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1、提升泵房梁模板技术交底昆明主城第一、三、七八水质净化厂超工程名称级限除磷提标改造试验示范工程一第 施工单位贵州建工集团七、八水质净化厂子工程工程分项工程名称梁模板工程交底部位提升泵房交底时间 2021/8/4交底内容模板支架高度5.8m,混凝土梁截面尺寸300mm： 800mm,梁侧楼板厚度200mm,支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平 行梁跨方向；模板支架纵向长度30m,模板支架中g向长度20m支撑立杆为48X2.的钢管,梁跨度方向立杆间距 立杆距600mm,步距1200mm,楼板立杆间距900mm、900mm,梁底左侧立杆距梁中央线距离900mm,梁底两侧300mm,梁底增加主要参数立杆1根,
2、依次距梁左侧立杆 300mm；支架外侧竖向封闭栏杆高度 Hm(mm)1000 ,梁底支撑小梁为40X80mm方木,梁底支撑小梁根数为5根,每纵距内附加梁底支撑主梁0根,梁底支撑小梁最大悬挑长度面板为12mm复合木纤维板；主梁为48X2.7冈管.200mm；施工工艺流程梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核 一搭设梁模板支架一安装梁底主梁和小梁 一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一 安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 一复核梁模尺寸、位置 一与相邻模板 连接牢固办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差mm预埋钢板中央线位置3预埋管、预留孔中
3、央线位置3插 助中央线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中央线位置2外露长度+10, 0预留洞中央线位置10尺寸+10, 0注：检查中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法坝日允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高06m8经纬仪或吊线、尺量层局 6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板兄2面高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.1、把好施工质量关(1)认真仔细地学习和阅
4、读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措 施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行?混凝土结构工程施 工质量验收标准?GB 50204和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程 的质量监督和指导.(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚举措.出了 质量问题,无论是治理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,增强检查验收,找出影响质量的薄弱 环节,提出改良举措,把质量问题限制在萌芽状态.2、严格落实班组自检、互检、交接检及工程中
5、质检四检制度,保证模板安装质量.3、混凝土浇筑过程中应派专人 23名看模,严格限制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支 撑.质量保证举措4、对变形及损坏的模板及配件,应按标准要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用.5、为预防模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以保证混凝土不漏 浆.7、模板安装应严格限制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷 涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性.严格限制预期拼模板精度.8、严格执行预留洞口的定位限制
6、,预留洞口时,木工严格根据墨线留洞.9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成 品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差.并根据数据分析原因,将问题及时反应到有关生产负责 人,及时进行整改和纠正.10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固.11、阴、阳角模必须严格根据模板设计图进行加固处理.12、为预防梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与 柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等.平安保证举措1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准?建筑施工高处作业
7、平安技术标准?JGJ 80的有关规定.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施.3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上 或放在工具袋中,不得掉落.4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷.且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在 模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体.5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人.高处作业时,操作人 员应佩戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋.平安帽和平安带应定期检查,不合格者严禁使用.6、作业人员严
8、禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走.7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点.吊运必须 使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环.8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得 使用.9、在高处安装和撤除模板时,周围应设平安网或搭脚手架,并应加设防护栏杆.在临街面及交通要道地区,尚应 设警示牌,派专人看管.10、施工现场的用电,应符合国家现行标准?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ 46的有关规定.11、搭设应由专业持证人员安装
9、,平安责任人应向作业人员进行平安技术交底,并做好记录及签证.12、模板撤除时,混凝土强度必须到达规定的要求,严禁混凝土未到达设计强度的规定要求时撤除模板.13、每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不小于50mm o当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,上下差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m.14、立柱接长严禁搭接,必须用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得位于同步内,且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm,各接头中央距主节点不宜大于步距的1/3.15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上.模板工程安装前准备工作1、模板拼装模板
10、组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体,并限制模板的偏差在标准允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查 其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致.2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线,施工前 5线必须到位,以便于模板的安装和校正.3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置.4、竖向模板的支设应根据模板支设图.5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作.应注意
11、的质量问题：考前须知1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及 间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以预防混凝土浇 筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,预防支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板模板应 按设计或标准起拱.梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.2、模板接槎部位处理及预防漏浆的举措1梁、板施工缝预防漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以 预防漏浆.2后浇带模板：在底板设有后浇带的地方,均采用
12、双层网眼为 5X5 或3M mm钢板网靠里再加一层铁砂网,并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网.后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支 挡,并用短木方支撑牢固.地下室剪力墙局部竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带.模板撤除：1、侧模,在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除.2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度到达要求时方可撤除见表 1.表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2, 8100梁、拱、壳8100悬臂构件-100注：本表中设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压
13、强度标准值.3、当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度,需提前拆模或承受局部超设计荷载时,必须经过计算和技术 主管确认其强度足够承受此荷载后,方可撤除4、高处撤除模板时,应符合有关高处作业的规定.严禁使用大锤和撬棍,操作层上拆下的模板堆放不能超过5、模板的撤除工作应设专人指挥.作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护.拆下的模 板、零配件严禁抛掷.6、在提前撤除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑.拆模时,应逐块撤除,不得成片撬落或 拉倒.7、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固.对活动部件 必须一次撤除.8、
14、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前撤除,底模应在施加预应力后撤除.当设计有规定时,应按规 定执行.9、已撤除模板的结构,在混凝土强度到达设计强度值后,方可承受全部使用荷载,假设在未到达设计强度以前,需 在结构上加设施工荷载时,应另行核算,强度缺乏时,应加设临时支撑.10、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后撤除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆.11、撤除时,作业人员应站在平安的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行撤除工作.12、撤除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面.13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模.14、待分片、分段的模板全部撤除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、 整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用.3层.文明施工应急举措节点示意图交底人被交底人被交底人