除尘系统和相关安全设施设备运行维护及检修维修管理制度.doc

1、工贸企业粉尘防爆安全规定之粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆安全管理职责 粉尘作业岗位员工安全生产责任书粉尘防爆安全例会制度 建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度 粉尘爆炸危险辨识评估和管控管理制度 除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修，维修管理制度 粉尘爆炸危险区防雷装置设施管理制度 粉尘清扫和处置安全管理制度 粉尘爆炸事故隐患排查治理管理制度粉尘防爆安全管理制度粉尘防爆安全管理职责1. 目的为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财 产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。2. 适用范围本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。3

2、 职责3.1 总责1）公司全员必须认真贯彻执行“人民至上、生命至上、安全第一、预防为 主、综合治理”的安全生产方针。2）严格执行安全生产法、工贸粉尘防爆安全规定和粉尘防爆安全规 程等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全 生产责任制。3.2 公司主要负责人对公司粉尘防爆工作全面负责：1）建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐

3、患。5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。3.3 安全管理人员1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全 生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检 查表和粉尘防爆安全管理档案。3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演 练。4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改 意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。5）组织实施

4、管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核， 并记录建档。6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业 人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档 案。8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查 处理。3.4 生产车间主管：1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。2）组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3）组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4）在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5）加强对粉尘作业现场和作业

5、人员管理，确保作业安全。6）组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督促 每班按规范对粉尘作业区进行清洁。7）教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8）对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显超 过相关规定标准的生产场所，并积极配合相关人员采取防止措施。9）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5设备维修1）贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和 规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设 备设施的操作规程和管理制度。2）在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编

6、制设备检修 计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实施。3）确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、 改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运 行。4）负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电 气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。5）加强对属下的重点部位（配电房、生产车间间等）的安全管理工作， 制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。6）负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全 装置的定期检测、记录和档案管理3.6 粉尘防爆专员（主要负责人指定人员）1）协助安全管理人员对粉尘作业

7、岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保员 工熟悉岗位职责和安全操作规程。2）负责对粉尘作业岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理3）负责督促、检查粉尘作业岗位员工每班按规定检测和规范清理粉尘。4）负责对现场安全警示标志和警示说明进行维护保养。5）负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6）协助安全管理人员对新员工到粉尘作业岗位的安全培训。7）及时报告安全事故，积极参加事故现场应急救援工作。3.7 粉尘车间班组长1）对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安 全职责和安全操作规程。2）组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3）组织本

8、岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4）维护现场的安全警示标志和警示说明。5）负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6）组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得 妥善处理。7）督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使用 防护器材。8）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.8 粉尘作业岗位员工1）积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度 和本岗位职责及操作规程。2）对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3）负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4）正确佩戴劳动防

9、护用品，做好职业病预防工作。5）规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8）及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。4. 考核4.1 安全管理人员将安全生产责任制分解成安全生产责任书，要求所有职 能部门和所有员工都必须向直接上级签订安全生产责任书。4.2 安全生产责任书采取分级签订，即班组长同员工签，车间（部门） 主管同班组长签、车间（部门）主管、安全管理人员同公司总经理签订。4.3 安全生产责任书一式两份，责任人保留一份自我检查，所在部门保 留一份以备考核使用，经理以上的保留至

10、安全管理办公室以备考核使用。4.4 以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安 全管理人员对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考核，部门（车间） 主管对部门人员（车间班组长）进行考核，班组长对组员进行考核。4.5 安全生产责任制考核结果分合格和不合格两种，年度内若发现 3 项次以 上未履行安全生产职责的情况则评定为不合格，年度内若违反安全生产职责 小于 3 项次则评定为合格，具体实施按公司安全生产奖惩管理规定实施。表单/记录粉尘作业岗位员工安全生产责任书为确保公司安全控制指标的实现，强化安全生产主体责任，加强企业安全生产工作。依照安全生产法坚持“以人为本、安全第一、预防为

11、主”的工作方针做到安全生产管理工作的标准化与规范化，预防和减少生 产事故，保护公司财产安全和员工人身安全，结合安全生产工作的实际， 签订本安全生产责任书,其内容如下：一、安全生产职责:1）积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。2）对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3）负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4）正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。5）规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8）及时

12、报告安全事故，参与事故现场救援工作。二、公司安全生产的奖励与考核:1. 公司对员工在本年度内安全生产职责的履行以及工作目标完成情况进 行考核，并提出考核意见。2. 在每年度的安全生产考核中，对考核优秀的进行奖励，对考核不合格 的进行处罚。三、责任书生效日期:1、本责任书自签字之日起生效。粉尘防爆安全例会制度1. 目的为确保安全生产，加强粉尘防爆安全管理工作，严格落实粉尘防爆安全管 理制度和操作规程，规范安全会议内容、形式和会议责任人要求，特制定本 制度。2. 适用范围本制度适用于公司粉尘防爆安全生产例会的管理工作。3. 一般规定3.1粉尘防爆安全生产例会是协调和处理粉尘防爆生产过程中存在的问题

