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1、公司质量部工作规划.范文参考 公司质量部工作规划 华力机器、宏大公司 质 量 部 工 作 规 划 公司质量部工作规划 华力机器、宏大公司质量部工规划划 根据公司质量方针与质量目标 , 制订并组织实施质量管理计划与目标 , 组织开展标准化 体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作 ; 组织开展原辅材料、成 品与生产过程检验、 检测等工作 , 保证检验结果的准确性与及时性 , 提高工作效率与工作质量 , 以满足公司客户的需要。 1、组织结构 1、 1 机器公司目前没有检验员 , 拟增加检验员 1 名或由广重检验员兼任。 1、 2 宏大公司检验员拟配置旧电脑 1 台 , 建立柳工股
2、司产品检验数据数据库 , 减少检验 员填写出货检验报告的时间 , 把更多精力放在质量控制上。 2、全员参与 , 强化员工质量意识 企业的竞争就就是质量的竞争。百年大计 , 质量为本 , 质量的重要性对企业的发展不言而喻。 2、 1 公司全体员工必须树立质量第一的理念 , 把质量工作放在最重要的位置。 2、2 公司上下从总经理到普通员工 , 人人讲质量 , 人人关心质量 , 人人做好本人质量相关 工作。 2、 3 全体员工严把来料质量 , 提高工序质量 , 确保出货质量。 2、 4 全员参与品质控制 , 长期不断改善质量工作。 2、 5 提升品质认识 : 质量首先就是要求出来的 , 其次就是管理
3、出来的。 3. 贯彻 ISO9000:2021 质量体系 , 提升公司质量管理水平 公司质量管理体系文件已经建立 , 我们必须执行或者更新以建立适合于本公司的作业程 序、检验指导书以及各种质量记录 , 完善质量管理制度及改善提案制度 , 做到人人有职责 , 事 事有程序 , 作业有记录 , 检验有标准 , 工作有计划 , 实施有监督。 3、1 完善公司质量目标 , 根据实际生产状况调整公司质量目标。 督促各部门分解公司质 量目标建立自己部门工作目标。 3、 2 完善纠正与预防措施 , 做到有异常即改善、有行动有监督、有效果的管理。 3、 3 加强不合格品控制 , 完善标识与追溯系统。 3、4
4、完善质量记录与质量统计 , 制定质量月报 , 对供应商质量统计 , 生产线各工序的质量 统计 , 客户投诉的统计分析 , 为生产提供改善方向。 3、 5 实行改善提案制度 , 为公司生产效率与质量提高出谋划策。 公司质量部工作规划 4、 标准化管理 根据公司业务与客户需要 , 保证产品质量 , 在公司完善标准化管理。 4、 1 程序流程 不依规矩 , 不成方圆。无论担当何种岗位 , 执行任何事情 , 都必须为达到目标而按照适当 的、标准的作业程序高效率作业。 从质量手册出发 , 按照手册的流程 , 保证每项任务都能有合 理的作业程序。 目前紧急需要执行的有以下几点 : 4、 1、 1 更新并完
5、善进料、出货等检验规格书。 4、 1、 2 进一步完善与执行抽查标准。 4、 1、 3 更新并完善作业指导书。 4、 1、 4 更新并完善产品标准书。 4、 1、 5 各种改善措施效果确认后的标准化管理 , 尽量避免再次发生。 4、 2 检验标准 有比较才有鉴别 , 有标准才能有提高。 各类产品就是否符合客户的需要 , 都需要有一个参 照物进行对照 , 才能有一个基本的判定。 4、 2、 1 外部标准 目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业 , 行业进行了整理 , 并装入文件夹作好了 标识与清单 , 便于查询。 后续工作中 , 我们会定期进行标准搜索 , 更新现有标准或收集新标准 , 以适应
