325.1、用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm用细石砼铺设地面时的坍落度不应大于 30mm垫层事前要充分湿润，水泥浆涂刷均匀， 冲筋间距宜控制在1.2m左右；砼面层宜用平板振捣器振实，细石砼用木抹 子拍打，使表面泛浆；3.2.5.2 、控制面层压光时间；水泥地面的压光一般不少于三遍，第一 遍在面层铺设后随即进行；第二遍在水泥初凝后，终凝前完成；第三遍掌 握在上人不出现脚印有不明显脚印时为宜，但不得在终凝后压光；3.2.5.3 、水泥地面压光后，视气温情况，覆盖锯末后洒水养护，连续 养护时间不得少于 7 昼夜；、水泥采用PO32.5水泥，过期结块或受潮结块的不得使用；砂 子采用中粗砂，含泥量不得大于 3%，用于面层的细石粒径不得大于 15mm， 含泥量不得大于 2%。3.3 、室内标高和几何尺寸控制：、主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真 记录，并确保现场控制线标识清楚；342、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前采用12钢筋做好板厚控制标识，同时控制保护层厚度；3.4.3 、装修阶段严格按照弹出的 标高和轴线控制线施工，发现超标及 时处理；3.4.4 、按照检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每 三层为一检验批。测量后做好相关记录。