13、是 确保粉尘防爆生产的顺利实施的主要方式。3.2 公司的粉尘防爆会议每月至少一次，要形成会议记录、备查。3.3 公司粉尘防爆例会由安全管理人员组织召开。部门的粉尘防爆会议由部门 主管组织召开。参加会议的人员一般有安全生产负责人、安全管理人员、生 产车间主管、技术人员、当班班长，并根据有关情况对与会人员按需要随时 增减；参会人员必须熟悉粉尘防爆生产情况，不得随意安排人员参加会议。3.4 粉尘防爆安全例会采用到会人员签名制，对无故不参加会议者，按有关规 定进行处罚。3.5 粉尘防爆安全生产例会会议内容为：1）学习、传达、贯彻国家关于粉尘防爆的法律法规、标准及粉尘防爆方面的 会议、文件精神，学习同

14、类企业的事故案例，吸取事故教训。2）学习、传达公司相关的粉尘防爆管理制度、专业技术要求和操作规范等。3）公司粉尘防爆安全生产运行的通报。由各部门对关粉尘作业安全生产过程 中存在的问题进行汇报。4）对近期粉尘防爆生产中出现的各类事故、检查的安全隐患等进行分析研究， 制定出解决的方案及具体的落实措施，并限定安全隐患的整改时间、责任部 门和责任人，以及完成后的验收复查等。5）生产车间汇报组织相关人员的学习情况以及下周安全生产运行的安全部署。3.6 粉尘防爆安全生产例会可与公司安全生产会议同时召开，对于临时发现的 粉尘防爆事故隐患，安全生产负责人、安全管理人员可临时召开紧急会议，若 与其他重要会议发生

15、冲突时可提前或延后，具体时间以安全生产负责人通知为 准。3.7 安全生产会议的内容必须符合企业粉尘作业安全生产实际情况，并形成文 件或纪要，作为安全台帐的主要内容，由安全行政部门保存。建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度1. 目的为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目粉尘防爆安全生产设备设施 符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。2. 适用范围适合公司新、改、扩建的建设项目粉尘防爆安全设备设施的设计、施工和 投入生产使用。3. 职责3.1 主要负责人负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的“三同时“管理。3.2 安全管理人员协助公司主要负责人对“三同时”进行管理，并负责相关

16、资料的档案管理。4. 一般规定4.1 总要求1）凡公司有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验收、 投入生产和使用，都必须严格按照建设项目粉尘防爆安全设施与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。2）新建、改建、扩建的建设项目的粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设项 目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。4.2 可行性研究1）公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议 书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。2）对于安全风险较大建设项目的粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行 性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。

17、应委托安全评价中介机构进 行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施的安全性进行综合分析，提 出安全生产对策的具体方案。3）对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目粉尘防 爆安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生产 措施方案。4）对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究 报告应对建设项目粉尘防爆安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编 制安全专篇。5）负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单 位，且要具备相应的资质。6）主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区应急 管理部门备案。4.3设计1）公司

18、需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质设 计单位对建设项目粉尘防爆安全设施进行设计。2）设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行粉尘防爆安全设 施设计，落实安全生产措施。3）粉尘防爆安全设施设计应报区应急管理部门审查，经审查合格后方可用 于施工。4.4新建、改建、扩建的建设项目施工前，主要负责人应报相关政府部门立项 审批，取得施工许可证后方可施工。1）新建、改建、扩建的建设项目施工时，主要负责人应聘请具有资质的施工 单位施工，并聘请具有资质的监理单位对施工过程进行监督，施工单位和 监理单位不能是同一单位。2）施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工、

19、监理 和设备材料供应，确保安全设施设计方案的有效实施。4.5验收1）建设项目竣工验收前，主要负责人应委托安全评价中介机构进行安全验 收评价。2）主要负责人应将安全验收评价交应急管理部门，并向应急管理部门申请 安全设施单项验收。3）经应急管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应向建设单位申请对建设项目进行总体竣工验收。4.6投入生产和使用建设项目必须通过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工 验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安 全设施闲置不用或拆除，应进行日常维护和保养。4.7生产设备设施的变更1）生产设备设施的变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备