6、发展需要。 4、 2、 2 公司标准 ( 图纸、工艺卡、作业指导书、检验指导书 ) 为了能让操作员与检验员更清楚、更直观的查阅标准 , 下阶段将完善公司目前的标准 , 更新部分标准 , 并制定一些目前公司没有的标准 , 供检验需要。 其次 , 针对某些特殊订单 , 特别制定品质要求 , 对订单所有工序进行质量控制 , 严格把关 , 保证质量 , 令客户满意。 4、 3 闭环作业 严格做到 PDCA (计划 实施 确认 维持与改善 ) 的程序。 5、供应商 ( 包括外协 ) 质量管理 目前 , 质量部对供应商的管理还处于模糊阶段 , 仅仅就是对问题起到了反馈作用 , 实际上 没有监督控制。为了保
7、证原材料 , 外协产品的高质量纳入 , 计划实施 : 5、 1 签定质量保证协议。 5、 2 实施严格的首件确认制度。 5、 3 交货时提供产品最终检验报告或生产过程质量检验报告。 5、 4 必要时提供产品质量计划 , 跟进生产。 5、 5 与采购部携手加强来料质量 , 数量 , 外观等确认。 5 、 6 生产、装配过程中发现质量异常及时反馈。 5 、 7 跟进供应商质量改善行动。 5 、 8 供应商、外协单位的审核与评价。 6、品质控制 6、 1 制定各产品的检查基准书 1) 进料、出货等检验标准。 2) 抽查标准。 3) 产品标准书。 4) 工装明细及检查标准、检定周期。 公司质量部工作规
8、划 6、 2 过程品质控制 按首件检验、过程巡检、末件检验 +生产自检 + 成品抽检 + 出货确认相结合的方式来 进行 , 当然 , 检验仅仅只就是质量保证的一种手段 , 实际上不可避免的会造成不良品的流出与 成本的提高。所以 , 最有效的办法还就是提高生产操作员工的质量意识 , 强化质量标准观念 , 从源头控制产品质量 , 这样才能保证生产即检验 , 产品即良品 , 产品质量做的好。为了做 到这一点 , 有必要加强实行 : 6、 2、 1 瞧板管理 1) 将不良品拍照 , 放在瞧板显眼处。 2) 将客户投诉的各种不良图片展示出来 , 张贴在各工序瞧板指导生产。 3) 将订单要求及相应标准作成
9、直观文件 , 便于操作员查瞧。 6、 2、 2 员工基本质量观念十条 1) 试产确认 : 产品投入工序检查材料的外观规格。 2) 人人质管 : 帮助上工序发现不良 , 检查上工序作业质量 , 保证自身工序的质量。 3) 报告异常 : 发现不良或异常向班组长报告。 4) 规范作业 : 严格按作业指导书要求作业 , 并熟悉作业指导书 。 5) 检查机床 : 开工前检查使用机床等设备就是否正常。 6) 统一行动 : 任何改变不可私自改变 , 须经主管同意后再做。 7) 行动方针 : 材料的合理摆放 , 操作台面、设备上注意清洁。 8) 挑出不良 : 把上工序与本工序的不良品挑出来, 作好标记。 9)
10、 不懂就问 : 作业方法 , 作业动作等不懂请教班组长。 10) 宁严勿松 : 材料投入工序 , 检验工序标准 , 宁严勿松 , 杜绝不良品流向下一工序。 6、 3 出货质量控制 严格进行出货品质检验 , 保证交付出货的产品的外观、数量、型号、标识等无错、漏、混等情况的发生 , 此处为产品质量最终把关。 7、 生产现场控制现场管理的主要工作事项 : 1) 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。 2) 将以往的经验 , 教训记录整理 , 交流 , 反馈。 3) 杜绝各种白干、瞎干、蛮干的作业行为。 4) 杜绝各种浪费。 5) 对新人的操作指导 , 培训 , 沟通。 6) 各种指令 , 信息就
11、是否能传递到位。 7) 要有强烈的问题意识。 8) 要经常巡视 , 保证一定的频度。 9) 要有强烈的服务意识 , 质量意识 , 下工序就就是我的客户。 10) 现场物料管理要能追溯。 11) 生产设备 , 检验设备要周期性维护 ( 禁止在设备上乱涂乱画 , 在设备上坐卧 ) 。 12) 现场问题现场即时解决 , 并注意再发防止。 13) 工作环境要勤 5S(整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养 ) 。 14) 会议要简短 , 记录要追踪。 8. 检测设备 / 仪器 / 工具的管理 8、 1 建立设备管理台账。 8、 2 建立设备领用、借用登记表。 8、 3 制定设备定期点检计划 , 对设备进行维护与保养。