20、变更、 安全设施变更和设备设施变更新改造等。2）施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产 设备设施进行变更时，应对变更的内容重新进行设计，并填写设备设施 变更申请书 经过原设计单位签字同意。3）在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除事故隐患。 4.8三同时“档案管理安全管理人员协助主要负责人收集与“三同时”相关的资料，并建立“三 同时”资料档案，永久保存。“三同时”资料至少包括以下内容：1）安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资质 证明复印件。2）安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行性 研究报告。3）设计图纸、

21、施工方案、施工许可证。4）材料供货证明资料。5）粉尘防爆安全设施单项验收合格证明、建设项目总体竣工验收合格证明。6）粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。7）与“三同时”相关的其它资料。粉尘爆炸危险辨识评估和管控管理制度1. 目的 为了明确粉尘爆炸风险辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原 则、回顾、持续改进等，更好的对粉尘爆炸风险进行控制，防范危险发 生，特制定本制度。2. 适用范围 本制度适合用于公司内的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评估和控制管 理。3. 职责3.1 主要负责人负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的领导、组 织、协调、分工等职责。3.2安全管理人员负责粉尘爆炸

22、危险风险辨识、风险评价和控制管理的策划 实施、检查监测工作，审查风险评价。3.3各部门主管负责本部门的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管 理工作。4. 4、一般规定4.1粉尘爆炸危险辨识的范围 1）公司常规粮食粉尘生产活动公司常规活动（如通风除尘设备维修作业、 设备维修作业等）和非常规生产活动（如临时抢修）。2）所有进入粉尘爆炸危险场所的人员（包括本公司员工、外来人员）。3）粉尘爆炸危险场所的所有设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租 赁设备设施）。4）三种时态（过去、现在、将来）。5）三种状态（正常、异常、紧急）。4.2粉尘爆炸危险辨识时机与频次1）安全管理人员不间断的组织风险评估工作

23、识别与生产经营活动有关的 风险，采取切实可行的控制措施控制风险，每年至少对风险控制结果监测、 评审一次，确认控制措施的有效性。2）风险评估一般每年 1 月至 2 月份有安全管理人员组织一次，当下列情况发生时，应及时进行风险评估：a. 有新的或变更的法律法规或其他要求出台时。b. 操作变化或工艺改变时。如：新建、改建、扩建、技改项目。c. 作业现场、生产经营活动非正常进行时。d. 有对事故、事件或其他信息产生新的认识时。e. 组织机构发生大的调整时。4.3 粉尘爆炸危险辨识方法1）首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能 释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故

24、障、人的失误和工作 环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是 发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。 因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。2）公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全 检查表等方法较直观地辨识风险。4.4 粉尘爆炸危险评估在危险辨识基础上，生产部门可用以下方法进行危险评估：直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统计资料 进行分析评价。遇有下列情况之一的，可直接评价为重大危险源：a. 不符合法律、法规和其他要求。b. 不符合本地区行政主管部门有关规定，可能

25、导致危险。c. 相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源。d. 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。4.5 风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2 级、3 级、4级、5 级。分级的标准见表1：风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的 可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡。2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频 率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会 造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达III、W级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或 未遂过失，潜

26、伏有伤亡事故发生的风险。粉尘作业危害程度分级达1、11级别者。4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有 可能发生一般伤害事故的风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息 和健康有影响者。5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险。事故的后果与可能性的综合评价结果表 2 事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发 生的事故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，要考虑与需要采取措 施的能力相适应。制定危险源辨识与评价表。优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评

27、价等方法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：不符合职业健康安全法律法规和其他要求;相关方有合理抱怨或要求；曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措 施的；直接到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。对应风险评价结果和上述要求，可得表3：4.6危险控制对应风险评价结果和上述要求，可得表3：表3 风险控制措施表风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应 考虑投资效果更佳的解决方案可不增加额外的成本的 改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防 成本，应在规定时间

28、内实施风险减少措施，如条件不具 备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一 步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改 进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须 配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就 应米取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险 （如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、

29、连锁、防护或隔离措 施）。风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容进行评审 并保留评审结果：Q计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；Q否产生新的危险源；Q否已选定了投资效果最佳的解决方案案；Q影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；Q计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。4.6 根据识别的危险源及风险控制措施计划评估结果制定危险源控制措施 表，企业应每月不少于一次对危险源控制措施进行检查，以确保措施 有效性。5.0 相关文件与记录危险源辨识与评价表危险源控制措施表除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修，维修管理制度1. 目的 为了规范粉尘爆炸危险场所电气设备的选用

30、安装验收、使用、定期检测 和维护管理，保障员工人身安全，减少公司财产损失，保证公司安全生产，依 据工贸粉尘防爆安全规定和粉尘防爆安全规程及国家有关法律法规、标 准，特制定本制度。2. 适用范围 本制度适用于公司粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测 和维护管理。3.3.一般规定3.1防爆电气选用1粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB 12476.2-2010可燃性粉 尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装的规定选型。2）粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、 配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058规定的粉尘防爆安全要求，无积尘， 严禁

31、乱接临时用电线路。3.2防爆电气及防爆电气线路的安装1）必须委托有资质的安装公司进行安装。2）电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。3）电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地 方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械 损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护 套或半钢性的护套电缆）。4）粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB 12476.2的规定选型和安 装。5）在爆炸性粉尘环境内.严禁采用绝缘导线或塑料管明设。6）电缆敷设路线的布置应不会因粉尘的通过而受到摩擦和静电的聚积，并应 采取措施防止电缆表面

32、上的静电聚积。7）电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。当采用线槽、 管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或 聚积。8）凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。9）如果电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃性粉尘 通过或聚积。3.3 防爆电气设备的验收、定期检测和维护管理1）电气设备的新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应委托具 有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行。2）为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督 和定期检查。3.4 定期检测1）应委托有资质的专业检测机构对防爆电气设备在使

33、用期的每两年间隔期内 进行定期检测。公司根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改 情况向应急管理部门备案。2）当装置或设施局部更改时，应报具有防爆专业资质的安全生产检测检验机 构重新检查。3）初始、定期和连续监督的所有结果应记录。3.5 防爆电气的使用维护1）对于需要打开设备进行维护的电气设备应处于无尘场所。否则，应采取适 当措施以防粉尘进入外壳。2）在拆除密封件、接合面部件时，如果不进行更换则不得损坏。3）重新组装时，应提供并遵守制造厂的密封建议。4）可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检查和维护。定期对生产车间间的 防爆电气进行检查和维护，发现问题及时整改，消除安全隐患。5）每班规范

34、清理电气设备、电气线路上的积尘。粉尘爆炸危险区防静电管理制度1. 目的为了加强公司粉尘防爆危险区防静电的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生， 保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据工贸粉尘防爆安全规定 和粉尘防爆安全规程及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2. 适用范围本制度适用于公司生产部门的粉尘爆炸危险区防静电的安全管理。3. 引用文件工贸粉尘防爆安全规定GB 15577-2018粉尘防爆安全规程GB12158-2006防静电事故通用导则GB-T11651-2008 个体防护装备选用规范4. 职责4.1 公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘爆炸危险区，保证危险区内防静电 措施

35、的落实。4.2 公司安全管理人员负责编写粉尘爆炸危险区防静电管理制度，并监督本制度 的落实。5. 有关规定5.1 粉尘爆炸危险区设备设施、电气的防静电接地是防静电的最基本措施：主要 是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电 泄入大地，与大地接近同电位。应做到：1）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境 内没有易燃、易爆物质在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧 固接点，及时更换腐蚀了的垫片。2）粉尘环境爆炸危险区域的静电防护措施应符合GB 15577、GB12158的要求。粉尘环境爆炸危险区域电气设备的保护接地应符合GB 50058

36、的规定。3）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通 路，不得中断。4）每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修，并做好检修记录。5) 在可能产生静电的场合，移动设备(工具)的接地线装拆工作应该做到：a在操作或移动之前，将接地线装设好。b操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线。6) 如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应 事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。7) 在 20区、21区和22 区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接 地措施，并应

37、单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。8) 除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。5.2 下列场所或情况应有防静电措施：1) 粉尘作业区的金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件等等防静 电接地应符合GB 15577、GB12158的规定。2) 空气开关和漏电保护器应安装在生产车间间外，设备、电源开关应当采用防 爆防静电措施。3) 生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较 小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管敷设。5.3 防静电接地要求1) 接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不 小于2M，水平敷设时，埋设深度不小于0.

38、6M,并应与建筑物相距1.5M以上。2) 安全管理人员定期对防静电设施进行检查，发现问题及时上报公司安全部, 由安全部组织人员进行整改。3) 在生产车间间的作业人员(包括检修人员)，必须按规定正确穿戴防静电工装。安全管理人员不定期进行监督检查，发现有违章行为，要及时纠正，按 规定记录并作为违章行为进行处罚。粉尘爆炸危险区防雷装置设施管理制度1. 目的 为了加强公司粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和 财产的安全，减少事故造成的损失，依据工贸粉尘防爆安全规定和粉尘防 爆安全规程及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2. 适用范围 本制度适用于公司生产部门的粉尘爆炸危险区防

39、雷装置、设施的安全管理。3. 引用文件工贸粉尘防爆安全规定GB 15577-2007粉尘防爆安全规程GB50057-2010 建筑物防雷设计规范4. 职责4.1成立粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全领导小组，主要负责人为组长，以 安全管理人员、部门主管为小组成员，明确防雷安全主要责任人和各自的责 任。4.2主要负责人组织编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施的安全管理制度。4.3安全管理人员负责编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施的安全管理制度，并 督促本制度的实施、落实。5. 有关规定5.1防雷装置、设施的安全管理规定1）粉尘爆炸危险作业场所必须按规定设置防雷系统，并可靠接地。2）安全部门应定期对公司的

40、防雷装置、设施的检查维护，并做好检查记录；如 发现防雷装置、设施损坏的，应及时告知所在市（区）的防雷检测所，尽快排 除防雷安全隐患。3）在防雷装置、设施的检测报告、合格证失效前提前三十个工作日向防雷检测 所提出检测申请，积极配合做好防雷设施定期检测工作。4）要加强防雷知识的宣传教育，提高人员防雷安全意识和自我保护技能，制定相应的防范措施。5.2防雷装置、设施的安装、维护管理1）厂区建筑物防雷设计应符合GB 50057的规定。2）生产区域避雷设施，应按照电气安全监督技术规范（摘编）进行设计，由 具有相应资质的单位制作、安装，并经防雷检测单位验收，达到安全要求， 方可投入试用。3）防雷系统由设备部

41、联系上级主管专业部门进行安装质量检查、验收。4）安装在生产框架、设备装置、楼房顶的避雷针由设备部安排设备管理人员管 理，设备部负责监督。5）设备部每年制定防雷装置、设施的检查计划，并负责与防雷部门联系，实施 检测。6）对不符合要求的防雷装置、设施，设备部负责整改。5.3设备部应安排专人定期对公司的防雷设施进行检查。设备部对防雷装置、设 施的管理状况列入安全检查考核工作中。粉尘清扫和处置安全管理制度1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文 明生产水平，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司的粉生产车间。3、职责3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。3.2

42、 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。4、管理规定4.1 粉尘日常清扫由值日人员完成，粉尘所在分场派专人监护。值日人员在生产 粉产品期间每日清扫生产现场及设备两次，上午 8:309:00，下午 16:3017:00 此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。4.2 机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。5、值日人员要求5.1 掌握保洁施工安全措施。5.2 进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全 教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。5.3 进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。5.4 严格执行劳动防护制度

43、必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、 防护服等防护用品。5.5 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源， 以防烫伤、烧伤、电击伤。5.6 服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁 止违章、违纪。5.7 清扫时以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。5.8 保洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支 架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。5.9 各功能间打扫时需注意天花板、墙壁、地板都要清理。6.0 清理除尘系统时，需留意管道、排尘机、除尘槽、除尘滤袋不能漏。6.1 凡是粉生产车间里面的物

44、品、器具打扫时，都需清理干净整洁。6、水冲洗注意事项6.1 在清扫作业中，禁止直接用水冲洗以下设备： 车间内的照明灯具；各电控箱；各设备的电动机和就地启停按钮、限位开关；6.2 清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及 设备损坏等不安全事件的发生。6.3 作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上 后方可离开现场，并通知运行岗位值班工验收设备。7、附则本制度由公司安全管理人员负责解释，自发布之日起执行。粉尘爆炸事故隐患排查治理管理制度一、目的1、粉尘防爆安全检查是对生产过程及安全管理中可能存在的粉尘爆炸隐患、有 害与危险因素、缺陷等进行查证，以

45、确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状 态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。二、责任1、公司生产部是组织实施粉尘防爆安全检查的主管部门。2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将粉尘防爆列入重点检查 范围。三、检查重点1、易造成重大损失的锅炉、压力容器、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；2、存在粉尘爆炸危险的粉尘点及粉尘作业场所；3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。四、检查方法 必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查 与重点检查相结

46、合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合的 三级粉尘防爆检查制度。五、检查内容（一）查软件系统：查思想、查管理。1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；2、查职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；4、查作业场所是否符合防爆安全规定，通道是否畅通无阻；5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改. 具体按厂级、车间、班组三级安全检查表执行。六、厂级例行安全检查 具体由公司安全生产领导小组和有关业务部门实施。1、每年安排二次（6 月12 月）全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制 度、查措施、查事故处理情况。2、每年安排一次专业性的粉尘防爆检查。组织有关技术人员对作业场所电气设 备、除尘系统、通风系统等危险部位进行检查。3、新工艺、新项目投产前，除车间组织自查外，公司要组织有关人员对车间的 重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投运